一种滑动式自动温控蒸汽阀的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽阀。

背景技术：

蒸汽阀常用于电饭煲、压力锅等上，现有的蒸汽阀通常需要手动进行开关或调节流量大小以进行放气和保压，使用较为不便，也有部分电饭煲、压力锅等会采用压力检测器等来检测压力和自动控制蒸汽阀的启闭或流量大小，这样虽然一定程度上方便了使用，保障了使用安全，避免因压力过大而出现安全事故，然而结构较为复杂，成本较高，不便于推广使用，相应的控制器、检测器等电子元件也容易出现故障，不易进行清洗。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单可靠，方便使用的滑动式自动温控蒸汽阀。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种滑动式自动温控蒸汽阀，包括：

主阀体，所述的主阀体包括基体和滑动设置在基体上的封闭件，基体上设置有排气通道；

驱动装置，设置在主阀体上，所述的驱动装置包括能够随温度的变化产生形状变化的形状记忆金属件，所述的驱动装置能够通过所述形状记忆金属件的形状变化驱动所述的封闭件滑动以使封闭件能够控制所述排气通道的启闭和/或流量大小。

优选的，所述的驱动装置能够通过所述形状记忆金属件随着温度升高产生的形状变化驱动所述的封闭件朝开启所述排气通道或增大排气通道流量的方向滑动，所述的驱动装置能够通过所述形状记忆金属件随着温度下降产生的形状变化驱动所述的封闭件朝封闭所述排气通道或减小排气通道流量的方向滑动。

优选的，所述的形状记忆金属件呈弹簧状。

优选的，所述的驱动装置还包括弹性复位件，所述的弹性复位件对所述封闭件的推力方向与形状记忆金属件形变时对封闭件的推力方向相反。

优选的，所述的基体上具有第一安装台和第二安装台，封闭件上具有第三安装台，所述的第三安装台位于第一安装台和第二安装台之间，所述的形状记忆金属件位于第一安装台和第三安装台之间且其两端分别与第一安装台和第三安装台抵接以推动封闭件滑动；所述的弹性复位件位于第二安装台和第三安装台之间且其两端分别与第二安装台和第三安装台抵接以推动封闭件滑动。

优选的，所述封闭件相对基体的滑动方向垂直与排气通道内的气流方向。

优选的，所述的封闭件可前后滑动的设置在基体上，基体上设置有导引槽或导引部，封闭件上相应设置有导引部或导引槽，所述的导引槽平行于前后方向，所述的导引部滑动设置在所述的导引槽内以限制封闭件相对基体的纵向移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，形状记忆金属件随温度的变化产生的形变能够驱动封闭件滑动继而控制排气通道的启闭和/或流量大小，由此能够依据温度来自动控制本蒸汽阀的启闭和流量大小，无需另外设置温度检测装置或压力检测装置以及相应的驱动器，能够有效降低成本，也不易出现故障，结构简单可靠，也便于清洗，方便使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型在关闭排气通道状态下的结构图；

图4是本实用新型在开启排气通道状态下的结构图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种滑动式自动温控蒸汽阀，包括：主阀体，主阀体包括基体11和滑动设置在基体11上的封闭件12，基体11上设置有排气通道13；驱动装置，设置在主阀体上，驱动装置包括能够随温度的变化产生形状变化的形状记忆金属件21，驱动装置能够通过形状记忆金属件21的形状变化驱动封闭件12滑动以使封闭件12能够控制排气通道13的启闭和/或流量大小。本实用新型中，形状记忆金属件21随温度的变化产生的形变能够驱动封闭件12滑动继而控制排气通道13的启闭和/或流量大小，由此能够依据温度来自动控制本蒸汽阀的启闭和流量大小，无需另外设置温度检测装置或压力检测装置以及相应的驱动器，能够有效降低成本，也不易出现故障，结构简单可靠，也便于清洗，方便使用。

形状记忆金属又称记忆金属或形状记忆合金，在不同温度下能够自发改变形状，通常有Au-Cd合金、Ag-Cd合金、Cu-Zn合金、Cu-Zn-Al合金、Cu-Zn-Sn合金、Cu-Zn-Si合金、Cu-Sn合金、Cu-Zn-Ga合金、In-Ti合金、Au-Cu-Zn合金、NiAl合金、Fe-Pt合金、Ti-Ni合金、Ti-Ni-Pd合金、Ti-Nb合金、U-Nb合金和Fe-Mn-Si合金等材质，具有双程记忆效应，其在本领域内应用广泛，在此不另作详述。

