一种自动烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种自动烹饪器具。

背景技术：

现有的自动烹饪设备通常都会设置物料清洗装置，在物料清洗装置上设置搅拌结构对物料进行淘洗，然后从清洗腔侧部的排水口将废水排出。但是，针对大米等淀粉类物料，在浸泡与清洗过程中，大米吸水后外表的淀粉有一定的糊化，大米沉淀堆积后会使得大米颗粒与大米颗粒、大米颗粒与侧壁或底壁吸附，吸附之后很难再参与到搅拌清洗过程中。此外，在排水时，物料受水流的吸力作用，物料会向排水口部移动，受过滤网的阻挡后在过滤网附近开始沉积堆压，糊化的淀粉不断粘附成团，使得排水路径延长，排水的路径变小/窄，排水阻力增加，更严重的是可能导致清洗过后的一些脏污杂质受阻无法随同废水一同排出，而在排料时跟随物料一起进入烹饪腔。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有自动烹饪器具的物料清洗装置物料清洗效果不佳、排水不顺畅的问题。

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题，提供了一种自动烹饪器具，采用的技术方案为：

一种自动烹饪器具，包括物料清洗装置，所述物料清洗装置包括形成有清洗腔的主体和搅拌桨，所述搅拌桨设置在清洗腔内，所述搅拌桨的转动中心与清洗腔的中心重合，所述清洗腔的侧底部设有排水口，排水口处设有过滤网，其特征在于，所述搅拌桨包括主轴和第一搅拌叶，搅拌叶的根部与主轴连接，搅拌桨转动时第一搅拌叶端部的端面在清洗腔侧壁的投影与排水口区域至少部分重叠。

如此，使得在搅拌清洗时，第一搅拌叶转动能够将沉积或者粘附在排水口处的物料搅动起来，促使其进一步参与到搅拌中去，避免物料沉积粘附在排水口过滤网处，影响后续的排水；在排水时，第一搅拌叶转动能够将因排水水流吸附而集中在过滤网处的物料能够被刮离或者松动疏通，从而保证水流能够顺畅、快速的从排水口中排出，防止物料的脏污堵塞残留在清洗腔内，保证物料的清洗效果和排水效果。

进一步的，所述第一搅拌叶为水平或者向下倾斜设置，且向下倾斜时与主轴的夹角不小于45度。

在搅拌清洗过程中，液流中的物料被搅起后受自身重力的作用会下沉，通过将搅拌叶水平或者向下倾斜设置，能够使转动的搅拌叶有更多的机会与沉降的物料碰撞，从而将向下沉降的物料重新搅起，更多的参与到清洗过程中，保证清洗物料清洗更加干净。尤其是在向下倾斜时与主轴的夹角不小于45度，使得尽可能的扩大搅拌叶的横向作用距离，保证搅动的效果。

