一种拉杆型淋浴房的制作方法

本实用新型属于淋浴房技术领域，尤其涉及一种拉杆型淋浴房。

背景技术：

现有的家用淋浴房，随着人们生活水平的不断提高，因此用户的要求也越来越高，传统的淋浴房通常包括二扇玻璃，利用二扇玻璃与卫浴间一角的二面墙来围成淋浴空间，二扇玻璃分别通过连接件固定在对应的墙面上，作为冲淋系统的头部花洒和冲浴装置则分别安装在对应的墙壁上。

为了使玻璃能够安全使用，都要在玻璃的边缘设置边框，用以防止玻璃边角受撞而导致的爆裂，现有的边框均采用螺钉进行连接，且螺钉裸露在外，造成整体效果不美观。

且现有技术的淋浴房结构其拉杆在安装时先连接靠墙的一端，再连接玻璃一端，这样，玻璃一端就可能会被玻璃阻挡，因此导致拉杆安装不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种拉杆型淋浴房。

为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：

该一种拉杆型淋浴房，包括拉杆和边框，所述边框内嵌设有玻璃，所述拉杆两端分别连接有墙夹和玻璃夹，所述边框通过横梁和墙材拼接而成，横梁和墙材之间通过连接件相互连接，所述玻璃夹一端与横梁连接，所述墙夹一端与墙体连接；

所述墙夹为一侧开口的腔体，该腔体的内腔形成为第一伸入口，该墙夹另一侧开设有安装孔，所述墙夹上表面前端开设有第一固定孔；

所述玻璃夹包括上夹块和下夹座，所述上夹块上表面前端开设有第一连接孔，所述上夹块上表面后端开设有第二固定孔，所述上夹块外靠近第二固定孔的侧面开设有第二伸入口，所述下夹座朝向横梁的一面开设有第二连接孔，所述下夹座朝向上夹块的一面凸出延伸有第二连接柱，所述上夹块通过其第一连接孔与下夹座的第二连接柱连接，由此构成玻璃夹；

所述横梁内中部沿其长度方向贯通为第一连接槽，所述横梁内在第一连接槽中部设置有第一螺钉孔，所述墙材内两侧沿其长度方向垂直延伸有内壁；

所述连接件一端为横梁连接端，所述横梁连接端伸入第一连接槽内，且该连接件伸入第一连接槽内的一端与第一螺钉孔连接；

所述连接件另一端为墙材连接端，所述墙材连接端两侧垂直开设有第二连接槽，所述墙材的内壁与墙材连接端的第二连接槽卡合。

优选的，所述拉杆两端分别伸入墙夹的第一伸入口和玻璃夹的第二伸入口，所述墙夹通过其第一固定孔锁紧螺钉与拉杆伸入第一伸入口的一端连接，所述玻璃夹通过其第二固定孔锁紧螺钉拉杆伸入第二伸入口的一端连接，由此墙夹和玻璃夹与拉杆连接。

优选的，所述墙夹通过安装孔锁紧螺钉与墙体连接。

优选的，所述下夹座外形呈“L”状，且该下夹座朝向横梁的一面开设有第二连接孔，所述下夹座通过第二连接孔锁紧螺钉与横梁连接。

优选的，所述上夹块通过其第一连接孔锁紧螺钉与下夹座的第二连接柱连接。

优选的，所述连接件伸入第一连接槽内的一端通过锁紧螺钉与第一螺钉孔连接。

优选的，所述墙材的内壁向墙材内弯曲。

优选的，所述横梁和墙材采用铝合金型材材料制造。

优选的，所述连接件采用塑料材料制造。

采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，在使用时，第一步，把墙夹通过安装孔锁紧自攻螺钉使其安装在对应的墙上，第二步，把下夹座的第二连接孔锁紧自攻螺钉与顶部的横梁连接，第三步，拉杆两端分别伸入墙夹的第一伸入口和上夹块的第二伸入口，然后通过第一固定孔和第二固定孔锁紧螺钉与拉杆连接，第四步，上夹块通过其第一连接孔锁紧螺钉与下夹座的第二连接柱连接，由此拉杆两端分别连接墙夹和玻璃夹，所以拉杆安装方便快捷，避免了现有结构拉杆先连接靠墙的一端，再连接玻璃一端，这样拉杆玻璃一端就可能会被玻璃阻挡导致难以安装的问题。

进一步，拉杆与顶部的连接横梁连接，从正面看不到玻璃夹，视觉上拉杆与边框一体，因此使本实用新型的整体效果更美观。

进一步，连接件一端的横梁连接端伸入横梁的第一连接槽内，且该连接件伸入第一连接槽内的一端通过锁紧螺钉与第一螺钉孔连接，

连接件另一端的墙材连接端两侧垂直开设有第二连接槽，墙材的内壁与墙材连接端的第二连接槽卡合，由此横梁和墙材之间通过连接件相互连接组成边框，装配好的装配好的边框从表面看不到传统的螺钉固定，使整体效果更美观，同时边框连接依然紧密可靠，安装方式也简单快捷，避免了现有技术的边框螺钉裸露在外，造成整体效果不美观的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的拉杆与墙夹和玻璃夹连接的示意图。

