一种养炭炉的制作方法

本实用新型属于烧烤设备领域，尤其是涉及一种养炭炉。

背景技术：

烧烤是现在人们喜爱的一种饮食文化，也是人们工作之余一种休闲方式，烧烤基本以炭火为热源，食品通过炭燃烧产生的热量烤熟，并且带有炭块的香气，备受喜爱，为了保证烧烤顺畅进行，烧烤店一般都会养炭，也就是将燃烧着的炭块加以养护，保证炭块取出即用，但现有养炭炉结构较为单一，并且养炭时燃炭产生的热量大都浪费掉，造成较大浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种养炭炉，以保证炭块快速燃烧，并将该燃炭进行养护，以提高烧烤效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种养炭炉，包括炉体，炉体顶部扣合有炉盖，所述炉体内腔设有养炭仓和燃炭仓，养炭仓位于燃炭仓正上方，养炭仓和燃炭仓间设有落料机构，落料机构将养炭仓和燃炭仓隔离，炉体设有将炭块装入养炭仓的进炭单元，该炉体侧壁还设有将燃炭仓内的燃炭取出的出炭口，该出炭口处设有燃炭仓门。

进一步的，所述进炭单元包括储炭桶，及将储炭桶和养炭仓连通的进料仓，储炭桶设置在炉体顶部一端，进料仓位于储炭桶正下方，且进料仓和养炭仓对应，在储炭桶和进料仓间设有第一门，第一门通过第一轴铰接在炉体上，进料仓和养炭仓间设有第二门，第二门通过第二轴铰接在炉体上，所述炉体外侧设有控制第一门、第二门开启的控制机构。

进一步的，所述控制机构为连杆机构，包括顺次铰接连接的第一连杆、第二连杆、第三连杆及第四连杆，第一连杆外端和第一轴固接，第四连杆外端通过铰接轴铰接在炉体上，且该第四连杆通过第二弹簧挂装在炉体上，该铰接轴外端设有第一操作结构，第二连杆包括水平部及该水平部底端连接的竖直部，水平部设有第一长条孔，第一连杆和第二连杆间的铰接轴滑动设置在该第一长条孔内，炉体上设有和竖直部对应的导向环，竖直部滑动设置在该导向环内，且竖直部通过第一弹簧挂装在炉体上，第三连杆设有第二长条孔，第二连杆和第三连杆间铰接轴滑动设置在该第二长条孔内；

所述第二门和第四连杆间铰接有第五连杆。

进一步的，所述炉体内腔还设有点火仓，该点火仓位于燃炭仓正下方，点火仓内设有灶头，该灶头外接有燃气源，燃炭仓和点火仓间设有炉箅。

进一步的，所述灶头的喷嘴设有多个，该多个喷嘴均匀布置在同一圆周上，所述喷嘴沿该圆周切线方向倾斜向上设置，该灶头的底盘上设有第一落灰孔；

所述炉体炉底设有多个落灰用通孔，该炉体底端滑动设有对炭灰收集的炭灰斗。

进一步的，所述落料机构包括连接板及数组等距离布置的落料单元，每一个落料单元包括两个水平且平行设置的铁棒，该两个铁棒端部通过固定板固接，固定板连接有转轴，落料单元通过转轴转动安装在炉体上，每一个转轴通过摇臂和连接板铰接，其中一个转轴外端设有第二操作结构。

进一步的，所述炉体内设有鼓风系统，该鼓风系统包括炉体外侧的鼓风机，及设置在燃炭仓底部的通风管，通风管管壁均匀设有多个和燃炭仓对应的出风口，通风管底部连接有导流板，导流板外侧倾斜向上弯折有导流部，导流板设有多个第二落灰孔；

所述炉体一侧壁顶部设有出烟口，该出烟口处外接有烟筒，该烟筒设有调节风门和烟筒盖门。

进一步的，所述养炭仓上部设有可由炉体拉出的烤箱，烤箱底面为镂空结构，烤箱和设置出烟口的炉体侧壁间留有间隙，烤箱和出烟口对应的侧壁上设有多个出烟孔；

炉体的炉盖为煎烤盘结构。

进一步的，所述养炭仓横截面积大于燃炭仓横截面积。

进一步的，所述炉体的炉壁为双层钢板结构，该双层钢板间填充有保温层，且该双层钢板间设有水循环管道。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种养炭炉具有以下优势：

