中空玻璃内置百叶窗的百叶帘升降牵引绳收放装置的制作方法

本实用新型属于中空玻璃制品技术领域，具体涉及一种中空玻璃内置百叶窗的百叶帘升降牵引绳收放装置。

背景技术：

前述的中空玻璃内置百叶窗具有不言而喻的以下长处：隔热性好而藉以体现建筑物的节能；隔音性优异而藉以免受外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而藉以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；通过对百叶帘的帘片的偏转角度调节而藉以获得所需的室内采光要求并且保护隐私、免受尘杂沾污百叶帘的帘片而藉以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而藉以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而藉以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求；使用简单轻便省力而藉以适应不同年龄及不同体能者操作，等等。

关于中空玻璃内置百叶窗的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN2564720Y（内置百叶窗帘的中空玻璃）、CN2767624Y（中空玻璃内的百叶窗）、CN2767625Y（结构改进的中空玻璃内的百叶窗）、CN2756796Y（中空玻璃内的百叶窗）、CN2232968Y（在双层玻璃内设有横向百叶窗的整体式门窗扇）、CN2297952Y（磁驱动式加层伸缩帘幕）、CN2326718Y（全封闭式百叶窗）、CN100535378C（结构改良的中空玻璃内的百叶窗）、CN102444372A（一种内设遮阳中空百叶帘）、CN101392625B（底置式百叶窗帘的链传动机构）、CN202090817U（手动中空百叶窗）、CN202090815U（一种手动中空百叶窗）和CN104675257A（一种电动百叶窗）、CN202627912U（多层真空玻璃百叶窗玻璃装置）和CN105041169B（节能型多层中空玻璃百叶窗）以及国外专利如W003071082A、US2004211528A，等等。

通过对并非限于上面列举的专利文献的阅读可知，中空玻璃内置百叶窗的宏观结构有双操控与单操控之分，前者具有两个内操控机构以及两外外操控机构，两个内操控机构中的其中一个内操控机构对帘片的翻转角度（内翻转和外翻转，也可称前翻转和后翻转）进行控制，而两个内操控机构中的另一个内操控机构对百叶帘升降牵引绳的收绳或放绳进行控制，两个外操控机构隔着内玻璃分别与两个内操控机构磁性吸合，由操作者对外操控机构的操作而使外操控机构带动内操控机构。为了避免两个外操控机构出现相互干涉的情形，通常将两个外操控机构以及两个内操控机构分别设置在窗体的两侧。具体而言，在窗体的一侧（通常为左侧）设置对百叶帘的帘片翻转的一个内、外操控机构，而在窗体的另一侧（通常为右侧）同样设置对百叶帘升降牵引绳升降的一个内、外操控机构；由于后者即前述的单操控机构仅有一个内操控机构和一个外操控机构，因而相对于双操控而言，单操控的结构相对简单并且得以显著降低中空玻璃内置百叶窗的成本以及节约资源；本申请涉及的即为单操控形式的中空玻璃内置百叶窗，就单操控的中空玻璃内置百叶窗而言，可参见发明专利申请公布号CN104747054A（双层玻璃内置百叶窗）的说明书第0004段。

如业界所知，百叶帘升降牵引绳一旦磨损并且出现断裂，那么可以说等于宣告了位于玻璃之间的百叶帘寿终正寝，其应有的作用消失，而要实施修复则是极其麻烦的，甚至是不可能的，因为若需修复，需由专业销售商或生产厂家参与，将前玻璃（也称“内玻璃”）卸除，更换百叶帘升降牵引绳，而后返回前玻璃并且用密封胶条实施四周密封。据此通常认为与其修复倒不如更新来得容易和快捷，而更新会增加使用者经济负担并且造成资源浪费。因此保障百叶帘升降牵引绳持久的使用寿命是考量双层中空玻璃内置百叶窗整体质量优劣与否的不可偏废的重要因素。

包括上面例举的专利在内的已有技术中的中空玻璃内置百叶窗的百叶帘的结构体系的百叶窗升降牵引绳的设置方式为：“将百叶帘升降牵引绳的一端固定在牵引绳改向机构的结构体系的基座的升降牵引绳挂脚上，另一端依次途经帘片翻转与百叶帘升降控制机构的牵引滑座上的牵引滑座导轮（也就是将百叶帘升降牵引绳绕套在牵引滑座导轮上）、百叶帘升降牵引绳改向轮（也就是将百叶帘升降牵引绳套在百叶帘升降牵引绳改向轮上）、引绳孔、百叶帘升降牵引绳过渡导轮、牵引绳让位槽、翻转鼓导轮、绳孔和开设在帘片上的百叶帘升降牵引绳让位孔后与百叶帘的底条固定连接”，对此可由CN105003184B的说明书第0042段的教导所印证。由此可知，百叶帘升降牵引绳需与牵引滑座导轮、百叶帘升降牵引绳改向导轮、百叶帘升降牵引绳过渡导轮以及翻转鼓导轮接触，从而产生以下弊端：其一，由于每次升降百叶帘时，百叶帘升降牵引绳便与前述诸轮子摩擦，因而不足以真正有效地保护百叶帘升降牵引绳；其二，由于百叶帘升降牵引绳拐点多，因而升降的平稳性相对较差并且操作相对费力；其三，由于结构复杂，因而致使加工、装配麻烦并且有失经济性。前述CN106437468B同样存在CN105003184B所述的弊端。申请人认为，前述技术问题主要由对应于百叶帘的上方设置在窗体的上横框条的上横框条腔内的百叶帘升降牵引绳收放绳装置（也称“帘片翻转兼百叶帘升降装置”）的结构有失合理造成的。

