一种物料清洗装置及具有其的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种物料清洗装置及具有其的烹饪设备。

背景技术：

现有的自动烹饪设备物料清洗装置中，通常会设置搅拌装置，具体为向搅拌腔内设置搅拌桨，如图1所示，在清洗过程中，搅拌桨驱使物料和水流在清洗腔内以清洗腔的中心轴线为中心转动进行清洗。液流在以清洗腔中心轴为转动中心的圆周运动搅拌过程中，搅拌桨使得液流具有切向的分速度，则液流会在离心力的作用下涌向清洗腔侧壁，并沿清洗腔侧壁上升，清洗腔中心处的页面下凹而形成空漩，当空漩下凹至一定深度后，会使搅拌桨至少部分暴露于空气中从而吸入空气，导致液体的表面密度下降，导致搅拌功率减小，搅拌效果降低，甚至可能造成搅拌功率不稳定，加剧搅拌桨的振动和磨损，影响其寿命。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的物料清洗装置中搅拌过程中受离心力作用导致空漩以至于搅拌清洗效果降低的问题。

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题，提供了一种物料清洗装置，采用的技术方案为：

一种物料清洗装置，包括具有清洗腔的主体与搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于清洗腔内的搅拌桨，所述搅拌桨的转动中心与所述清洗腔体的中心轴线重合，其特征在于，所述搅拌桨上设有搅拌叶，搅拌叶浸没于液体内，搅拌叶距离液面Smm，所述搅拌桨的转动速度为Vr/min，S/V的比值为0.1～0.6，且所述V取值为15～75。

通过将H/V的比值限定为0.1～0.6，一方面，使得搅拌过程中，搅拌叶始终能够保持位于液面一下，防止空漩产生时搅拌叶因为暴露于空气中而吸入空气导致搅拌功率减少的问题，保证整个搅拌过程中搅拌功率的稳定，减少搅拌桨的振动和磨损，保证搅拌装置运行安全；另一方面，能够避免搅拌过程中搅拌叶外露导致将液流溅射至清洗腔的顶壁，使得液流中的物料或者脏污杂质粘附残留在顶壁上，保证清洗腔内的清洁卫生。此外，还将搅拌桨的转速保持在15～75r/min，所述搅拌速度太小，则无法搅动物料与水的混合液流，在搅拌清洗过程中，物料在受搅拌叶的搅动后又快速下沉，使物料之间相互摩擦碰撞的可能性大大减小，在同等条件下，会导致清洗时间变长，影响物料的清洁效果；当所述搅拌速度过快，则可能使空漩加强，不利于物料清洗，而将所述搅拌桨的转动速度范围限定为15~75r/min，能够最大限度的减少空漩的产生，使物料与物料之间、物料与搅拌叶之间能够保持合理的碰撞摩擦频率，保证物料清洗的效率与效果，而且还能够进一步保持搅拌功率的稳定，减少搅拌桨的振动和搅拌叶的磨损。

进一步的，所述搅拌桨的有效搅拌高度与清洗腔的高度比值范围为1/3~3/5。

如此，使得搅拌桨能够充分的搅动清洗腔内的液流，从而保证物料的清洗效果。

进一步的，所述清洗腔顶部还设有进料口，所述清洗腔内的液面与进料口的距离至少为5mm。

物料搅拌清洗时，会在搅拌中心处产生空漩，远离搅拌中心的液面会上升从而接触进料口，使液流中的物料或者脏污杂质粘附在进料口的内壁而无法及时的清除，从而导致卫生问题。通过将所述清洗腔内的页面与进料口的距离设置为至少5mm，能够防止搅拌时上升的液面接触进料口。

进一步的，所述主体的侧底部设有排水口，所述进料口在清洗腔顶部远离排水口设置。

进料口向清洗腔内进物料时，物料通常会堆积在进料口正下方的清洗腔底部，通过将进料口设置在远离排水口位置的清洗腔顶部，能够避免物料堆积在排水口附近而造成堵塞，影响排水效率。