本实施例中，驱动装置能够通过形状记忆金属件21随着温度升高产生的形状变化驱动封闭件12朝开启排气通道13或增大排气通道13流量的方向滑动，驱动装置能够通过形状记忆金属件21随着温度下降产生的形状变化驱动封闭件12朝封闭排气通道13或减小排气通道13流量的方向滑动。这样，在驱动装置的驱动下，当温度较低时，封闭件12能够自动封闭排气通道13或减小排气通道13，应用在压力锅、电饭煲等上时，能够形成密闭或相对密闭的空间而保持内部压力或提升内部压力，提高烹饪效果，当温度较低时，封闭件12能够自动开启排气通道13或增大排气通道13流量以进行泄压，由此能够自动将压力维持在设定的范围内，提高烹饪效率和烹饪效果，避免压力过大而出现爆炸，保障使用安全。在应用中，形状记忆金属件21的形变温度范围可根据需要灵活调整，例如在应用于电饭煲上时，可以令形状记忆金属件21在65℃至85℃范围内自低温相形状向高温相形状变形亦即将本蒸汽阀自关闭状态向开启状态转变，这样煮饭时在升温过程中能够关闭排气通道13或减小排气通道13的流量以实现保压，减少蒸汽流失，更快的进入沸腾阶段，提高烹煮效率，在温度达到85℃以上时能够自动开启排气通道13或增大排气通道13的流量以进行泄压，避免压力过大而发生爆炸危险，在烹饪完成温度降低至65℃以下进入保温阶段时，能够再次自动关闭排气通道13或减小排气通道13流失，减少蒸汽流失，加强保压保温效果，使得饭粒更加均匀饱满有水分，提高烹饪效率。当然，在实际应用中，根据实际需求，也可使本蒸汽阀在低温状态下开启排气通道13进行排气，在高温状态下则关闭排气通道13进行增压，并不局限于此。

驱动装置可通过控制封闭件12的滑动距离以改变对排气通道13的出口或进口的遮挡程度从而改变排气通道13的流量大小，也可通过改变排气通道13内部某处的通道截面大小来改变流量大小。

本实施例中，形状记忆金属件21呈弹簧状，结构简单可靠，能够提供较大的推动力，方便加工和使用，当然，实际应用中，形状记忆金属件21也可呈折板状、“Z”字型板状或杆状等其他任意适宜形状，并不局限于此。

驱动装置还包括弹性复位件22，弹性复位件22对封闭件12的推力方向与形状记忆金属件21形变时对封闭件12的推力方向相反，这样可以仅利用弹性复位件22和形状记忆金属件21形变时的顶推力来推动封闭件12移动，从形状记忆金属件21可以只与基体11和封闭件12抵接而无需进行固定连接，能够有效方便加工和安装。本实施例中，弹性复位件22采用了复位弹簧，结构简单可靠，便于安装和使用，当然，实际应用中，弹性复位件22也可采用拉簧、气弹簧、弹性拉绳、弹性橡胶件等其他常用的弹性结构，并不局限于此。

本实施例中，基体11上具有第一安装台31和第二安装台32，封闭件12上具有第三安装台33，第三安装台33位于第一安装台31和第二安装台32之间，形状记忆金属件21位于第一安装台31和第三安装台33之间且其两端分别与第一安装台31和第三安装台33抵接以推动封闭件12滑动；弹性复位件22位于第二安装台32和第三安装台33之间且其两端分别与第二安装台32和第三安装台33抵接以推动封闭件12滑动。结构简单，形状记忆金属件21和弹性复位件22均采用了抵接的方式来推动封闭件12相对基体11移动，无需将形状记忆金属件21和弹性复位件22的两端与基体11和封闭件12固定连接在一起，有效方便了加工和装配。

在实际应用中，也可通过将形状记忆金属件21的两端固定连接在基体11和封闭件12上，直接仅通过形状记忆金属件21的变形来推动和拉动封闭件12移动。

封闭件12相对基体11的滑动方向垂直与排气通道13内的气流方向，这样能够避免蒸汽的压力推动封闭件12滑动继而自行开启或关闭排气通道13，使得驱动装置能够切实对排气通道13的启闭和/或流量大小进行控制，更为安全可靠。

封闭件12可前后滑动的设置在基体11上，基体11上设置有导引槽42或导引部41，封闭件12上相应设置有导引部41或导引槽42，导引槽42平行于前后方向，导引部41滑动设置在导引槽42内以限制封闭件12相对基体11的纵向移动，利用导引槽42对导引部41的限制作用能够避免封闭件12在气流或气压的作用下产生纵向偏转和偏移，使得本实用新型能够承受较大的压力，更为安全可靠。本实施例中，利用了封闭件12的两侧边缘作为了导引部41，导引槽42则相应设置在了基体11上，当然，实际应用中，两者的位置可以互换。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。