针对上述已有技术，本申请人作了反复而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经过了模拟试验，结果证明是切实可行的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃用于对百叶帘升降牵引绳导向及改向的诸轮子而藉以避免百叶帘升降牵引绳遭摩擦损坏并确保百叶帘升降牵引绳的持久的使用寿命、有利于减少百叶帘升降牵引绳的拐点而藉以体现良好的升降平稳性以及体现操作省力、有益于简化结构而藉以方便制作与装配并且体现经济性的中空玻璃内置百叶窗的百叶帘升降牵引绳收放装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种中空玻璃内置百叶窗的百叶帘升降牵引绳收放装置，所述的中空玻璃内置百叶窗包括窗体、前玻璃、中玻璃、后玻璃、内操控机构、外操控机构、百叶帘、翻转轴驱动机构和牵引齿带涨紧机构，窗体由左、右纵框条、上横框条以及下横框条通过框条转角连接件彼此连接而形成一矩形的口字形构造，并且左纵框条的高度方向的前侧构成有一左纵框条腔，右纵框条的高度方向的前侧构成有一右纵框条腔，上横框条的长度方向的前侧构成有一上横框条腔，前玻璃结合在窗体的前侧，后玻璃结合在窗体的后侧，中玻璃位于前、后玻璃之间，前玻璃与中玻璃之间的空间构成为前中空腔，而后玻璃与中玻璃之间的空间构成为后中空腔，并且在前玻璃与中玻璃以及在后玻璃与中玻璃的四周边缘部位之间的空间内嵌置有密封胶条，内操控机构上下移动地设置在右纵框条腔内，外操控机构上下移动地设置在前玻璃背对中玻璃的一侧，并且隔着前玻璃与内操控机构吸合，百叶帘设置在后中空腔内，翻转轴驱动机构设置在右纵框条腔的上端并且与上横框条腔的右端相对应，该翻转轴驱动机构与牵引齿带涨紧机构连接，该牵引齿带涨紧机构在对应于内操控机构的下方的位置设置在右纵框条腔内并且与内操控机构连接，所述的百叶帘升降牵引绳收放绳装置包括一左牵引绳卷绕辊支承座、一右牵引绳卷绕辊支承座、一左牵引绳卷绕辊、一右牵引绳卷绕辊和一翻转轴，左牵引绳卷绕辊支承座设置在所述上横框条腔的左端，右牵引绳卷绕辊支承座设置在上横框条腔的右端并且对应于所述翻转轴驱动机构的左侧，左牵引绳卷绕辊以及右牵引绳卷绕辊位于左、右牵引绳卷绕辊支承座之间并且与翻转轴插固，其中，左牵引绳卷绕辊转动地支承在左牵引绳卷绕辊支承座上，而右牵引绳卷绕辊转动地支承在右牵引绳卷绕辊支承座上，翻转轴的右端伸展到右牵引绳卷绕辊支承座的右侧，并且与所述的翻转轴驱动机构连接，所述的百叶帘与左牵引绳卷绕辊以及右牵引绳卷绕辊连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在对应于所述上横框条的上横框腔前侧配设有一上横框条腔盖板，而在上横框条腔的上横框条腔底壁上并且在分别对应于所述的左牵引绳卷绕辊支承座以及所述的右牵引绳卷绕辊支承座的位置各开设有一支承座定位块嵌槽，所述的左牵引绳卷绕辊支承座以及右牵引绳卷绕辊支承座与支承座定位块嵌槽插嵌固定，所述左牵引绳卷绕辊以及所述的右牵引绳卷绕辊彼此相向设置，所述的外操控机构隔着所述的前玻璃与上下移动地设置在所述右纵框条的右纵框条腔内的所述内操控机构磁性吸合，设置在所述后中空腔内的所述的百叶帘对应于所述的左、右纵框条之间，所述内操控机构位于所述翻转轴驱动机构的下方，所述的牵引齿带涨紧机构设置在所述右纵框条腔下端并且与所述右纵框条固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的百叶帘包括底条、帘片、帘片翻转梯绳Ⅰ、帘片翻转梯绳Ⅱ、百叶帘升降牵引绳Ⅰ和百叶帘升降牵引绳Ⅱ，底条位于帘片的下部，帘片的左端搁置在帘片翻转梯绳Ⅰ的梯绳横档Ⅰ上，帘片的右端搁置在帘片翻转梯绳Ⅱ的梯绳横档Ⅱ上，帘片翻转梯绳Ⅰ的下端与底条的左端固定，而帘片翻转梯绳Ⅰ的上端向上引入所述上横框条的上横框条腔内并且绕套在所述的左牵引绳卷绕辊上，帘片翻转梯绳Ⅱ的下端与底条的右端固定，而帘片翻转梯绳Ⅱ的上端向上引入上横框条的上横框条腔内并且绕套在所述的右牵引绳卷绕辊上，百叶帘升降牵引绳Ⅰ伴随于帘片翻转梯绳Ⅰ设置，该百叶帘升降牵引绳Ⅰ的下端与底条的左端固定，而上端在穿过开设在帘片的左端的帘片升降牵引绳让位孔Ⅰ后引入上横框条腔并且以螺旋状态自左牵引绳卷绕辊的左端绕复至右端并与左牵引绳卷绕辊的右端固定，百叶帘升降牵引绳Ⅱ伴随于帘片翻转梯绳Ⅱ设置，该百叶帘升降牵引绳Ⅱ的下端与底条的右端固定，而上端在穿过开设在帘片的右端的帘片升降牵引绳让位孔Ⅱ后引入上横框条腔并且以螺旋状态自右牵引绳卷绕辊的右端绕复至左端并与右牵引绳卷绕辊的左端固定，当由所述的外操控机构带动所述的内操控机构循着所述前玻璃的高度方向向上或向下位移时，由内操控机构通过所述牵引齿带涨紧机构带动所述的翻转轴驱动机构，由翻转轴驱动机构带动所述的翻转轴转动，由翻转轴同时带动所述的左牵引绳卷绕辊以及所述的右牵引绳卷绕辊，由左牵引绳卷绕辊使百叶帘升降牵引绳Ⅰ从左牵引绳卷绕辊上退出或收复于左牵引绳卷绕辊上，同时由右牵引绳卷绕辊使百叶帘升降牵引绳Ⅱ从右牵引绳卷绕辊上退出或收复于右牵引绳卷绕辊上；所述左牵引绳卷绕辊支承座的结构是与所述右牵引绳卷绕辊支承座的结构相同的；所述左牵引绳卷绕辊的结构是与所述右牵引绳卷绕辊的结构相同的，在所述右纵框条的下端设置有一用于对所述牵引齿带涨紧机构固定的滑轮座固定螺钉。