一种缓冲隔音装甲门的制作方法

本实用新型涉及装甲门技术领域，具体地，涉及一种缓冲隔音装甲门。

背景技术：
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装甲门在欧洲应用广泛，主要特点是门扇中间为坚固的钢结构体，装甲门发源于基督教,在欧洲应用广泛,主要特点是门扇中间为坚固的钢结构体(国内称装甲系统),前后表面各覆盖一层漂亮的且易于更换的饰面材料，饰面可做铝、铜、玻璃、复合木、实木等,具有许多独特的优点:1、具备木门的亲切外观及钢门坚固的本质,配上专业防盗锁则成了一扇美观的防盗门；2、面板容易更换。随时适应不同时期的装修风格,历久常新；3、由于有刚强的钢蕊,所以性能稳定,不因天气的变化或长时间的使用而变形；4、在防盗功能之外,同时具备优异的防火、隔音、保温、甚至防弹功能；5、安装容易。门框、门扇可按施工进度分步安装，利于产品的保护及建筑工期的配合；6、持久耐用。正常情况下使用寿命超过20年；一般尺寸为:单扇2250x960；子母2250x1200；通常情况下:门扇厚度80mm～100mm，镀锌板转印包边，常用木种:杚木实木、橡木、枫木、黑胡桃木、柚木、樱桃木、水曲柳等。

装甲门内部是中空的，因此可在中间填充任何需要的材料，如保温材料、防火材料、乃至防辐射材料，从而使进户门具有各种功能。据测定，加上隔音材料的这种进户门，能减低38分贝的噪音。目前市面是大多数采用珍珠岩岩棉，瓦楞铝等，岩棉板吸水脱落，加工碎渣落身发痒，瓦楞铝材的延展性不高及厚度太薄时容易导致弯角曲面时面板易断裂，各向异性。岩棉板吸水脱落，加工碎渣落身发痒，瓦楞铝材的延展性不高及厚度太薄时容易导致弯角曲面时面板易断裂，各向异性。现有技术中，门框与门板都是定制之后到现场安装，因此结构上都较为简单，目前防盗装甲门的门板是直接压在门框上的，整体配合度较差，稳固性较低，美观度也会受到影响。在门板的开合过程中，门板会直接撞击门框而产出较大的噪音，这也给使用者的正常使用也带来不便。

技术实现要素：
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本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种缓冲隔音装甲门。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种缓冲隔音装甲门，包括门套和位于门套内的门扇，所述门扇一边经由合页与门套铰接，所述门扇包括两相对平行竖直放置的门挺，各门挺的下端之间连接有下冒，各门挺的上端的之间连接有上冒，各门挺和上冒、下冒围设成池板安装空间，所述安装空间的内侧面上分别设有与池板边沿相配合的U型卡口，形成池板卡接在U型卡口内的结构。

优选的，所述池板为层状结构，层状结构自上至下依次为钢板层、泡沫铝板层与钢板层，所述层状结构的隔层之间通过胶层固定连接，所述钢板层与泡沫铝板层均为板状结构。

优选的，所述门扇与门套之间还设有缓冲组件，所述缓冲组件布置在门套远离合页的一侧。

优选的，所述缓冲组件包括布置在门套远离合页一侧的缓冲槽，所述缓冲槽内弹性布置有缓冲板，所述门扇远离合页的一端抵压在缓冲板上。

优选的，所述缓冲槽内间隔布置有弹簧，所述弹簧一端固联在缓冲槽内，弹簧另一端与所述缓冲板固联，所述缓冲板为弹性充气气囊。

优选的，所述缓冲槽的两端还设有缓冲块，所述缓冲块与所述缓冲板限位配合，所述缓冲块为弹性充气气囊。

工作原理：在关门过程中，门套经由合页与门扇配合，门扇上的池板是泡沫铝板以及钢板层组成，在实现防水防火防盗的基础上，降低了门扇由于较大惯性，使门扇与门套产生较大冲击，当门扇贴合且作用于缓冲组件时，缓冲组件上的缓冲板直接与门扇接触，该过程中，门扇在弹簧作用下，降低了与门套之间的冲击力度，且随着门扇与门套之间的重合度增加，弹簧的作用力越强，其减振缓冲效果越好，缓冲槽两侧设有的缓冲块与缓冲板构成限位配合，且该限位配合时，缓冲板的作用于缓冲块达到一定的值时，缓冲块会发生变形并经由下一个缓冲块与缓冲板构成限位配合，从而极大提升了缓冲组件的减振缓冲性能。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请中，通过设有层状机构的池板，泡沫铝板层两侧夹设钢板层，在实现安全防盗的同时，由于泡沫铝板层自身具有缓冲减振隔音作用，使得装甲门具有隔音作用，且由于泡沫铝自身的质量轻，制备形成的装甲门自身质地比其他种类的装甲门轻，在开关门过程中，能够降低由于门扇的惯性作用于门套之间的撞击，解决了现有技术中门扇开关过程中冲击大、噪音大的问题；

2、本申请中，设有的池板是经由胶层固定连接的，且形成一体式的池板通过与U型卡口卡接，使得门扇结构稳定可靠，整体配合度较高且稳固性高，解决了现有技术中门板是直接压在门框上的，整体配合度较差，稳固性较低的问题；