(1)、本实用新型所述的一种养炭炉，炉腔内包含了养炭仓和燃炭仓，燃炭仓炭块燃烧养护时，产生的热量对位于养炭仓内的炭块提供了热量，使得该养炭仓内的炭块温度升高，因此，当在燃炭仓内养护好的炭块被取走后，养炭仓的炭块落至燃炭仓内并点燃，由于此时的炭块温度已很高，极易燃烧养护，和市面上养炭炉炭块来源为自然状态而言，该养炭方式提高了养炭效率，对于大型烧烤店而言，省却了备用几个养炭炉的养炭方式，提高效率同时极大地节约了成本。

(2)、本实用新型所述的一种养炭炉，在炉体顶部一端设置了储炭桶，储炭桶正下方设置了将储炭桶和养炭仓连通的进料仓，且储炭桶和进料仓间、进料仓和养炭仓间分别是指了隔离作用的门结构，该设计实现自动进料，实现进料-养炭-燃炭自动化。

(3)、本实用新型所述的一种养炭炉，养炭仓横截面积大于燃炭仓横截面积，养炭时，养炭仓炭块全部倒入燃炭仓内点燃，利用燃炭仓炭块燃烧时产生的热量对养炭仓炭块进行热辐射，进而提高养炭仓炭块温度，该设计一方面保证进入到养炭仓木料散落均匀，不会叠放很高，另一方面该结构符合炭块类火焰热辐射四射原理，便于将养炭仓内炭块整体加热均匀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的养炭炉立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的养炭炉内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的养炭炉续炭状态示意图；

图4为本实用新型实施例所述的养炭炉落炭状态示意图；

图5为本实用新型实施例所述的养炭炉中控制机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的养炭炉中灶头主视图；

图7为本实用新型实施例所述的养炭炉中灶头俯视图；

图8为本实用新型实施例所述的养炭炉中落料机构主视图；

图9为本实用新型实施例所述的养炭炉中落料机构俯视图；

图10为本实用新型实施例所述的养炭炉中通风管结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述的养炭炉中烤箱示意图；