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述右牵引绳卷绕辊的左端配设有一百叶帘升降牵引绳绳头固定装置，而在右牵引绳卷绕辊的右端构成有一对直径大于右牵引绳卷绕辊的外径的帘片翻转梯绳盘，该对帘片翻转梯绳盘之间的空间构成为帘片翻转梯绳绕套槽，所述帘片翻转梯绳Ⅱ的上端绕套在帘片翻转梯绳绕套槽内，在右牵引绳卷绕辊的右端端面的中央位置延伸有一右牵引绳卷绕辊支承轴头，该右牵引绳卷绕辊支承轴头具有一支承轴头孔，该支承轴头孔与右牵引绳卷绕辊的右牵引绳卷绕辊腔相通；在所述右牵引绳卷绕辊支承座的侧壁上并且在对应于所述右牵引绳卷绕辊支承轴头的位置开设有一右牵引绳卷绕辊支承轴头孔，在该右牵引绳卷绕辊支承轴头孔内嵌置有一轴头支承轴承，所述的右牵引绳卷绕辊支承轴头转动地支承在该轴头支承轴承上，在右牵引绳卷绕辊支承座的顶部构成有一凸台，该凸台与所述上横框条嵌配，在右牵引绳卷绕辊支承座的底部开设有一支承座定位块嵌固腔，在对应于该支承座定位块嵌固腔的位置嵌固有一支承座定位块，该支承座定位块的下部还与所述支承座定位块嵌槽插嵌固定，在该支承座定位块上并且在对应于右牵引绳卷绕辊支承座的右牵引绳卷绕辊支承座腔的位置开设有一对定位块帘片翻转梯绳让位孔，在对应于一对定位块帘片翻转梯绳让位孔之间的位置还开设有一定位块百叶帘升降牵引绳让位孔，所述的一对帘片翻转梯绳盘位于所述的右牵引绳卷绕辊支承座腔内并且对应于所述支承座定位块的上方；所述帘片翻转梯绳Ⅱ的上端穿过所述的一对定位块帘片翻梯绳让位孔向上引入所述的右牵引绳卷绕辊支承座腔内并且在所述帘片翻转梯绳绕套槽内绕套一圈或两圈，所述的百叶帘升降牵引绳Ⅱ的上端穿过所述的定位块百叶帘升降牵引绳让位孔向上引入所述的右牵引绳卷绕辊支承座腔内并且以螺旋状态自所述右牵引绳卷绕辊的右端绕复至左端并且与所述百叶帘升降牵引绳绳头固定装置固定；所述的翻转轴与所述百叶帘升降牵引绳绳头固定装置插固并且在途经所述右牵引绳卷绕辊腔后与所述支承轴头孔插固，该翻转轴的右端伸展至右牵引绳卷绕辊支承座的右侧并且继而朝着所述翻转轴驱动机构的方向伸展。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的百叶帘升降牵引绳绳头固定装置包括升降牵引绳端部固定法兰座、升降牵引绳端部固定法兰和翻转轴锁定螺钉，升降牵引绳端部固定法兰构成于升降牵引绳端部固定法兰座的中部，在该升降牵引绳端部固定法兰上开设有一对绳头穿孔，在升降牵引绳端部固定法兰座上并且在对应于升降牵引绳端部固定法兰的左侧的部位构成有一绳头卡脚并且还开设有一翻转轴锁定螺钉孔，升降牵引绳端部固定法兰座的左端延伸有一固定法座轴头，在该固定法兰座轴头的中央位置开设有一固定法兰座轴头孔，在升降牵引绳端部固定法兰座的右端延伸有一卷绕辊插接头，该卷绕辊插接头在对应于所述右牵引绳卷绕辊的左端的位置与所述右牵引绳卷绕辊腔插嵌固定，在该卷绕辊插接头上并且在对应于所述的一对绳头穿孔的位置构成有一铣平面，翻转轴锁定螺钉在对应于翻转轴锁定螺钉孔的位置配设在升降牵引绳端部固定法兰座上，在所述右牵引绳卷绕辊的左端并且在对应于一对绳头穿孔之间的位置开设有一绳槽，所述百叶帘升降牵引绳Ⅱ的上端端部依次途经绳槽、一对绳头穿孔中的其中一个绳头穿孔、绳头卡脚和一对绳头穿孔中的另一个绳头穿孔而固定在所述的升降牵引绳端部固定法兰上，所述的翻转轴穿过固定法兰盘轴头孔并且由所述翻转轴锁定螺钉锁定，其中，在所述的翻转轴上并且在对应于所述右牵引绳卷绕辊支承座的右侧面的位置通过轴承挡盘固定螺钉固定有一轴承挡盘，藉由该轴承挡盘与右牵引绳卷绕辊支承座的右侧面贴靠而对所述轴头支承轴承阻挡。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述翻转轴驱动机构包括齿轮盒、齿轮盒盖、大齿轮轴、大齿轮、齿带轮、小齿轮轴、小齿轮和牵引齿带，齿轮盒嵌置在所述右纵框条腔的上端，大齿轮轴的一端转动地设置在大齿轮轴第一轴承上，而大齿轮轴的另一端转动地设置在大齿轮轴第二轴承上，大齿轮轴第一轴承以及大齿轮轴第二轴承分别嵌置在构成于齿轮盒的齿轮盒盒腔的下部的第一轴承腔以及第二轴承腔内，大齿轮固定在大齿轮轴的中部并且与小齿轮啮合，齿带轮与大齿轮同轴并且固定在大齿轮轴朝向大齿轮轴第二轴承的一端，小齿轮轴对应于大齿轮轴的上方并且与大齿轮轴横向并行，该小齿轮轴的一端转动地设置在小齿轮轴第一轴承上，而小齿轮轴的另一端转动地设置在小齿轮轴第二轴承上，小齿轮轴第一轴承以及小齿轮轴第二轴承分别嵌置在构成于齿轮盒盒腔的上部的第三轴承腔以及第四轴承腔内，小齿轮固定在小齿轮轴的中部，牵引齿带套置在齿带轮上，该牵引齿带的一端以及另一端朝着所述内操控机构的方向伸展并且与所述牵引齿带涨紧机构连接，齿轮盒盖在对应于齿轮盒盒腔的前侧的位置与齿轮盒固定，并且该齿轮盒盖还连同齿轮盒与所述右纵框条固定，其中：在所述小齿轮轴的左端的轴向中央位置开设有一翻转轴插嵌固定孔，所述翻转轴的右端与该翻转轴插嵌固定孔插嵌连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的齿轮盒盖的下部延伸有一对导带脚，一对导带脚之间的空间构成为牵引齿带让位腔，所述牵引齿带与该牵引齿带让位腔相对应，在一对导带脚中的位于右侧的一个导带脚的下部构成有一导带脚螺钉固定腔，在所述右纵框条上并且在对应于导带脚螺钉固定腔的位置配设有一导带脚固定螺钉，藉由该导带脚固定螺钉旋入导带脚螺钉固定腔而使所述齿轮盒盖连同所述齿轮盒在所述右纵框条腔的上端的位置与所述右纵框条固定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的内操控机构包括内