进一步的，所述的第一搅拌叶端部的端面与排水口之间的距离不大于1毫米。

所述距离太大，则无法保证堆积在排水口处的物料能够被疏松完全。

进一步的，所述第一搅拌叶端部的端面为直面，所述直面与倾斜腔侧壁面平行。

进一步的，所述第一搅拌叶端部的端面与顶面之间为斜面或者圆弧面过渡。

如此，使得搅拌叶端部与物料的接触面积增大，使得沉淀堆积在排水处处的物料可以容易的在斜面上滑过，防止其夹卡在端面与清洗腔侧壁之间。

进一步的，搅拌桨上还设有与所述第一搅拌叶高度不同的第二搅拌叶，搅拌桨转动时第二搅拌叶端部的端面在清洗腔侧壁的投影与排水口区域至少部分重叠。

如此，使得第一、第二搅拌叶能够轮流对堆积在排水口处的物料进行疏松以保证排水顺畅，提高疏松的效果。

进一步的，所述第二搅拌叶为水平或者向下倾斜设置，且所述第一、第二搅拌叶旋转轨迹相互无重叠。

如此，在旋转搅拌过程中，搅拌也实际能够覆盖的范围更大，尤其是针对物料较多的情况时，能够更好的发挥搅拌叶的搅拌清洗效果。

进一步的，所述第一、第二搅拌叶在水平面上的投影之间的夹角为180度。

如此，使得搅拌桨在转动过程中，搅拌桨能够受力基本平衡，防止搅拌桨受力不均匀而影响其寿命和工作可靠性。

进一步的，所述物料清洗装置还包括盖体，所述清洗腔底部设有排料口，所述盖体伸入清洗腔内且自下向上呈收口状，所述盖体升降运动以使所述排料口打开或者关闭。

通过将盖体设置伸入清洗腔内，使得清洗过程中清洗腔中心的空漩区域体积减小，打乱并缩短了液流的循环流动回路，减少空漩的产生，能够将原来的纯切向流动转化为轴向和径向流动，提升搅拌过程中液流的湍流程度，进而使物料之间摩擦碰撞的频率增加，促使粘附在物料表面的脏污或者杂质与物料脱离，提升物料清洗的效果；而且，由于采用自下向上的收口状结构，减小了流动死区，使得空漩底部的物料在盖体的内表面上受重力作用向外周边移动，使其随着液流的线速度提升，从而更多的参与到液流的湍流清洗过程中去，保证清洗腔的物料都能够参与到摩擦碰撞过程中去，进一步提升清洗效果。

进一步的，所述第一搅拌叶紧贴盖体内表面，所述第一搅拌叶的底面与盖体内表面之间的间隙不大于1毫米。

如此，使得在搅拌清洗时第一搅拌叶能够将沉积在盖体内表面的物料搅起，使其参与更多的参与到清洗过程中去，而在排料时，第一搅拌叶能够将粘附在盖体内表面的物料刮落。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是实施例一中自动烹饪器具的整体结构示意图；

图2是实施例一中的物料清洗装置爆炸分解结构示意图；

图3是实施例一中的物料清洗装置结构示意图；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是实施例二中的物料清洗装置结构示意图；

图6是图5中B部的局部放大图；

图7是实施例二中的搅拌桨结构示意图；

图8是实施例二中的搅拌桨仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例一：

一种自动烹饪器具，如图1所示，所述烹饪器具包括机体100和锅体200，锅体200上设有内胆210，所述机体100的侧下部设有用于容置所述锅体200的空腔110，所述空腔110开口朝向机体前方，所述锅体200上还设有供用户操作的拉手220，可通过所述拉手220将锅体200从机体100的前方水平拉出或者推入，所述物料清洗装置设于所述机体100上，当锅体200被推入所述空腔时，所述物料清洗装置300刚好位于内胆210的上方，打开物料清洗装置盖体时，物料清洗装置300内的米和/或水能够直接落入内胆210内。

具体的，如图2所示，所述物料清洗装置300包括主体310和搅拌桨320，所述主体310形成有用于清洗物料的清洗腔311，所述搅拌桨320设置在清洗腔 311内，所述搅拌桨320包括主轴321，主轴上设有第一搅拌叶322，所述第一搅拌叶的根部与主轴连接，所述搅拌桨320的转动中心与清洗腔311的中心重合，所述清洗腔311的侧底部设有排水口315，所述排水口315出设有过滤网 316，搅拌桨320转动时第一搅拌叶端部的端面322a在清洗腔侧壁的投影与排水口315区域至少部分重叠。

搅拌桨转动时第一搅拌叶端部的端面在清洗腔侧壁的投影与排水口区域至少部分重叠，使得在搅拌清洗时，第一搅拌叶转动能够将沉积或者粘附在排水口处的物料搅动起来，促使其进一步参与到搅拌中去，避免物料沉积粘附在排水口过滤网处，影响后续的排水；在排水时，第一搅拌叶转动能够将因排水水流吸附而集中在过滤网处的物料能够被刮离或者松动疏通，从而保证水流能够顺畅、快速的从排水口中排出，防止物料的脏污堵塞残留在清洗腔内，保证物料的清洗效果和排水效果。

进一步的，所述第一搅拌叶322为水平或者向下倾斜设置，且向下倾斜时与主轴321的夹角不小于45度。

在搅拌清洗过程中，液流中的物料被搅起后受自身重力的作用会下沉，通过将搅拌叶水平或者向下倾斜设置，能够使转动的搅拌叶有更多的机会与沉降的物料碰撞，从而将向下沉降的物料重新搅起，更多的参与到清洗过程中，保证清洗物料清洗更加干净。尤其是在向下倾斜时与主轴的夹角不小于45度，使得尽可能的扩大搅拌叶的横向作用距离，保证搅动的效果。