图12为本实用新型实施例所述的养炭炉热气流流向图。

附图标记说明：

1-储炭桶； 101-第一轴；

102-第一门； 103-第二门；

105-第一连杆； 106-第二连杆；

1061-水平部； 1062-竖直部；

107-导向环； 108-第三连杆；

109-第一弹簧； 1010-第二弹簧；

1011-第二轴； 1012-第四连杆；

1013-第五连杆； 1014-第一操作结构；

2-进料仓； 3-鼓风机柜；

4-万向轮； 5-炉盖；

6-烤箱； 61-出烟孔；

7-养炭仓； 8-燃炭仓；

801-燃炭仓门； 9-点火仓；

91-灶头； 911-喷嘴；

912-第一落灰孔； 10-炭灰斗；

11-烟筒； 111-可调风门；

12-落料结构； 121-铁棒；

122-固定板； 123-第二操作结构；

124-连接板； 125-摇臂；

14-炉箅； 15-炭块；

16-通风管； 161-出风口；

162-导流板； 163-第二落灰孔；

164-导流部； 112-烟筒盖门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，一种养炭炉，包括炉体，炉体底部安装有万向轮4，炉体顶部设有开口，该开口处扣合有炉盖5，所述炉体内腔设有养炭仓7和燃炭仓8，养炭仓7位于燃炭仓8正上方，养炭仓7和燃炭仓8间设有落料机构12，落料机构12将养炭仓7和燃炭仓8隔离，且该落料机构对养炭仓7 内炭块起到支撑作用，炉体设有将炭块装入养炭仓7的进炭单元，该炉体侧壁还设有将燃炭仓8内的燃炭取出的出炭口，该出炭口处设有燃炭仓门801。具体实施时，通过进炭单元将炭块装入养炭仓7，然后通过落料机构将养炭仓内炭块落入燃炭仓内，将燃炭仓内炭块点燃，此时再通过进料单元向养炭仓7内加入炭块，此时燃炭仓8内炭块15燃烧至充分后进行养护，同时炭块燃烧时产生的热量传递给养炭仓7内的炭块15，对养炭仓7内炭块进行初步升温作用，一方面对燃炭仓内炭块15进行了保护，另一方面提高养炭仓内炭块15温度，保证下一炉养炭仓内炭块进入燃炭仓8内时，由于整体炭块本身温度很高，因此极易燃烧，缩短燃炭仓内炭块充分燃烧时间，提高了燃炭仓内炭块充分燃烧效率。所述进炭单元设置在炉体一外侧壁上部，包括储炭桶1和进料仓2，进料仓2位于储炭桶1正下方，进料仓2将储炭桶1 和养炭仓7连通，具体结构为，如图2、3所示，储炭桶1底部设有和进料仓2对应的进料口，进料口处通过第一轴101铰接有第一门102，第一铰接轴101水平设置，本实施例中，在进料口左右侧各设置了一个第一门102，也就是该进料口设置两个第一门102，两个第一门同时向下转动，便可以打开该进料口，储炭桶1内炭块15便通过进料口进入到进料仓内，炉体侧壁设有将进料仓2和养炭仓7连通的出料口，该出料口处通过第二轴1011铰接设置了第二门103，第二轴1011和第一轴101平行设置，第二门103打开后，进料仓2内炭块进入养炭仓7内，为了便于进出料，进料仓仓底为倾斜设置且向外凸的弧形板结构，炭块15因本身重力沿进料仓2仓底自动滑入养炭仓7内；本实施例中，在炉体外侧设置了控制第一门102、第二门103 开启的控制机构，该控制机构为连杆机构，如图5所示，连杆机构包括顺次铰接连接的第一连杆105、第二连杆106、第三连杆108及第四连杆1012，第一连杆105外端和第一轴101固接，第一连杆105带动第一轴转动，进而带动第一门102转动，打开第一门102，由于第一门数量为两个，因此，第一连杆105数量同样为两个，且各自和一个第一轴101对应安装，第四连杆 1012内端和第三连杆108铰接，第四连杆1012外端通过铰接轴铰接在炉体上，且该第四连杆1012通过第二弹簧1010挂装在炉体上，该铰接轴外端设有第一操作结构1014，第一操作结构1014可以为内六方孔结构，炉壁设有和该内六方孔对应的通孔，使用时通过内六角套筒扳手即可实现第四连杆 1012绕其外端即铰接轴转动，第二连杆106包括一竖直部1062及该竖直部 1062顶部对称设置的两个水平部1061，两个水平部1061各自和一个第一连杆105对应，每一个水平部1061设有第一长条孔，第一连杆105和第二连杆106间的铰接轴滑动设置在其对应第一连杆105的第一长条孔内，炉体上设有和竖直部1062对应的导向环107，竖直部1062滑动设置在该导向环107 内，且竖直部1062通过第一弹簧109挂装在炉体上，第三连杆108设有第二长条孔，第二连杆106和第三连杆108间铰接轴滑动设置在该第二长条孔内，所述第二门103和第四连杆1012间铰接有第五连杆1013。第四连杆1012 绕其外端转动，通过该连杆机构带动两个第一门102向下转动，此时进料口打开，储炭仓1内炭块15进入至进料仓2内，同时第四连杆1012的转动带动第五连杆1013转动，进而使得第二门103和第一门102同时打开，进料仓2内炭块进入至养炭仓内，实现自动上料。

本实施例中，如图2所示，为了点燃燃炭仓8内炭块，所述炉体内腔还设有点火仓9，该点火仓9位于燃炭仓8正下方，点火仓9内设有灶头91，该灶头91外接有燃气源，燃炭仓8和点火仓9间设有炉箅14。实施时，只需打开灶头燃气，保证该燃气燃烧，便可对燃炭仓8内炭块点燃，当该燃炭仓内炭块燃烧充分时，关闭燃气，只需对燃炭仓炭块进行养护即可，该设计实现自动点炭作用，省却了人工点炭作业方式，节省了人工，提高效率。本实施例中，炭燃烧过程中，会产生灰烬，为了保障灶头火苗不被掉落的灰烬熄灭，如图6、7所示，灶头91的喷嘴911设有多个，该多个喷嘴均匀布置在同一圆周上，所述喷嘴911沿该圆周切线方向倾斜向上设置，该灶头91的底盘上设有第一落灰孔912；所述炉体炉底设有多个落灰用通孔，该炉体底端滑动设有对炭灰收集的炭灰斗10。该设计保证灰烬不会直落在喷嘴911 上，解决因灰烬降落导致燃气熄灭的问题，同时，落入灶头91内的灰烬通过第一落灰孔912及炉体炉底设置的落灰用通孔掉落至炭灰斗10内进行收集。