磁块座、内磁块、内磁块座上滚轮和内磁块座下滚轮，内磁块座上下移动地设置在所述右纵框条腔内，在内磁块座朝向所述外操控机构的一侧自左向右依次构成有内磁块座上滚轮枢置腔、内磁块固定腔和内磁块座下滚轮枢置腔，内磁块固定在所述的内磁块固定腔内并且与设置在内磁块固定腔的腔底部的吸合铁片吸合，内磁块座上滚轮通过内磁块座上滚轮轴转动地设置在所述内磁块座上滚轮枢置腔内，内磁块座下滚轮通过内磁块座下滚轮轴转动地设置在所述内磁块座下滚轮枢置腔内，内磁块座上滚轮以及内磁块座下滚轮为轴承并且与所述前玻璃背对外操控机构的一侧表面构成滚动副，其中，在所述内磁块座的后侧上部开设有一上牵引钩导槽，后侧下部开设有一下牵引钩导槽，而内磁块座的后侧中部构成有一涨紧弹簧腔，上牵引钩导槽以及下牵引钩导槽与涨紧弹簧腔相通，所述的牵引齿带涨紧机构在所述涨紧弹簧腔内与内磁块座连接，在所述牵引齿带的一端连接有一第一过渡接头，而另一端连接有一第二过渡接头，该第一、第二过渡接头与牵引齿带涨紧机构连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的牵引齿带涨紧机构包括涨紧绳滑轮座、涨紧绳滑轮、涨紧绳、弹簧上连接钩、弹簧下连接钩、涨紧绳连接钩和涨紧弹簧，涨紧绳滑轮座设置在所述右纵框条腔的下端并且由所述滑轮座固定螺钉与右纵框条固定，涨紧绳滑轮通过涨紧绳滑轮轴转动地支承在涨紧绳滑轮座上，涨紧弹簧设置在所述涨紧弹簧腔内，弹簧上连接钩与所述的上牵引钩导槽滑动配合并且该弹簧上连接钩的上端与所述第一过渡接头连接，下端途经上牵引钩导槽伸展到涨紧弹簧腔内并且与涨紧弹簧的上端连接，涨紧绳连接钩的上端与所述第二过渡接头连接，而涨紧绳连接钩的下端与涨紧绳的一端连接，涨紧绳的中部套置在涨紧绳滑轮上，而涨紧绳的另一端与弹簧下连接钩的下端连接，该弹簧下连接钩的中部与所述下牵引钩导槽滑动配合，并且该弹簧下连接钩的上端途经下牵引钩导槽伸展到涨紧弹簧腔内与涨紧弹簧的下端连接。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在对应于所述前玻璃与所述中玻璃的左侧边缘部位之间、上侧边缘部位之间以及下侧边缘部位之间各设置有一隔腔管，藉由该隔腔管而使前玻璃与中玻璃之间的空间构成为所述的前中空腔，在对应于左纵框条腔的左纵框条腔腔口的位置配合有一左纵框条腔盖板，该左纵框条腔盖板与中玻璃背对前玻璃的一侧贴触，在对应于所述右纵框条腔的右纵框条腔腔口的位置配合有一右纵框条腔盖板，该右纵框条腔盖板与所述前玻璃朝向右纵框条腔的一侧贴触，所述上横框条的结构是与所述左纵框条的结构相同的，所述上横框条腔盖板的结构是与所述左纵框条腔盖板的结构相同的；在所述左纵框条的左侧构成有一左纵框条插管，该左纵框条插管的左纵框条插管腔自左纵框条插管的上端贯通至下端，所述的框条转角连接件与左纵框条插管腔插嵌连接，左纵框条插管腔与所述左纵框条腔之间由左纵框条公共壁分隔，在该左纵框条公共壁朝向左纵框条腔的一侧并且在对应于所述左纵框条腔盖板的左侧的位置构成有一左纵框条腔盖板嵌脚座，该左纵框条腔盖板嵌脚座构成有一左纵框条腔盖板嵌脚槽，在所述左纵框条腔盖板的左侧并且在对应于所述左纵框条腔盖板嵌脚槽的位置构成有一左纵框条腔盖板嵌脚，该左纵框条腔盖板嵌脚与左纵框条腔盖板嵌脚槽嵌配，在左纵框条腔盖板的右侧构成有一左纵框条限位条，该左纵框条限位条与左纵框条腔的左纵框条腔右侧壁朝向所述后中空腔的一侧接触；在所述右纵框条的右侧构成有一右纵框条插管，该右纵框条插管的右纵框条插管腔自右纵框条插管的上端贯通至下端，所述的框条转角连接件与右纵框条插管腔插嵌连接，右纵框条插管腔与所述右纵框条腔之间由右纵框条公共壁分隔，在该右纵框条公共壁朝向右纵框条腔的一侧并且在对应于所述右纵框条腔盖板的右侧位置构成有一嵌条管插脚座，该嵌条管插脚座构成有一嵌条管插脚槽，在所述右纵框条腔盖板的右侧并且在对应于嵌条管插脚座的位置构成有一嵌条管限位座，在该嵌条管限位座与右纵框条插管之间嵌置有一嵌条管，在该嵌条管上并且在对应于嵌条管插脚槽的位置构成有嵌条管插脚，该嵌条管插脚与嵌条管插脚槽插配并且与嵌条管限位座相配合，在右纵框条腔盖板的左侧后方构成有一中玻璃限位座，在该中玻璃限位座上并且在对应于所述中玻璃的右侧面的位置构成有一中玻璃右纵面挡片，在所述右纵框条的左侧构成有一中玻璃挡板，该中玻璃挡板与所述中玻璃限位座之间的空间构成的中玻璃右侧边缘插嵌槽，中玻璃b的右侧边缘部位与该中玻璃右侧边缘插嵌槽插嵌配合；在所述左纵框条腔内设置有干燥剂袋，在所述右纵框条腔内还设置有一横截面形状呈Z字形的牵引齿带隔板。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于摒弃了已有技术中的供套置百叶帘升降牵引绳的牵引绳轮并采用了牵引绳左、右卷绕辊，因而能避免百叶帘升降牵引绳Ⅰ、Ⅱ遭摩擦损坏并确保百叶帘升降牵引绳Ⅰ、Ⅱ的持久的使用寿命；之二，由于将百叶帘升降牵引绳Ⅰ、Ⅱ的上端以螺旋状态分别绕复于左、右牵引绳卷绕辊、上并且将端部与左、右牵引绳卷绕辊固定，因而不仅减少了百叶帘升降牵引绳Ⅰ、Ⅱ的拐点，而且在由翻转轴驱动机构带动翻转轴转动并进而由翻转轴带动左、右牵引绳卷绕辊转动时能使百叶帘体现良好的升降稳定性并且体现操作省力；之三，由于百叶帘升降牵引绳收放绳装置的整体结构简练，因而既可方便制造与装配，又能体现经济性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的右牵引绳卷绕辊支承座、右牵引绳卷绕辊以及翻转轴驱动机构的详细结构图。

