一种皂液泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种皂液泵。

背景技术：

现有的泡沫皂液泵，其主要是在泵体里面将液体和气体混合，但是现有技术的泡沫皂液泵结构容易导致混合的泡沫凝固黏住单向阀，并堵塞泵体内通道，造成泵体不能工作等缺点。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种皂液泵。通过隔离液体和气体通道，使之各自独立，不在泵体内混合，解决了使用过程中容易造成堵塞的问题。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种皂液泵，包括泵体基座，泵体基座底部设有进气槽和电机固定孔，并通过螺丝固定有电机；

所述电机的轴穿过泵体基座连接偏心块，偏心块连接转轴，转轴连接转叶；

所述泵体基座上连接有水泵阀芯，水泵阀芯上安装有隔膜阀，所述隔膜阀上设有两个气体腔和一个液体腔，气体腔和液体腔下端设有转叶连接端，并与转叶上设有的插孔连接；

所述隔膜阀上安装有伞阀基座，伞阀基座底面与液体腔的相应位置上设有安装有伞阀槽，并安装有水路单向伞阀，所述伞阀基座顶面固定有与气体腔配合的气路单向伞阀；所述气路单向伞阀包括两个单向进气伞阀和一个单向出气伞阀；

所述伞阀基座上连接有水泵出咀。

进一步地，所述伞阀基座通过超声波与水泵出咀粘结为一体。

进一步地，所述泵体基座底部的电机固定孔包括320电机固定孔和370电机固定孔，兼顾了320电机和370电机。

本实用新型中各部件的功能作用：所述气路单向伞阀为气体通道的单向阀，环保食品级。所述伞阀基座用于固定伞阀，通过水路单向伞阀和气路单向伞阀实现液体和气体的单向连续保压输送。所述隔膜泵为三室结构，两大一小，两大为气体腔，一小为液体腔，提高供气量；气体和液体各自独立输送，不混合不串通。所述转叶用于拉伸压缩隔膜阀实现压缩运动。所述转轴用于传送驱动力。所述偏心块实现三个腔室的隔膜阀压缩运动，完成液体和气体的高压输送。所述泵体基座在整体泵体中起主体支撑作用。

本实用新型与现有技术相比的优点是：通过两路独立的通道独立工作，解决了很多领域中需要一个水泵和一个气泵同时供应液体和气体的技术问题，将两个泵合二为一，降低了成本，缩小了体积，还简化了应用领域的电路功能，使用广泛，比如浸泡类臭氧消毒领域，造泡类净化美容领域。

附图说明

图1是本实用新型的底侧分解结构示意图。

图2是本实用新型的顶侧分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示，一种皂液泵，包括泵体基座1，泵体基座1底部设有进气槽2和电机固定孔3，并通过螺丝固定有电机4；

所述电机4的轴穿过泵体基座1连接偏心块5，偏心块5连接转轴6，转轴6连接转叶7；

所述泵体基座1上连接有水泵阀芯8，水泵阀芯8上安装有隔膜阀9，所述隔膜阀9上设有两个气体腔9-1和一个液体腔9-2，气体腔9-1和液体腔9-2下端设有转叶连接端9-3，并与转叶7上设有的插孔7-1连接；

所述隔膜阀9上安装有伞阀基座10，伞阀基座10底面与液体腔9-2的相应位置上设有安装有伞阀槽10-1，并安装有水路单向伞阀11，所述伞阀基座10顶面固定有与气体腔9-1配合的气路单向伞阀12；所述气路单向伞阀12包括两个单向进气伞阀12-1和一个单向出气伞阀12-2；

所述伞阀基座10上连接有水泵出咀13。

进一步地，所述伞阀基座10通过超声波与水泵出咀13粘结为一体。

进一步地，所述泵体基座1底部的电机固定孔3包括320电机固定孔3-1和370电机固定孔3-2，兼顾了320电机和370电机。

本实用新型中各部件的功能作用：所述气路单向伞阀为气体通道的单向阀，环保食品级。所述伞阀基座用于固定伞阀，通过水路单向伞阀和气路单向伞阀实现液体和气体的单向连续保压输送。所述隔膜泵为三室结构，两大一小，两大为气体腔，一小为液体腔，提高供气量；气体和液体各自独立输送，不混合不串通。所述转叶用于拉伸压缩隔膜阀实现压缩运动。所述转轴用于传送驱动力。所述偏心块实现三个腔室的隔膜阀压缩运动，完成液体和气体的高压输送。所述泵体基座在整体泵体中起主体支撑作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。