进一步的，所述第一搅拌叶端部的端面322a与排水口315之间的距离S1 为不大于1毫米。

所述距离太大，则无法保证堆积在排水口处的物料能够被疏松完全。

进一步的，所述第一搅拌叶端部的端面322a为直面，所述直面322a与倾斜腔侧壁面平行。

进一步的，所述第一搅拌叶端部的端面322a与顶面322b之间为斜面或者圆弧面过渡。

优选的，如图3、4所示，所述第一搅拌叶端部的端面322a与顶面322b之间为斜面过渡。

如此，使得搅拌叶端部与物料的接触面积增大，使得沉淀堆积在排水处处的物料可以容易的在斜面上滑过，防止其夹卡在端面与清洗腔侧壁之间。

所述物料清洗装置300还包括盖体330，所述盖体与导杆340的一端固定连接，另一端与外部的驱动装置(图中未示出)连接，所述清洗腔311底部设有排料口312，所述排料口312的口部设有密封圈340，所述盖体330伸入清洗腔311内且自下向上呈收口状，所述盖体330升降运动以使所述排料口312打开或者关闭。具体的，所述盖体330伸入清洗腔内部分的体积与清洗腔的体积比值为0.1～0.25。

通过将盖体设置伸入清洗腔内，使得清洗过程中清洗腔中心的空漩区域体积减小，打乱并缩短了液流的循环流动回路，减少空漩的产生，能够将原来的纯切向流动转化为轴向和径向流动，提升搅拌过程中液流的湍流程度，进而使物料之间摩擦碰撞的频率增加，促使粘附在物料表面的脏污或者杂质与物料脱离，提升物料清洗的效果；而且，由于采用自下向上的收口状结构，减小了流动死区，使得空漩底部的物料在盖体的内表面上受重力作用向外周边移动，使其随着液流的线速度提升，从而更多的参与到液流的湍流清洗过程中去，保证清洗腔的物料都能够参与到摩擦碰撞过程中去，进一步提升清洗效果。

进一步的，所述第一搅拌叶的底面322c紧贴盖体内表面331，所述第一搅拌叶的底面322c与盖体内表面之间的间隙不大于1毫米。具体的，所述第一搅拌叶322的底面322c与盖体内表面331相适应。

如此，使得在搅拌清洗时第一搅拌叶能够将沉积在盖体内表面的物料搅起，使其参与更多的参与到清洗过程中去，而在排料时，第一搅拌叶能够将粘附在盖体内表面的物料刮落。

实施例二：

如图5、6所示，本实施例与实施例一不同的包括：所述搅拌桨320上还设有与所述第一搅拌叶322高度不同的第二搅拌叶323，搅拌桨320转动时第二搅拌叶323端部的端面323a在清洗腔侧壁的投影与排水口区域至少部分重叠。

如此，使得第一、第二搅拌叶能够轮流对堆积在排水口处的物料进行疏松以保证排水顺畅，提高疏松的效果。

进一步的，所述第一搅拌叶端部的端面323a与顶面323b之间为斜面或者圆弧面过渡。

优选的，所述第一搅拌叶端部的端面323a与顶面323b之间为斜面过渡。

如此，使得搅拌叶端部与物料的接触面积增大，使得沉淀堆积在排水处处的物料可以容易的在斜面上滑过，防止其夹卡在端面与清洗腔侧壁之间。

具体的，所述第二搅拌叶端部的端面323a为直面，且与清洗腔侧壁面平行。

进一步的，所述第一搅拌叶上的直面高度大于所述第二搅拌叶上的直面高度。具体的，所述第一搅拌叶上的直面高度大于等于3毫米。

进一步的，所述第二搅拌叶为水平或者向下倾斜设置，且所述第一、第二搅拌叶旋转轨迹相互无重叠。优选的，所述第一、第二搅拌叶旋转的轨迹面相互平行。

如此，在旋转搅拌过程中，搅拌也实际能够覆盖的范围更大，尤其是针对物料较多的情况时，能够更好的发挥搅拌叶的搅拌清洗效果。

进一步的，如图8所示，所述第一、第二搅拌叶在水平面上的投影之间的夹角为180度。

如此，使得搅拌桨在转动过程中，搅拌桨能够受力基本平衡，防止搅拌桨受力不均匀而影响其寿命和工作可靠性。

可以理解的，所述自动烹饪器具整体结构不限于上述实施例中的抽拉式结构，还可以是包括上盖和锅体，所述锅体上设有内胆，所述上盖与锅体铰链连接，所述物料清洗装置设于所述上盖上，所述上盖盖合在锅体上时，物料清洗装置刚好位于内胆的上方，打开物料清洗装置时，物料和/或水能够直接落入内胆内。

需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。