进一步的，还包括盖体，所述清洗腔底部设有排料口，所述盖体伸入清洗腔内且自下向上呈收口状，所述盖体升降运动以使所述排料口打开或者关闭。

一方面，通过将盖体设置伸入清洗腔内，使得清洗过程中清洗腔中心的空漩区域体积减小，打乱并缩短了液流的循环流动回路，减少空漩的产生，能够将原来的纯切向流动转化为轴向和径向流动，提升搅拌过程中液流的湍流程度，进而使物料之间摩擦碰撞的频率增加，促使粘附在物料表面的脏污或者杂质与物料脱离，提升物料清洗的效果；另一方面，由于采用自下向上的收口状结构，减小了流动死区，使得空漩底部的物料在盖体的内表面上受重力作用向外周边移动，使其随着液流的线速度提升，从而更多的参与到液流的湍流清洗过程中去，保证清洗腔的物料都能够参与到摩擦碰撞过程中去，进一步提升清洗效果。

进一步的，所述搅拌桨包括主轴，所述主轴上设有至少2片不同高度的搅拌叶。

通过在搅拌桨上设置至少2片高度不同的搅拌叶，使得搅拌桨在横向和纵向上覆盖范围更大，获得更大的有效搅拌区域，从而获得更好的搅拌清洗效果。

进一步的，所述搅拌桨上的搅拌叶旋转轨迹相互无重叠。

如此，在旋转搅拌过程中，搅拌也实际能够覆盖的范围更大，尤其是针对物料较多的情况时，能够更好的发挥搅拌叶的搅拌清洗效果。

进一步的，所述搅拌叶为水平或者向下倾斜设置，且向下倾斜时与主轴的夹角不小于45度。

在搅拌清洗过程中，液流中的物料被搅起后受自身重力的作用会下沉，通过将搅拌叶水平或者向下倾斜设置，能够使转动的搅拌叶有更多的机会与沉降的物料碰撞，从而将向下沉降的物料重新搅起，更多的参与到清洗过程中，保证清洗物料清洗更加干净。尤其是在向下倾斜时与主轴的夹角不小于45度，使得尽可能的扩大搅拌叶的横向作用距离，保证搅动的效果。

进一步的，所述搅拌叶的数量为2片或者3片。

所述搅拌叶数量太多，则增加了搅拌桨的表面积，从而增加排料口过程粘附物料的可能，所述搅拌叶数量太少，则无法搅动物料与水的混合液流，在搅拌清洗过程中，物料在受搅拌叶的搅动后又快速下沉，使物料之间相互摩擦碰撞的可能性大大减小，在同等条件下，会导致清洗时间变长，影响物料的清洁效果。

此外，还提供了一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具，所述烹饪器具包括内胆，所述内胆设于所述物料清洗装置的下方并与所述排料口相对应。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是现有技术中物料清洗装置搅拌过程中液流情况示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型中实施例一的物料清洗装置搅拌过程液流情况示意图；

图4是本实用新型中实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例一：

本实施例提供了一种物料清洗装置，如图2、3所示，包括具有清洗腔的主体110与搅拌装置，所述主体110上设有清洗腔111，所述搅拌装置包括搅拌桨130，所述搅拌桨130设置于清洗腔111内，所述清洗腔111顶部的主体110上设有通孔113，所述搅拌桨130包括主轴131和搅拌叶132，主轴131从所述通孔113中穿过，所述搅拌叶132设置于伸入清洗腔111内的主轴131上，清洗腔111外的主轴131与外部驱动装置连接，所述搅拌桨130的转动中心与所述清洗腔111的中心轴线重合，外部驱动装置驱使所述搅拌桨130转动实现对物料的搅拌清洗，所述搅拌叶132浸没于液体内，搅拌叶132距离液面Smm，所述搅拌桨130的转动速度为Vr/min，S/V的比值为0.1～0.6，且所述V取值为15～75。