图3为图1所示的牵引齿带涨紧机构与内操控机构的内磁块座相连接的示意图。

图4为图1所示的左、右纵框条的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了中空玻璃内置百叶窗的结构体系的窗体1、前玻璃2a、中玻璃2b、后玻璃2c、内操控机构3、外操控机构4、百叶帘5、翻转轴驱动机构6和牵引齿带涨紧机构30，窗体1由左、右纵框条11、12、上横框条13以及下横框条14通过框条转角连接件15彼此连接而形成一矩形的口字形构造，并且左纵框条11的高度方向的前侧构成有一左纵框条腔111，右纵框条12的高度方向的前侧构成有一右纵框条腔121，上横框条13的长度方向的前侧构成有一上横框条腔131，前玻璃2a结合在窗体1的前侧，后玻璃2c结合在窗体1的后侧，中玻璃2b位于前、后玻璃2a、2c之间，前玻璃2a与中玻璃2b之间的空间构成为前中空腔2d（也可称“内中空腔”，以下同），而后玻璃2c与中玻璃2b之间的空间构成为后中空腔2e（也可称“外中空腔”，以下同），并且在前玻璃2a与中玻璃2b以及在后玻璃2c与中玻璃2b的四周边缘部位之间的空间内嵌置有密封胶条2f，内操控机构3上下移动地设置在右纵框条腔121内，外操控机构4上下移动地设置在前玻璃2a背对中玻璃2b的一侧，并且隔着前玻璃2a与内操控机构3吸合，百叶帘5设置在后中空腔2e内，翻转轴驱动机构6设置在右纵框条腔121的上端并且与上横框条腔131的右端相对应，该翻转轴驱动机构6与牵引齿带涨紧机构30连接，该牵引齿带涨紧机构30在对应于内操控机构3的下方的位置设置在右纵框条腔121内并且与内操控机构3连接。

示出了作为本实用新型提供折述的技术要点的一左牵引绳卷绕辊支承座7、一右牵引绳卷绕辊支承座8、一左牵引绳卷绕辊10、一右牵引绳卷绕辊9和一翻转轴20，左牵引绳卷绕辊支承座7设置在前述上横框条腔131的左端，右牵引绳卷绕辊支承座8设置在上横框条腔131的右端并且对应于前述翻转轴驱动机构6的左侧，左牵引绳卷绕辊10以及右牵引绳卷绕辊9位于左、右牵引绳卷绕辊支承座7、8之间并且与翻转轴20插固，其中，左牵引绳卷绕辊10转动地支承在左牵引绳卷绕辊支承座7上，而右牵引绳卷绕辊9转动地支承在右牵引绳卷绕辊支承座8上，翻转轴20的右端伸展到右牵引绳卷绕辊支承座8的右侧，并且与前述的翻转轴驱动机构6连接，前述的百叶帘5与左牵引绳卷绕辊10以及右牵引绳卷绕辊9连接。在本实施例中，前述翻转轴20的横截面形状呈六边形（等六边形）

继续见图1，在对应于前述上横框条13的上横框腔131前侧配设有一上横框条腔盖板132，而在上横框条腔131的上横框条腔底壁上并且在分别对应于前述的左牵引绳卷绕辊支承座7以及前述的右牵引绳卷绕辊支承座8的位置各开设有一支承座定位块嵌槽1311，前述的左牵引绳卷绕辊支承座7以及右牵引绳卷绕辊支承座8与支承座定位块嵌槽1311插嵌固定，前述左牵引绳卷绕辊10以及前述的右牵引绳卷绕辊9彼此相向设置，前述的外操控机构4隔着前述的前玻璃2a与上下移动地设置在前述右纵框条12的右纵框条腔121内的前述内操控机构3磁性吸合，设置在前述后中空腔2e内的前述的百叶帘5对应于前述的左、右纵框条11、12之间，前述内操控机构3位于前述翻转轴驱动机构6的下方，前述的牵引齿带涨紧机构30设置在前述右纵框条腔121下端并且与前述右纵框条12固定。

继续见图1，前述的百叶帘包括底条51、帘片52、帘片翻转梯绳Ⅰ53、帘片翻转梯绳Ⅱ54、百叶帘升降牵引绳Ⅰ55和百叶帘升降牵引绳Ⅱ56，底条51位于帘片52的下部，帘片52的左端搁置在帘片翻转梯绳Ⅰ53的梯绳横档Ⅰ531上，帘片52的右端搁置在帘片翻转梯绳Ⅱ54的梯绳横档Ⅱ541上，帘片翻转梯绳Ⅰ53的下端与底条51的左端固定，而帘片翻转梯绳Ⅰ53的上端向上引入前述上横框条13的上横框条腔131内并且绕套在前述的左牵引绳卷绕辊10上，帘片翻转梯绳Ⅱ54的下端与底条51的右端固定，而帘片翻转梯绳Ⅱ54的上端向上引入上横框条13的上横框条腔131内并且绕套在前述的右牵引绳卷绕辊9上，百叶帘升降牵引绳Ⅰ55伴随于帘片翻转梯绳Ⅰ53设置，该百叶帘升降牵引绳Ⅰ55的下端与底条51的左端固定，而上端在穿过开设在帘片52的左端的帘片升降牵引绳让位孔Ⅰ521后引入上横框条腔131并且以螺旋状态自左牵引绳卷绕辊10的左端绕复至右端并与左牵引绳卷绕辊10的右端固定，百叶帘升降牵引绳Ⅱ56伴随于帘片翻转梯绳Ⅱ54设置，该百叶帘升降牵引绳Ⅱ56的下端与底条51的右端固定，而上端在穿过开设在帘片52的右端的帘片升降牵引绳让位孔Ⅱ522后引入上横框条腔131并且以螺旋状态自右牵引绳卷绕辊9的右端绕复至左端并与右牵引绳卷绕辊9的左端固定。

当由前述的外操控机构4带动前述的内操控机构3循着前述前玻璃2a的高度方向向上或向下位移时，由内操控机构3通过前述牵引齿带涨紧机构30带动前述的翻转轴驱动机构6，由翻转轴驱动机构6带动前述的翻转轴20转动，由翻转轴20同时带动前述的左牵引绳卷绕辊10以及前述的右牵引绳卷绕辊9，由左牵引绳卷绕辊10使百叶帘升降牵引绳Ⅰ55从左牵引绳卷绕辊10上退出或收复于左牵引绳卷绕辊10上，同时由右牵引绳卷绕辊9使百叶帘升降牵引绳Ⅱ56从右牵引绳卷绕辊9上退出或收复于右牵引绳卷绕辊9上。

