集装袋开十字口机的制作方法

本实用新型属于集装袋加工设备技术领域，具体涉及集装袋开十字口机。

背景技术：

集装袋是一种大型塑料包装产品，配以起重机或叉车使用，便可以实现集装单元化运输，广泛用于食品、粮谷、化工、医药、矿产品等粉状、颗粒状、块状物品的包装。集装袋采用塑料材质的编织布生产而成，集装袋加工生产过程中，需要对集装袋的投入口或排出口进行开孔。其中，开十字口的集装袋应用越来越广泛，目前市面上没有专门的集装袋开十字口机器，现有的集装袋开十字口的方式较为传统，需要2个以上工人进行配合作业。即先根据集装袋的开口孔径大小制备相应长度的刀具，由一名工人将集装袋进行放置，由另一名工人采用传统的刀具对袋口分两次进行十字交叉式切割。由于切割刀具具有一定的重力，使用过程中，易导致操作者胳膊的酸痛，损伤操作者的身体，费时费力。且其在使用过程中，定位不准确，常常导致袋口开设位置有偏差，导致后期使用时收紧不方便，集装效果差。另外，集装袋的开口作业过程中每次仅能实现一个集装袋的袋口开设，实施逐个切割袋口的方式生产效率低下，不适应当今发展的需求。因而，如何研发一种操作方便快捷的集装袋开十字口机，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的集装袋开口加工过程费时费力效率较低的技术问题，本实用新型的目的在于提供集装袋开十字口机，省时省力且节省人工，生产效率大大提高。

本实用新型采取的技术方案为：

集装袋开十字口机，包括支撑面板、十字刀滑动器和位移控制机构，所述支撑面板上呈十字交叉式设置有十字刀口槽，十字刀滑动器悬设在十字刀口槽的上方，所述十字刀滑动器包括加热刀具、十字刀固定架、十字刀移动架，加热刀具的两端安装在十字刀移动架上，十字刀移动架活动安装在十字刀固定架上，十字刀移动架和十字刀固定架通过螺栓旋拧定位；所述位移控制机构包括上下移动支撑轴和限位导槽，限位导槽开设在支撑面板上，上下移动支撑轴的顶端和十字刀滑动器固定连接，通过控制上下移动支撑轴沿着限位导槽上下移动，同步带动加热刀具相对于十字刀口槽上下移动。

进一步的，所述十字刀移动架包括滑块和滑槽，滑块活动嵌设在滑槽内，滑块的前端、滑槽的前端分别和弹簧的两端连接。

更进一步的，所述十字刀移动架的滑块和滑槽呈交错式嵌设，加热刀具的前端固定在滑块的端部，加热刀具的末端固定在滑槽的端部。

更进一步的，所述十字刀固定架设置为两根支架呈十字交叉式垂直排布而成的结构，支架中心开设有与十字刀移动架相适配的连通腔。所述连通腔设置为中空长方体腔或中空圆柱体腔。

加热刀具的长度、宽度均与十字刀口槽的长度相互适配，十字刀口槽的长度、宽度均大于加热刀具的宽度。

所述加热刀具采用镍铬合金材料制备而成；

进一步的，还设置有脚踏板，上下移动支撑轴的底端通过弹簧和脚踏板连接，通过踩踏脚踏板控制上下移动支撑轴上下移动。

进一步的，所述支撑面板上与十字刀口槽的水平中心轴线相对应设置有定位块。

进一步的，所述加热刀具的两端分别通过电源线和电源连接。

更进一步的，所述加热刀具的前端和电源线之间设置有绝缘螺帽，螺帽采用陶瓷材料制备而成。

更进一步的，所述电源线的端部通过变压器、调压器和电源连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的加热刀具采用热切割力可一次性将4-5张集装袋的袋口进行同步切割，切割后的集装袋口呈十字形结构，切割效率较高；通过十字刀滑动器可调节相应的十字刀口的开口尺寸大小，进而满足集装袋对不同袋口尺寸的需求；通过位移控制机构带动加热刀具相对于支撑面板的限位导槽上下移动，操作方便快捷，省时省力，上下移动支撑轴沿着限位导槽起到稳定的限位功能，保证了加热刀具上下移动过程中与耐高温面板的位置相对稳定性，同时可保证加热刀具开十字口的精确度，保证了集装袋的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中设十字刀口槽的支撑面板结构示意图。