图3为本实用新型实施例的墙夹结构侧视图。

图4为本实用新型实施例的墙夹结构正视图。

图5为本实用新型实施例的玻璃夹结构爆炸示意图。

图6为本实用新型实施例的边框结构示意图。

图7为本实用新型实施例的连接件与墙材和横梁的结构爆炸示意图。

附图中：拉杆1、边框2、墙夹3、玻璃夹4、横梁5、墙材6、连接件7、第一伸入口30、安装孔31、第一固定孔32、上夹块40、下夹座41、第一连接孔42、第二固定孔43、第二伸入口44、第二连接孔45、第二连接柱46、第一连接槽50、第一螺钉孔51、内壁60、横梁连接端70、墙材连接端71、第二连接槽72。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:

如图1至图7所示的一种拉杆型淋浴房实施例，其包括拉杆1和边框2，所述边框2内嵌设有玻璃，所述拉杆1两端分别连接有墙夹3和玻璃夹4，所述边框2通过横梁5和墙材6拼接而成，横梁5和墙材6之间通过连接件7相互连接，所述玻璃夹4一端与横梁5连接，所述墙夹3一端与墙体连接；

所述墙夹3为一侧开口的腔体，该腔体的内腔形成为第一伸入口30，该墙夹3另一侧开设有安装孔31，所述墙夹3上表面前端开设有第一固定孔32，墙夹3通过安装孔31锁紧螺钉与墙体连接；

所述玻璃夹4包括上夹块40和下夹座41，所述上夹块40上表面前端开设有第一连接孔42，所述上夹块40上表面后端开设有第二固定孔43，所述上夹块40外靠近第二固定孔43的侧面开设有第二伸入口44，所述下夹座41朝向横梁5的一面开设有第二连接孔45，所述下夹座41朝向上夹块40的一面凸出延伸有第二连接柱46，所述上夹块40通过其第一连接孔42锁紧螺钉与下夹座41的第二连接柱46连接，由此构成玻璃夹4，所述下夹座41外形呈“L”状，且该下夹座41朝向横梁5的一面开设有第二连接孔45，所述下夹座41通过第二连接孔45锁紧螺钉与横梁5连接；

所述横梁5内中部沿其长度方向贯通为第一连接槽50，所述横梁5内在第一连接槽50中部设置有第一螺钉孔51，所述墙材6内两侧沿其长度方向垂直延伸有内壁60；

所述连接件7一端为横梁连接端70，所述横梁连接端70伸入第一连接槽50内，且该连接件7伸入第一连接槽50内的一端通过锁紧螺钉与第一螺钉孔51连接；

所述连接件7另一端为墙材连接端71，所述墙材连接端71两侧垂直开设有第二连接槽72，所述墙材6的内壁60与墙材连接端71的第二连接槽72卡合。

在本实施例中，所述拉杆1两端分别伸入墙夹3的第一伸入口30和玻璃夹4的第二伸入口44，所述墙夹3通过其第一固定孔32锁紧螺钉与拉杆1伸入第一伸入口30的一端连接，所述玻璃夹4通过其第二固定孔43锁紧螺钉拉杆1伸入第二伸入口44的一端连接，由此墙夹3和玻璃夹4与拉杆1连接。

在本实施例中，所述墙材6的内壁60向墙材6内弯曲。

在本实施例中，所述横梁5和墙材6采用铝合金型材材料制造，进一步，铝合金型材材料选用黑色铝合金型材，所述边框2内嵌设的玻璃表面印有黑色方格丝印，使整体效果更美观。

在本实施例中，所述连接件7采用塑料材料制造。

结合上述的一种拉杆型淋浴房实施例，在使用时，第一步，把墙夹3通过安装孔31锁紧自攻螺钉使其安装在对应的墙上，第二步，把下夹座41的第二连接孔45锁紧自攻螺钉与顶部的横梁5连接，第三步，拉杆1两端分别伸入墙夹3的第一伸入口30和上夹块40的第二伸入口44，然后通过第一固定孔32和第二固定孔43锁紧螺钉与拉杆1连接，第四步，上夹块40通过其第一连接孔42锁紧螺钉与下夹座41的第二连接柱46连接，由此拉杆1两端分别连接墙夹3和玻璃夹4，所以拉杆1安装方便快捷，避免了现有结构拉杆1先连接靠墙的一端，再连接玻璃一端，这样拉杆1玻璃一端就可能会被玻璃阻挡导致难以安装的问题。

进一步，拉杆1与顶部的连接横梁5连接，从正面看不到玻璃夹4，视觉上拉杆1与边框2一体，因此使本实用新型的整体效果更美观。

进一步，连接件7一端的横梁连接端70伸入横梁5的第一连接槽50内，且该连接件7伸入第一连接槽50内的一端通过锁紧螺钉与第一螺钉孔51连接，连接件7另一端的墙材连接端71两侧垂直开设有第二连接槽72，墙材6的内壁60与墙材连接端71的第二连接槽72卡合，由此横梁5和墙材6之间通过连接件7相互连接组成边框2，装配好的装配好的边框2从表面看不到传统的螺钉固定，使整体效果更美观，同时边框2连接依然紧密可靠，安装方式也简单快捷，避免了现有技术的边框2螺钉裸露在外，造成整体效果不美观的问题。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,但本实用新型的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。