3、本申请中，设有的缓冲组件中缓冲槽内设有的缓冲块，能够在门扇与门套发生冲击过程中，与缓冲板构成限位配合，且该限位配合时，缓冲板的作用于缓冲块达到一定的值时，缓冲块会发生变形并经由下一个缓冲块与缓冲板构成限位配合，从而极大提升了门扇的减振缓冲性能，解决了现有技术中门扇开关过程中冲击大、噪音大的问题。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型池板结构视图；

图3为本实用新型打开状态下结构示意图；

图4为图3中T位置局部放大图；

图5为缓冲组件结构示意图；

图中：10～门套；20～门扇；30～合页；40～门挺；50～下冒；60～上冒；70～池板；71～钢板层；72～泡沫铝层；80～U型卡口；90～缓冲组件；91～缓冲槽；92～缓冲板；93～弹簧；94～缓冲块。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

如图1、2所示，一种缓冲隔音装甲门，包括门套10和位于门套10内的门扇20，门扇20一边经由合页30与门套10铰接，门扇20包括两相对平行竖直放置的门挺40，各门挺40的下端之间连接有下冒50，各门挺40的上端的之间连接有上冒60，各门挺40和上冒60、下冒50围设成池板70安装空间，安装空间的内侧面上分别设有与池板70边沿相配合的U型卡口80，形成池板70卡接在U型卡口80内的结构。

现有技术中，门框与门板都是定制之后到现场安装，因此结构上都较为简单，目前防盗装甲门的门板是直接压在门框上的，整体配合度较差，稳固性较低，美观度也会受到影响。在门板的开合过程中，门板会直接撞击门框而产出较大的噪音，这也给使用者的正常使用也带来不便。本申请中，通过设有层状机构的池板70，泡沫铝板72层两侧夹设钢板层71，在实现安全防盗的同时，由于泡沫铝板层72自身具有缓冲减振隔音作用，使得装甲门具有隔音作用，且由于泡沫铝自身的质量轻，制备形成的装甲门自身质地比其他种类的装甲门轻，在开关门过程中，能够降低由于门扇的惯性作用于门套之间的撞击，解决了现有技术中门扇开关过程中冲击大、噪音大的问题。

工作原理：在关门过程中，门套10经由合页30与门扇20配合，门扇20上的池板70是泡沫铝板层72以及钢板层71组成，在实现防水防火防盗的基础上，降低了门扇由于较大惯性，使门扇20与门套10产生较大冲击，当门扇20贴合且作用于缓冲组件90时，缓冲组件90上的缓冲板92直接与门扇20接触，该过程中，门扇20在弹簧93作用下，降低了与门套10之间的冲击力度，且随着门扇20与门套10之间的重合度增加，弹簧93的作用力越强，其减振缓冲效果越好，缓冲槽91两侧设有的缓冲块94与缓冲板92构成限位配合，且该限位配合时，缓冲板92的作用于缓冲块94达到一定的值时，缓冲块94会发生变形并经由下一个缓冲块94与缓冲板92构成限位配合，从而极大提升了缓冲组件90的减振缓冲性能。

如图2所示，具体地，池板70为层状结构，层状结构自上至下依次为钢板层71、泡沫铝板层72与钢板层71，层状结构的隔层之间通过胶层固定连接，钢板层71与泡沫铝板层72均为板状结构，如此，通过设有层状机构的池板70，泡沫铝板72层两侧夹设钢板层71，在实现安全防盗的同时，由于泡沫铝板层72自身具有缓冲减振隔音作用，使得装甲门具有隔音作用，且由于泡沫铝自身的质量轻，制备形成的装甲门自身质地比其他种类的装甲门轻，在开关门过程中，能够降低由于门扇的惯性作用于门套之间的撞击，解决了现有技术中门扇开关过程中冲击大、噪音大的问题。

实施例2：

如图图3、4和图5所示，本实施例结构与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：门扇20与门套10之间还设有缓冲组件90，缓冲组件90布置在门套10远离合页30的一侧，缓冲组件90包括布置在门套10远离合页30一侧的缓冲槽91，缓冲槽91内弹性布置有缓冲板92，门扇20远离合页30的一端抵压在缓冲板92上，缓冲槽91内间隔布置有弹簧93，弹簧93一端固联在缓冲槽91内，弹簧93另一端与所述缓冲板92固联，缓冲板92为弹性充气气囊，缓冲槽91的两端还设有缓冲块94，缓冲块94与所述缓冲板92限位配合，缓冲块94为弹性充气气囊，如此，缓冲组件90上的缓冲板92直接与门扇20接触，该过程中，门扇20在弹簧93作用下，降低了与门套10之间的冲击力度，且随着门扇20与门套10之间的重合度增加，弹簧93的作用力越强，其减振缓冲效果越好，缓冲槽91两侧设有的缓冲块94与缓冲板92构成限位配合，且该限位配合时，缓冲板92的作用于缓冲块94达到一定的值时，缓冲块94会发生变形并经由下一个缓冲块94与缓冲板92构成限位配合，从而极大提升了缓冲组件90的减振缓冲性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。