一种中空百叶窗的下边框铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝型材领域，更具体的说，涉及一种中空百叶窗的下边框铝型材。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对于物质享受有更高的要求，其中百叶窗为了提高隔音隔热效果，会采用中空玻璃，也就是在两块玻璃间形成隔离腔，电动百叶窗在隔离腔内作升降运动，由于中空百叶窗的边框大多为固定的铝型材，无法根据百叶的宽度来调节两块玻璃的间距，其次由于中空玻璃的底部难以进行清理，所以对密封性要求较高，要达到很好的防尘防水效果，单通过玻璃与铝边框连接处设置外露的密封胶条,容易因风吹日晒而老化或玻璃振动使出现缺口而造成密封效果不好，针对这一现状需提出新的方案进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节玻璃间距且密封效果较好的中空百叶窗的下边框铝型材。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种中空百叶窗的下边框铝型材，所述铝型材为挤出工艺一体成型的构件，其特征在于，包括底板，所述底板的左边缘连接有一垂直于底板的左侧板，所述左侧板上边缘连接有与左侧板相互垂直的上侧板，其中上侧板靠左端处开设有一用于安装玻璃的第一凹槽，所述第一凹槽的内侧设置有一用于安装橡胶条的弧形的第二凹槽，所述上侧板、底板的右边缘连接有垂直于底板的右侧板，所述上侧板和右侧板的连接处设置有一内凹的台阶，所述右侧板的中部设置有一用于固定连接块的T型凹槽。

更具体的，所述第一凹槽的开口端宽度大于第二凹槽到底部的宽度。

更具体的，所述第一凹槽中的底壁与底板间连接有一垂直于底板的支撑板。

更具体的，所述T型凹槽设置有一用于安装橡胶条的第三凹槽。

更具体的，所述台阶侧壁设置有一卡槽。

本实用新型存在优点及积极效果：本实用新型为挤出一体成型构件，生产、组装工序简单；可通过设置T型凹槽来固定连接块，并通过更换不同宽度的连接块，来调节两块中空玻璃的间距；在第一凹槽与玻璃间设置有密封胶条，且第二凹槽和第三凹槽都安装有橡胶条有利于保持中空玻璃间的干燥无尘。

附图说明

图1为实施例下边框铝型材的横截面结构示意图。

图2为实施例下边框铝型材的立体结构示意图。

图3为实施例下边框铝型材装配后的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3所示，实施例为一种中空百叶窗的下边框铝型材，所述铝型材为挤出一体成型的构件，结构简单，且铝型材的板块之间通过倒圆角连接，包括底板1，在底板1的左边缘连接有一垂直于底板1的左侧板2，在左侧板2上边缘连接有与左侧板2相互垂直的上侧板3，其中上侧板3靠左端处开设有第一凹槽31，用于安装玻璃9，并在第一凹槽31的左内侧板33设置有弧形的第二凹槽32，用于安装橡胶条10，橡胶条10用于卡紧玻璃9，防止玻璃震动并能防尘防水；所述第一凹槽31的开口端的宽度大于底壁34的宽度，便于在安装玻璃9后将橡胶条10塞进，并在第一凹槽31开口的两端与玻璃9间设置有密封胶条11，用于初步防水防尘，第一凹槽31的底壁34与底板1间连接有一垂直于底板1的支撑板5，用于增加铝型材的承重强度；所述上侧板3、底板1的右边缘连接有垂直于底板1的右侧板4，其中上侧板3和右侧板4的连接处设置有一内凹的台阶6，并在右侧板4的中部设置有T型凹槽7，用于固定连接块12，T型凹槽7设置有一用于安装橡胶条10的第三凹槽71；所述连接块12为长方条形状，两侧固定设置有与T型凹槽7相配的T型卡扣121，一对镜像设置(对称设置)的下边框铝型材与连接块12通过T型凹槽7与T型卡扣121相互连接，从而使一对相对的台阶6与连接块12形成第四凹槽13，所述第四凹槽13用于放置颗粒状硅胶干燥剂131，所述台阶6的侧壁设置有卡槽8，用于固定栅网132，所述栅网132用于固定硅胶干燥剂131，此为现有技术，不做详细阐述。

虽然上述描述了本实用新型的具体实施方式，但对于本领域的技术人员应当理解上述仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质前提下，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换均落入本实用新型的保护范围。