通过将H/V的比值限定为0.1～0.6，一方面，使得搅拌过程中，搅拌叶始终能够保持位于液面一下，防止空漩产生时搅拌叶因为暴露于空气中而吸入空气导致搅拌功率减少的问题，保证整个搅拌过程中搅拌功率的稳定，减少搅拌桨的振动和磨损，保证搅拌装置运行安全；另一方面，能够避免搅拌过程中搅拌叶外露导致将液流溅射至清洗腔的顶壁，使得液流中的物料或者脏污杂质粘附残留在顶壁上，保证清洗腔内的清洁卫生。此外，还将搅拌桨的转速保持在15～75r/min，所述搅拌速度太小，则无法搅动物料与水的混合液流，在搅拌清洗过程中，物料在受搅拌叶的搅动后又快速下沉，使物料之间相互摩擦碰撞的可能性大大减小，在同等条件下，会导致清洗时间变长，影响物料的清洁效果；当所述搅拌速度过快，则可能使空漩加强，不利于物料清洗，而将所述搅拌桨的转动速度范围限定为15～75r/min，能够最大限度的减少空漩的产生，使物料与物料之间、物料与搅拌叶之间能够保持合理的碰撞摩擦频率，保证物料清洗的效率与效果，而且还能够进一步保持搅拌功率的稳定，减少搅拌桨的振动和搅拌叶的磨损。

需要说明的是，搅拌叶与液面间的距离是指液面静止时搅拌叶最高点与液面之间的距离。此外，每次搅拌清洗时，静止液面的高度可能相同，也可能不同。

进一步的，所述搅拌桨的有效搅拌高度H1与清洗腔的高度H2比值范围为1/3~3/5。

如此，使得搅拌桨能够充分的搅动清洗腔内的液流，从而保证物料的清洗效果。

需要说明的是，搅拌桨的有效搅拌高度为搅拌叶上最低点与搅拌叶上最高点之间的距离。

进一步的，所述清洗腔顶部还设有进料口114，所述清洗腔内的液面与进料口的距离L至少为5mm。

可以理解的，此处也是指清洗腔内液面静止时液面与进料口的距离。

如背景技术中所述，物料搅拌清洗时，会在搅拌中心处产生空漩，远离搅拌中心的液面会上升从而接触进料口，使液流中的物料或者脏污杂质粘附在进料口的内壁而无法及时的清除，从而导致卫生问题。通过将所述清洗腔内的页面与进料口的距离设置为至少5mm，能够防止搅拌时上升的液面接触进料口。

进一步的，所述主体的侧底部设有排水口115，所述进料口113在清洗腔顶部远离排水口114设置。优选的，所述进料后的中心轴线、排水口的中心轴线以及清洗腔的中心轴线在同一平面上。

进料口向清洗腔内进物料时，物料通常会堆积在进料口正下方的清洗腔底部，通过将进料口设置在远离排水口位置的清洗腔顶部，能够避免物料堆积在排水口附近而造成堵塞，影响排水效率。

进一步的，还包括盖体120，所述清洗腔111底部设有排料口112，所述盖体120伸入清洗腔111内且自下向上呈收口状，所述盖体升降运动以使所述排料口打开或者关闭。具体的，所述盖体120以搅拌中心轴为中心呈回转体，及所述盖体伸入清洗腔部分呈圆锥体形或圆台形。

一方面，通过将盖体设置伸入清洗腔内，使得清洗过程中清洗腔中心的空漩区域体积减小，打乱并缩短了液流的循环流动回路，减少空漩的产生，能够将原来的纯切向流动转化为轴向和径向流动，提升搅拌过程中液流的湍流程度，进而使物料之间摩擦碰撞的频率增加，促使粘附在物料表面的脏污或者杂质与物料脱离，提升物料清洗的效果；另一方面，由于采用自下向上的收口状结构，减小了流动死区，使得空漩底部的物料在盖体的内表面上受重力作用向外周边移动，使其随着液流的线速度提升，从而更多的参与到液流的湍流清洗过程中去，保证清洗腔的物料都能够参与到摩擦碰撞过程中去，进一步提升清洗效果。