当外操控器4向下拨移时，前述的百叶帘升降牵引绳Ⅰ55绕复于左牵引绳卷绕辊10上，同时百叶帘升降牵引绳Ⅱ56绕复于右牵引绳卷绕辊9上，反之同例。

由于外操控机构4的结构属于现有技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利，因而在下面仅作简单说明，外操控机构4包括一导条41和一外操控器42，导条41以粘固方式与前玻璃2a背对中玻璃2b的一侧固定，在该导条41的左侧构成有一导条槽411，外操控器42通过其右侧的导滑块421与导条槽411滑动配合，外操控器42朝向前玻璃2a的一侧即外操控器42的后侧自上而下设有外操控器上滚轮、外操控器磁块和外操控器下滚轮，外操控器上、下滚轮为轴承并且与前玻璃2a构成滚动副，外操控器磁块隔着前玻璃2a与下面还要详细说明的内操控机构3吸合。

在本实施例中，由于前述左牵引绳卷绕辊支承座7的结构是与前述右牵引绳卷绕辊支承座8的结构相同的；又由于前述左牵引绳卷绕辊10的结构是与前述右牵引绳卷绕辊9的结构相同的，因而申请人在下面仅对右牵引绳卷绕辊支承座8以及右牵引绳卷绕辊9作详细说明，在前述右纵框条12的下端设置有一用于对前述牵引齿带涨紧机构30固定的滑轮座固定螺钉122。

请参见图2并且结合图1，在前述右牵引绳卷绕辊9的左端配设有一百叶帘升降牵引绳绳头固定装置91，而在右牵引绳卷绕辊9的右端构成有一对直径大于右牵引绳卷绕辊9的外径的帘片翻转梯绳盘92，该对帘片翻转梯绳盘92之间的空间构成为帘片翻转梯绳绕套槽921，前述帘片翻转梯绳Ⅱ54的上端绕套在帘片翻转梯绳绕套槽921内，在右牵引绳卷绕辊9的右端端面的中央位置延伸有一右牵引绳卷绕辊支承轴头93，该右牵引绳卷绕辊支承轴头93具有一支承轴头孔931，该支承轴头孔931与右牵引绳卷绕辊9的右牵引绳卷绕辊腔94相通。

在前述右牵引绳卷绕辊支承座8的侧壁上并且在对应于前述右牵引绳卷绕辊支承轴头93的位置开设有一右牵引绳卷绕辊支承轴头孔81，在该右牵引绳卷绕辊支承轴头孔81内嵌置有一轴头支承轴承811，前述的右牵引绳卷绕辊支承轴头93转动地支承在该轴头支承轴承811上，在右牵引绳卷绕辊支承座8的顶部构成有一凸台84，该凸台84与构成于上横框条13上的槽腔133嵌配，在右牵引绳卷绕辊支承座8的底部开设有一支承座定位块嵌固腔82，在对应于该支承座定位块嵌固腔82的位置嵌固有一支承座定位块821，该支承座定位块821的下部还与前述支承座定位块嵌槽1311插嵌固定，在该支承座定位块821上并且在对应于右牵引绳卷绕辊支承座8的右牵引绳卷绕辊支承座腔83的位置开设有一对定位块帘片翻转梯绳让位孔8211，在对应于一对定位块帘片翻转梯绳让位孔8211之间的位置还开设有一定位块百叶帘升降牵引绳让位孔8212，前述的一对帘片翻转梯绳盘92位于前述的右牵引绳卷绕辊支承座腔83内并且对应于前述支承座定位块821的上方；前述帘片翻转梯绳Ⅱ54的上端穿过前述的一对定位块帘片翻梯绳让位孔8211向上引入前述的右牵引绳卷绕辊支承座腔83内并且在前述帘片翻转梯绳绕套槽921内绕套一圈或两圈（本实施例为两圈），前述的百叶帘升降牵引绳Ⅱ56的上端穿过前述的定位块百叶帘升降牵引绳让位孔8212向上引入前述的右牵引绳卷绕辊支承座腔83内并且以螺旋状态自前述右牵引绳卷绕辊9的右端绕复至左端并且与前述百叶帘升降牵引绳绳头固定装置91固定；前述的翻转轴20与前述百叶帘升降牵引绳绳头固定装置91插固（即百叶帘升降牵引绳绳头固定装置91与翻转轴20插固）并且在途经前述右牵引绳卷绕辊腔94后与前述支承轴头孔931插固，该翻转轴20的右端伸展至右牵引绳卷绕辊支承座8的右侧并且继而朝着前述翻转轴驱动机构6的方向伸展。

继续见图2并且结合图1，前述的百叶帘升降牵引绳绳头固定装置91包括升降牵引绳端部固定法兰座911、升降牵引绳端部固定法兰912和翻转轴锁定螺钉913，升降牵引绳端部固定法兰912构成于升降牵引绳端部固定法兰座911的中部，在该升降牵引绳端部固定法兰912上开设有一对绳头穿孔9121，在升降牵引绳端部固定法兰座911上并且在对应于升降牵引绳端部固定法兰912的左侧的部位构成有一绳头卡脚9111并且还开设有一翻转轴锁定螺钉孔9112，升降牵引绳端部固定法兰座911的左端延伸有一固定法座轴头9113，在该固定法兰座轴头9113的中央位置开设有一固定法兰座轴头孔91131，在升降牵引绳端部固定法兰座911的右端延伸有一卷绕辊插接头9114，该卷绕辊插接头9114在对应于前述右牵引绳卷绕辊9的左端的位置与前述右牵引绳卷绕辊腔94插嵌固定，在该卷绕辊插接头9114上并且在对应于前述的一对绳头穿孔9121的位置构成有一铣平面91141，藉由该铣平面91141保障卷绕辊插接头9114与右牵引绳卷绕辊9的右牵引绳卷绕辊腔94可靠插固，翻转轴锁定螺钉913在对应于翻转轴锁定螺钉孔9112的位置配设在升降牵引绳端部固定法兰座911上，在前述右牵引绳卷绕辊9的左端并且在对应于一对绳头穿孔9121之间的位置开设有一绳槽95，前述百叶帘升降牵引绳Ⅱ56的上端端部依次途经绳槽95、一对绳头穿孔9121中的其中一个绳头穿孔、绳头卡脚9111和一对绳头穿孔9121中的另一个绳头穿孔而固定在前述的升降牵引绳端部固定法兰912上，前述的翻转轴20穿过固定法兰盘轴头孔91131并且由前述翻转轴锁定螺钉913锁定。其中，在前述的翻转轴20上并且在对应于前述右牵引绳卷绕辊支承座8的右侧面的位置通过轴承挡盘固定螺钉2011固定有一轴承挡盘201，藉由该轴承挡盘201与右牵引绳卷绕辊支承座8的右侧面贴靠而对前述轴头支承轴承811阻挡。