本实施例中，如图8、9所示，所述落料机构12包括连接板124及数组等距离布置的落料单元，每一个落料单元包括同水平面内平行设置的两个铁棒121，该两个铁棒端部通过固定板122固接，两个铁棒121通过固定板固定连接构成一长方形框结构，固定板122中心处固接有转轴，转轴和铁棒平行，每一个落料单元通过该落料单元的转轴转动安装在炉体上，每一个转轴通过摇臂125和连接板124铰接，其中一个转轴外端设有第二操作结构123，第二操作结构123同样为内六方孔结构，炉体侧壁同样设有和该内六方孔对应的通孔，使用时通过内六角套筒扳手即可实现该转轴转动，由于所有落料单元同时和连接板124铰接，因此一个转轴转动时，在连接板124带动下，其他转轴同时转动，保证各个落料单元转动，改变了每一个落料单元相对水平面的倾斜角度，因此每相邻两个落料单元间距离得到改变，当该距离增大到炭块可以掉落时，养炭仓7内炭块15顺畅送入燃炭仓8内燃烧养炭。

如图3、图10所示，本实施例中，所述炉体内设有鼓风系统，该鼓风系统包括炉体外侧的鼓风机，鼓风机设置在炉体外侧设置的鼓风机柜3内，本实施例中，鼓风机柜3设置在进料仓2正下方，在燃炭仓8底部设置了通风管16，鼓风机和该通风管连通，通风管管壁均匀设有多个和燃炭仓8对应的出风口161，通风管16底部连接有导流板162，导流板162外侧倾斜向上弯折有导流部164，导流板162设有多个第二落灰孔163，导流板162作用对出风口161的助燃风进行导向，保证其流向燃炭仓8内；所述炉体一侧壁顶部设有出烟口，该出烟口处外接有烟筒11，该烟筒11顶部设有烟筒盖门112，该烟筒11上还设有调节风门111。通过鼓风机对燃炭仓内炭块助燃，缩短其开始点燃至充分燃烧的时间，提高效率，炭块充分燃烧后，需要养炭，此时燃气关闭，根据实际需要，控制调节风门111的开启度，也就是调节通过烟筒的空气流通量，保证燃炭仓内炭块处于充分燃烧状态即可，节省了能源。

如图1、11、12所示，本实施例中，为了进一步节省能源，所述养炭仓 7上部设有可由炉体拉出的烤箱6，烤箱6底面为棒材焊接形成的镂空结构，烤箱6和设置出烟口的炉体侧壁间留有间隙，烤箱6正对炉体出烟口的侧壁上设有多个出烟孔61；同时，炉体的炉盖5为煎烤盘结构，可同时加工多种食材。燃炭仓8炭块产生热量经过养炭仓7，然后对烤箱6内烤品进行烤制，再通过烤箱设置的出烟孔61进入烟筒11，实现对热量的进一步再利用，该热量还可对炉盖上的食物进行加工，实现了一炉多用，避免能源浪费，极大节省了成本。

本实施例中，所述养炭仓7横截面积大于燃炭仓8横截面积，如图2所示，该结构充分利用燃炭仓炭块燃烧时产生的热量对养炭仓炭块进行热辐射，进而提高养炭仓炭块温度，该设计一方面保证进入到养炭仓木料散落均匀，不会叠放很高，另一方面该结构符合炭块类火焰热辐射四射原理，便于将养炭仓内炭块整体加热均匀。

本实施例中，如图2所示，所述炉体的炉壁为双层钢板结构，该双层钢板间填充有保温层，且该双层钢板间设有水循环管道。该结构也是对燃炭时产生的热量加以利用，避免浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。