进一步的，所述搅拌装置包括主轴131，所述搅拌桨上设有至少2片不同高度的搅拌叶132。优选的，当所述搅拌叶的数量为2片时，所述2片搅拌叶之间的夹角呈180度；当所述搅拌叶的数量为3片时，所述3片搅拌叶之间的夹角呈120度；当所述搅拌叶的数量为4片是，所述4片搅拌叶之间的夹角呈90度。

通过在搅拌桨上设置至少2片高度不同的搅拌叶，使得搅拌桨在横向和纵向上覆盖范围更大，获得更大的有效搅拌区域，从而获得更好的搅拌清洗效果。

进一步的，所述搅拌装置上的搅拌叶旋转轨迹相互无重叠。

如此，在旋转搅拌过程中，搅拌也实际能够覆盖的范围更大，尤其是针对物料较多的情况时，能够更好的发挥搅拌叶的搅拌清洗效果。

进一步的，所述搅拌叶为水平或者向下倾斜设置，且在向下倾斜时与主轴的夹角不小于45度。具体的，所述搅拌桨上的搅拌叶可以是全部水平设置，也可以是全部向下倾斜设置，还可以是部分水平设置，部分向下倾斜设置。

在搅拌清洗过程中，液流中的物料被搅起后受自身重力的作用会下沉，通过将搅拌叶水平或者向下倾斜设置，能够使转动的搅拌叶有更多的机会与沉降的物料碰撞，从而将向下沉降的物料重新搅起，更多的参与到清洗过程中，保证清洗物料清洗更加干净。尤其是在向下倾斜时与主轴的夹角不小于45度，使得尽可能的扩大搅拌叶的横向作用距离，保证搅动的效果。

进一步的，所述搅拌桨上设置在最底部的搅拌叶紧挨所述盖体，并与盖体的内表面相适应。具体的，所述最底部的搅拌叶的最低位置与盖体内表面之间的间隙为1～3mm。

如此，使得在搅拌清洗过程中，能够将沉积在盖体表面的物料搅起，更多的参与到清洗过程中，保证物料的清洗效果。

进一步的，所述搅拌叶的数量为2片或者3片。

所述搅拌叶数量太多，则增加了搅拌桨的表面积，从而增加排料口过程粘附物料的可能，所述搅拌叶数量太少，则无法搅动物料与水的混合液流，在搅拌清洗过程中，物料在受搅拌叶的搅动后又快速下沉，使物料之间相互摩擦碰撞的可能性大大减小，在同等条件下，会导致清洗时间变长，影响物料的清洁效果。

实施例二：

本实施例提供了一种烹饪器具，包括内胆以及如实施例一中所述的物料清洗装置，所述内胆设于所述物料清洗装置的下方并与所述排料口相对应。

具体的，所述内胆形成有烹饪腔，当所述盖体打开时，所述物料清洗装置的清洗腔与烹饪腔联通，所述清洗腔内的物料进入烹饪腔进行烹饪。

在本实施例的一种实施方式中，所述烹饪器具包括上盖和锅体，所述锅体上设有内胆，所述上盖与锅体铰链连接，所述物料清洗装置设于所述上盖上，所述上盖盖合在锅体上时，物料清洗装置刚好位于内胆的上方，打开物料清洗装置时，物料和/或水能够直接落入内胆内。

在本实施例的另一种实施方式中，如图4所示，所述烹饪器具包括机体200和锅体300，所述机体200的侧下部设有用于容置所述锅体300的空腔210，所述空腔210开口朝向机体前方，所述锅体300上还设有供用户操作的拉手320，可通过所述拉手320将锅体300从机体200的前方水平拉出或者推入，所述物料清洗装置设于所述机体200上，当锅体300被推入所述空腔时，所述物料清洗装置刚好位于内胆310的上方，打开物料清洗装置盖体时，物料清洗装置内的米和/或水能够直接落入内胆内。

需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连” 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型， 对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 实用新型的保护范围之内。