图3为本实用新型中安装有加热刀具的十字刀移动架的结构示意图。

其中，1、十字刀口槽；2、弹簧；3、十字刀固定架；4、螺栓；5、滑块；6、滑槽；7、电源线；8、上下移动支撑轴；9、限位导槽；10、支撑面板；11、定位块；12、加热刀具；13、绝缘螺帽；14、变压器；15、调压器；16、脚踏板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，集装袋开十字口机，包括支撑面板、十字刀滑动器和位移控制机构，所述支撑面板上呈十字交叉式设置有十字刀口槽，十字刀口槽设置为呈十字交叉的两个长方形镂空槽，其与加热刀具相互适配；十字刀滑动器悬设在十字刀口槽的上方，所述十字刀滑动器包括加热刀具、十字刀固定架、十字刀移动架，加热刀具的两端安装在十字刀移动架上，十字刀移动架活动安装在十字刀固定架上，十字刀移动架和十字刀固定架通过螺栓旋拧定位；所述位移控制机构包括上下移动支撑轴和限位导槽，限位导槽开设在支撑面板上，上下移动支撑轴的顶端和十字刀滑动器固定连接，通过控制上下移动支撑轴沿着限位导槽上下移动，同步带动加热刀具相对于十字刀口槽上下移动。

十字刀移动架包括滑块和滑槽，滑块活动嵌设在滑槽内，滑块的前端、滑槽的前端分别和弹簧的两端连接。滑块设置为长方体结构，滑槽设置为横截面呈凹字形的槽钢结构，滑块的外侧壁和滑槽的内侧壁呈相切式卡合。相应的十字刀固定架的横截面设置为与十字刀移动架相互配合的长方形截面。滑块和滑槽的前端通过弹簧连接的方式，可有效适应加热刀具的热胀冷缩性，保证了加热刀具在加热前后(使用前后)的使用稳定性，提高了加热刀具的使用寿命。

十字刀移动架的滑块和滑槽呈交错式嵌设，加热刀具的前端固定在滑块的端部，加热刀具的末端固定在滑槽的端部。

十字刀固定架设置为两根支架呈十字交叉式垂直排布而成的结构，支架中心开设有与十字刀移动架相适配的连通腔。十字刀移动架可在连通腔内前后移动，进而起到调节集装袋的十字口开口大小，应用范围广。

还设置有脚踏板，上下移动支撑轴的底端通过弹簧和脚踏板连接，通过踩踏脚踏板控制上下移动支撑轴上下移动。上下移动支撑轴和脚踏板相互配合作用，便于快速控制加热刀具的上下位移，操作方便快捷。

支撑面板上与十字刀口槽的水平中心轴线相对应设置有定位块，定位块设置为两块长方体结构的木板，通过螺钉固定在支撑面板上，两块定位块沿着十字刀口槽的交叉中心左右对称排布设置，且在同一水平线上，可有效保证集装袋的边缘卡合位置一致性。

加热刀具的两端分别通过电源线和电源连接，通过电源线对加热刀具进行加热至切割温度，进而实现对集装袋的切割功能。

加热刀具的前端和电源线之间设置有绝缘螺帽，螺帽采用陶瓷材料制备而成。由于与加热刀具相连的电源线的一端接地，另一端采用绝缘螺帽进行隔离，可保证加热刀具进行加热的同时，开十字口机的十字刀固定架等相关部件结构不发热，保证了加工安全性。

电源线的端部通过变压器、调压器和电源连接。变压器、调压器的增设可调整电流大小，进而保证了加热刀具适应不同厚度的集装袋的切割，应用范围较为广泛。

具体运行过程为：

先根据集装袋的袋子厚度，通过与电源线相连的变压器和调压器协同配合，调节输出电流，保证加热刀具对集装袋进行快速切割。

根据集装袋待开口的长度尺寸大小，调节十字刀移动架相对于十字刀固定架的位置，使用前，先将十字刀移动架与十字刀固定架之间的螺栓旋松，十字刀移动架相对于十字刀固定架进行相对位移，移动至相应位置后，拧紧螺栓，对十字刀移动架的位置进行稳定定位。

初始位置，人体的脚部未与脚踏板发生踩踏，此时，加热刀具悬设在支撑面板的十字刀口槽的正上方，将数个堆摞整齐的待开十字口的集装袋放置在支撑面板上，使集装袋的基部与支撑面板上的定位块相互齐平，(定位块对集装袋的边缘起到定位作用，保证了集装袋开口位置的一致性)；使集装袋待开十字口的位置和加热刀具相互对应，此时接通电源，电源线对加热刀具进行加热，进而使加热刀具加热至一定的切割温度；人体的脚部踩踏脚踏板，与脚踏板相连的弹簧进行压缩，进而拉动上下移动支撑轴沿着限位导槽向下移动至待开十字口的集装袋表面，限位导槽对加热刀具起到稳定的限位作用，保证了加热刀具上下移动过程中与十字刀口槽的位置相对稳定性。通过加热刀具的热切割力可一次性将4-5张集装袋的袋口进行同步切割，效率较高；操作人员将开十字口后的集装袋依次向前翻转堆摞即可。待该摞集装袋完成开口工作后，人体的脚部从脚踏板上松开，使上下移动支撑轴带动加热刀具向上移动至初始位置，于此同时，上下移动支撑轴沿着限位导槽向上移动至初始位置。重复上述动作即可。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。