继续见图2并且结合图1和图3，前述翻转轴驱动机构6包括齿轮盒61、齿轮盒盖62、大齿轮轴63、大齿轮64、齿带轮65、小齿轮轴66、小齿轮67和牵引齿带68，齿轮盒61嵌置在前述右纵框条腔121的上端，大齿轮轴63的一端转动地设置在大齿轮轴第一轴承631上，而大齿轮轴63的另一端转动地设置在大齿轮轴第二轴承632上，大齿轮轴第一轴承631以及大齿轮轴第二轴承632分别嵌置在构成于齿轮盒61的齿轮盒盒腔611的下部的第一轴承腔6111以及第二轴承腔6112内，大齿轮64固定在大齿轮轴63的中部并且与小齿轮67啮合，齿带轮65与大齿轮64同轴并且固定在大齿轮轴63朝向大齿轮轴第二轴承632的一端，小齿轮轴66对应于大齿轮轴63的上方并且与大齿轮轴63横向并行，该小齿轮轴66的一端转动地设置在小齿轮轴第一轴承661上，而小齿轮轴66的另一端转动地设置在小齿轮轴第二轴承662上，小齿轮轴第一轴承661以及小齿轮轴第二轴承662分别嵌置在构成于齿轮盒盒腔611的上部的第三轴承腔6113以及第四轴承腔6114内，小齿轮67固定在小齿轮轴66的中部，牵引齿带68套置在齿带轮65上，该牵引齿带68的一端以及另一端朝着前述内操控机构3的方向伸展并且与前述牵引齿带涨紧机构30连接，齿轮盒盖62在对应于齿轮盒盒腔611的前侧的位置通过齿轮盒盖固定螺钉622与预设在齿轮盒61上的盒盖固定螺钉孔612固定，并且该齿轮盒盖62还连同齿轮盒61与前述右纵框条12固定.其中：在前述小齿轮轴66的左端的轴向中央位置开设有一翻转轴插嵌固定孔663，前述翻转轴20的右端与该翻转轴插嵌固定孔663插嵌连接，也就是说翻转轴插嵌固定孔663与翻转轴20的右端插固。

在前述的齿轮盒盖62的下部延伸有一对导带脚621，一对导带脚621之间的空间构成为牵引齿带让位腔6211，前述牵引齿带68与该牵引齿带让位腔6211相对应，在一对导带脚621中的位于右侧的一个导带脚的下部构成有一导带脚螺钉固定腔6212，在前述右纵框条12上并且在对应于导带脚螺钉固定腔6212的位置配设有一导带脚固定螺钉123，藉由该导带脚固定螺钉123旋入导带脚螺钉固定腔6212而使前述齿轮盒盖62连同前述齿轮盒61在前述右纵框条腔121的上端的位置与前述右纵框条12固定。

请重点见图1并且结合图3，前述的内操控机构3包括内磁块座31、内磁块32、内磁块座上滚轮33和内磁块座下滚轮34，内磁块座31上下移动地设置在前述右纵框条腔121内，在内磁块座31朝向前述外操控机构4的一侧自左向右依次构成有内磁块座上滚轮枢置腔311、内磁块固定腔312和内磁块座下滚轮枢置腔313，内磁块32固定在前述的内磁块固定腔312内并且与设置在内磁块固定腔312的腔底部的吸合铁片3121吸合，内磁块座上滚轮33通过内磁块座上滚轮轴331转动地设置在前述内磁块座上滚轮枢置腔311内，内磁块座下滚轮34通过内磁块座下滚轮轴341转动地设置在前述内磁块座下滚轮枢置腔313内，内磁块座上滚轮33以及内磁块座下滚轮34为轴承并且与前述前玻璃2a背对外操控机构4的一侧表面构成滚动副，上面提及的外操控器42的外操控器磁块隔着前玻璃与内磁块32磁性吸合。其中，在前述内磁块座31的后侧上部开设有一上牵引钩导槽314，后侧下部开设有一下牵引钩导槽315，而内磁块座31的后侧中部构成有一涨紧弹簧腔316，上牵引钩导槽314以及下牵引钩导槽315与涨紧弹簧腔316相通，前述的牵引齿带涨紧机构30在前述涨紧弹簧腔316内与内磁块座31连接，在前述牵引齿带68的一端连接有一第一过渡接头681（图3示），而另一端连接有一第二过渡接头682（图3示），该第一、第二过渡接头681、682与牵引齿带涨紧机构30连接。

请见图3并且结合图1，前述的牵引齿带涨紧机构30包括涨紧绳滑轮座301、涨紧绳滑轮302、涨紧绳303、弹簧上连接钩304、弹簧下连接钩305、涨紧绳连接钩306和涨紧弹簧307，涨紧绳滑轮座301设置在前述右纵框条腔121的下端并且由前述滑轮座固定螺钉122与右纵框条12固定，涨紧绳滑轮302通过涨紧绳滑轮轴3021转动地支承在涨紧绳滑轮座301上，涨紧弹簧307设置在前述涨紧弹簧腔316内，弹簧上连接钩304与前述的上牵引钩导槽314滑动配合并且该弹簧上连接钩304的上端与前述第一过渡接头681连接，下端途经上牵引钩导槽314伸展到涨紧弹簧腔316内并且与涨紧弹簧307的上端连接，涨紧绳连接钩306的上端与前述第二过渡接头682连接，而涨紧绳连接钩306的下端与涨紧绳303的一端连接，涨紧绳303的中部套置在涨紧绳滑轮302上，而涨紧绳303的另一端与弹簧下连接钩305的下端连接，该弹簧下连接钩305的中部与前述下牵引钩导槽315滑动配合，并且该弹簧下连接钩305的上端途经下牵引钩导槽315伸展到涨紧弹簧腔316内与涨紧弹簧307的下端连接。

请参见图4并且继续结合图1，在对应于前述前玻璃2a与前述中玻璃2b的左侧边缘部位之间、上侧边缘部位之间以及下侧边缘部位之间各设置有一隔腔管16，藉由该隔腔管16而使前玻璃2a与中玻璃2b之间的空间构成为前述的前中空腔2d，在对应于左纵框条腔111的左纵框条腔腔口的位置配合有一左纵框条腔盖板112，该左纵框条腔盖板112与中玻璃2b背对前玻璃2a的一侧贴触，在对应于前述右纵框条腔121的右纵框条腔腔口的位置配合有一右纵框条腔盖板124，该右纵框条腔盖板124与前述前玻璃2a朝向右纵框条腔121的一侧（前玻璃2a的后侧）贴触，前述上横框条13的结构是与前述左纵框条11的结构相同的。在本实施例中，前述上横框条腔盖板132的结构是与前述左纵框条腔盖板112的结构相同的。

