一种模块化衣柜的制作方法

本实用新型涉及一种衣柜，具体涉及一种模块化衣柜。

背景技术：

在国内长期以来我国的住室空间户型尺寸大小不一，对于合理使用室内空间对定制柜类收纳产品要求越来越高，人类随着年龄的增长，对室内的收纳柜类产品审美发生变化，本实用新型是能适应任意室内空间进行组合，随时可变化收纳的空间及风格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化衣柜及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化衣柜，包括背板、侧板和立门，所述背板与两个侧板之间左后立柱和右后立柱进行活动连接，两个所述侧板且远离背板的一端均通过见光左外实木立柱和见光右外实木立柱进行连接，所述见光左外实木立柱和见光右外实木立柱且远离侧板的一端均连接有罗马柱，所述罗马柱的一侧均固定有挂铰链位，两个所述侧板的一端且远离背板的位置设置有立门，所述左后立柱、右后立柱、见光左外实木立柱和见光右外实木立柱上均设置有装饰挂件盖板。

优选的，所述见光左外实木立柱和见光右外实木立柱的底端均设置有膨胀条，所述罗马柱上且位于膨胀条的位置均开设有与其配合使用的膨胀槽。

优选的，所述侧板、背板与左后立柱、右后立柱、见光左外实木立柱和见光右外实木立柱都是通过榫卯连接。

本实用新型提供了一种模块化衣柜的工艺，具体包括以下步骤：

S1、选材制备，将选定的实木型材木板进行刨铣加工，制备成侧板、背板和立门；

S2、表面打磨，将制备好的侧板、背板和立门进行打磨处理，使得侧板、背板和立门的表面光滑，然后进行涂装；

S3、安装组合，对铝合金型材按连接固定需求冲孔，然后将柜体板插入到安装凹槽中，对于板材无需封边，可任意切割板材宽度和高度来调节柜类的尺寸。

优选的，步骤S3中，铝合金型材拥有每隔100mm就有一个安装锥度葫芦挂孔，使得增强调节柜类层板和功能五金的安装位置。

优选的，步骤S2中，对实木型材的凹槽面可任意更换罗马柱的款式及颜色，无需改动柜体结构。

本实用新型提供的一种模块化衣柜及工艺，与现有技术相比，从设计生产安装非常方便快捷，由于产品采用了标准模块化，便于大规模工业化生产，减少了对传统木工技能要求，有效降低了生产成本。本实用新型采用了实木刨铣成型的型材，将柜体板插入到需要安装的安装凹槽中，对于板材无需封边，可任意切割板材宽度和高度来调节柜类的尺寸，本实用新型投影面实木型材的凹槽面可任意更换罗马柱的款式及颜色，无需改动柜体结构，能适应不同的消费人群审美。

附图说明

图1为本实用新型的结构见光左外实木立柱示意图；

图2为本实用新型的见光右外实木立柱示意图；

图3为本实用新型的实木中立柱示意图；

图4为本实用新型的左后立柱示意图；

图5为本实用新型的右后立柱示意图；

图6为本实用新型的实木后中立柱示意图；

图7为本实用新型的见光左外实木立柱示意图；

图8为本实用新型的见光右外实木立柱示意图；

图9为本实用新型的铝合金型材结构示意图；

图10为本实用新型的罗马柱连接示意图；

图11为本实用新型的装饰盖板安装示意图；

图12为本实用新型的柜顶调节示意图；

图13为本实用新型的结构示意图。

图中：1背板、2侧板、3立门、4左后立柱、5右后立柱、6见光左外实木立柱、7见光右外实木立柱、8罗马柱、9挂铰链位、10装饰挂件盖板、11膨胀条、12膨胀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种如图1-13所示一种模块化衣柜，包括背板1、侧板2和立门3，且图1和图2是一种采用原木(实木)利用四面刨按照图1和图2造型进行刨铣成型，图1和图2中凹槽一11和凹槽二22均表示的是安装凹槽且是与图9配合使用，图1和图2是中式风格、欧式风格定制玄关柜、定制书柜、定制衣柜的见光左、右实木外立柱，是与柜体侧板、顶板、底板、层板和单元柜连接的主体部件。它的柜体连接方式具有连接强度高、任何可视面都看不到连接件，且图1、图2与图7、图8的区别是图1和图2是单面榫口的，图7和图8是双面榫口的，所述背板1与两个侧板2之间左后立柱4和右后立柱5进行活动连接，且，两个所述侧板2且远离背板1的一端均通过见光左外实木立柱6和见光右外实木立柱7进行连接，所述见光左外实木立柱6和见光右外实木立柱7且远离侧板2的一端均连接有罗马柱8，所述罗马柱8的一侧均固定有挂铰链位9，两个所述侧板2的一端且远离背板1的位置设置有立门3，所述左后立柱4、右后立柱5、见光左外实木立柱6和见光右外实木立柱7上均设置有装饰挂件盖板10，如果需要进行高度调节根据图12中顶线与见光做漆底板和见光楣板的配合进行高度的调整。

具体的，所述见光左外实木立柱6和见光右外实木立柱7的底端均设置有膨胀条11，所述罗马柱8上且位于膨胀条11的位置均开设有与其配合使用的膨胀槽12。

具体的，所述侧板2、背板1与左后立柱4、右后立柱5、见光左外实木立柱6和见光右外实木立柱7都是通过榫卯连接。

本实用新型提供了一种模块化衣柜的工艺，具体包括以下步骤：

S1、选材制备，将选定的实木型材木板进行刨铣加工，制备成侧板、背板和立门；

S2、表面打磨，将制备好的侧板、背板和立门进行打磨处理，使得侧板、背板和立门的表面光滑，然后进行涂装；

S3、安装组合，对铝合金型材按连接固定需求冲孔，然后将柜体板插入到安装凹槽中，对于板材无需封边，可任意切割板材宽度和高度来调节柜类的尺寸。

具体的，步骤S3中，铝合金型材拥有每隔100mm就有一个安装锥度葫芦挂孔，使得增强调节柜类层板和功能五金的安装位置。

具体的，步骤S2中，对实木型材的凹槽面可任意更换罗马柱的款式及颜色，无需改动柜体结构。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的优点是：从设计生产安装非常方便快捷，由于产品采用了标准模块化，便于大规模工业化生产，减少了对传统木工技能要求，有效降低了生产成本。本实用新型采用了实木刨铣成型的型材，将柜体板插入到需要安装的安装凹槽中，对于板材无需封边，可任意切割板材宽度和高度来调节柜类的尺寸，本实用新型投影面实木型材的凹槽面可任意更换罗马柱的款式及颜色，无需改动柜体结构，能适应不同的消费人群审美。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。