在前述左纵框条11的左侧构成有一左纵框条插管113，该左纵框条插管113的左纵框条插管腔1131自左纵框条插管113的上端贯通至下端，前述的框条转角连接件15与左纵框条插管腔1131插嵌连接，左纵框条插管腔1131与前述左纵框条腔111之间由左纵框条公共壁114分隔，在该左纵框条公共壁114朝向左纵框条腔111的一侧并且在对应于前述左纵框条腔盖板112的左侧的位置构成有一左纵框条腔盖板嵌脚座1141，该左纵框条腔盖板嵌脚座1141构成有一左纵框条腔盖板嵌脚槽11411，在前述左纵框条腔盖板112的左侧并且在对应于前述左纵框条腔盖板嵌脚槽11411的位置构成有一左纵框条腔盖板嵌脚1121，该左纵框条腔盖板嵌脚1121与左纵框条腔盖板嵌脚槽11411嵌配，在左纵框条腔盖板112的右侧构成有一左纵框条限位条1122，该左纵框条限位条1122与左纵框条腔111的左纵框条腔右侧壁1111朝向前述后中空腔2e的一侧接触；在前述右纵框条12的右侧构成有一右纵框条插管125，该右纵框条插管125的右纵框条插管腔1251自右纵框条插管125的上端贯通至下端，前述的框条转角连接件15与右纵框条插管腔1251插嵌连接，右纵框条插管腔1251与前述右纵框条腔121之间由右纵框条公共壁126分隔，在该右纵框条公共壁126朝向右纵框条腔121的一侧并且在对应于前述右纵框条腔盖板124的右侧位置构成有一嵌条管插脚座1261，该嵌条管插脚座1261构成有一嵌条管插脚槽12611，在前述右纵框条腔盖板124的右侧并且在对应于嵌条管插脚座1261的位置构成有一嵌条管限位座1241，在该嵌条管限位座1241与右纵框条插管125之间嵌置有一嵌条管127，在该嵌条管127上并且在对应于嵌条管插脚槽12611的位置构成有嵌条管插脚1271，该嵌条管插脚1271与嵌条管插脚槽12611插配并且与嵌条管限位座1241相配合，在右纵框条腔盖板124的左侧后方构成有一中玻璃限位座1242，在该中玻璃限位座1242上并且在对应于前述中玻璃2b的右侧面的位置构成有一中玻璃右纵面挡片12421，在前述右纵框条12的左侧构成有一中玻璃挡板128，该中玻璃挡板128与前述中玻璃限位座1242之间的空间构成的中玻璃右侧边缘插嵌槽1281，中玻璃2b的右侧边缘部位与该中玻璃右侧边缘插嵌槽1281插嵌配合。

优选地，在前述左纵框条腔111内设置有干燥剂袋40，在前述右纵框条腔121内还设置有一横截面形状呈Z字形的牵引齿带隔板1211。

在百叶帘5处于下降状态并且当要使帘片52翻转时，由操作者对外操控机构4操作，由外操控机构4带动内操控机构3，由内操控机构3的结构体系的内磁块座31带动牵引齿带涨紧机构30的涨紧绳303，由牵引齿带涨紧机构30的涨紧绳303带动牵引齿带68，由牵引齿带68带动齿带轮65，由齿带轮65带动大齿轮轴63，由大齿轮轴63带动大齿轮64，由于大齿轮64与小齿轮67相啮合，因而由大齿轮64带动小齿轮67，由小齿轮67带动小齿轮轴66，由小齿轮轴66带动翻转轴20转动一个角度，从而由翻转轴20同时带动左牵引绳卷绕辊10以及右牵引绳卷绕辊9转过一个角度。由于帘片翻转梯绳Ⅱ54的上端绕套在右牵引绳卷绕辊9的右端的一对帘片翻转梯绳盘92之间的帘片翻转梯绳绕套槽921内（帘片翻转梯绳Ⅰ53的上端以相同方式绕套在左牵引绳卷绕辊10的左端的相应的帘片翻转梯绳绕套槽内），因而当翻转轴20带动左、右牵引绳卷绕辊10、9转动一个角度时，由左、右牵引绳卷绕辊10、9分别使帘片翻转梯绳Ⅰ53、帘片翻转梯绳Ⅱ54的上端同步偏转一个角度，从而使帘片52翻转一个角度。外操控机构4向上拨移或向下拨移决定了牵引齿带68的运动方向的改变，进而决定了翻转轴20的转动方向的改变，例如顺时针或逆时针方向转动一个角度。因此只要略微拨动外操控机构4便可实现对帘片52的依需角度的翻转。

由于对百叶帘5的升降操作可参见CN104747054A的说明书0041段，因而申请人不再全面赘述。本实用新型申请与CN104747054A在内的现有技术不同的是：在百叶帘5处于向上收起状态时，百叶帘升降牵引绳Ⅰ55以及百叶帘升降牵引绳Ⅱ56的上端以螺旋状态并且不重叠地分别绕复在左、右牵引绳卷绕辊10、9上，反之则从左、右牵引绳卷绕辊10、9、上退出。具体而言并且以百叶帘升降牵引绳Ⅱ56为例，在按前述过程使翻转轴20转动并且由翻转轴20带动右牵引绳卷绕辊9转动时，那么由右牵引绳卷绕辊9带动百叶帘升降牵引绳Ⅱ56实现收绳或放绳，例如右牵引绳卷绕辊9顺时针转动（翻转轴20同例）那么百叶帘升降牵引绳Ⅱ56绕复到右牵引绳卷绕辊9上的量增加，即绕复圈数增加，百叶帘5上升，反之同例。右牵引绳卷绕辊9顺时针转动是由内操控机构3的向下位移保障的，反之亦然。由于百叶帘升降牵引绳Ⅰ55的收放绳与百叶帘升降牵引绳Ⅱ56的收放绳相同，故不再赘述。

由于百叶帘5在上升的过程中百叶帘升降牵引绳Ⅰ55以及百叶帘升降牵引绳Ⅱ56的上端以螺旋弹簧的效应分别绕复在即收拾于左、右牵引绳卷绕辊10、9上，而在百叶帘5下降的过程中，先前绕复于左、右牵引绳卷绕辊10、9上的百叶帘升降牵引绳Ⅰ55以及百叶帘升降牵引绳Ⅱ56则退出，因而百叶帘升降牵引绳Ⅰ55、百叶帘升降牵引绳Ⅱ56不论是在收绳还是在放绳过程中所受的摩擦力可减少至忽略不计之程度，并且整个百叶帘5升降平稳。又由于牵引齿带68在牵引齿带涨紧机构30的作用下可始终处于良好的绷紧状态，不会在齿带轮65上出现打滑之类的消极运动，确保翻转轴20依需平稳运动，因为牵引齿带68的伸长量可由涨紧弹簧307没收（吸收）。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。