本申请涉及门窗框系统技术领域，特别涉及一种新型角码及金刚纱一体窗框组角。
背景技术：
现有技术中常常使用角码连接窗框的边框型材，组成窗框组角，再通过注胶的方式提高边框的连接强度和密封、防水性能。现有的角码主体设有导流槽和注胶通孔，注胶通孔通常垂直贯穿角码的两侧边，导流槽则多设于角码内侧面和上下表面。这种结构的角码只能从一个边框的外侧面注胶，从另一个边框的外侧面溢胶，操作位置和观察位置分离，不便于施工人掌握注胶进度；此外，导流槽分布过于集中，注胶面积分布也不均匀，会产生多余注胶浪费。
现有金刚纱一体窗框按照内外结构基本可以划分为两个部分，室内基础部分和室外加强部分，通过在室内基础部分的容水槽位置打排水孔的方式，把室内基础部分的积水排入加强部分的空腔，最后从室外侧排水孔流向室外。加强部分两端是采用普通组角的方式连接在一起的，虽然空腔里面角码会有部分组角胶存在，但是无法保证没有微小的缝隙存在。这种排水结构当遇到降雨稍大时就会有大量积水存留在窗框里面，如果不能得到及时清理，便会通过两侧窗框角部渗漏入室。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种新型角码及安装有该角码的金刚纱一体窗框组角，以解决角码注胶施工不便和浪费问题以及窗框排水不及时而渗漏入室内的问题。
根据本申请实施例第一方面，提供一种新型角码，角码主体呈L形，两边为对称、等长，角码上、下表面45°中轴线和挤角内侧边开有互相连通的第一导流槽，角码挤角外侧边设有预留切面，所述预留切面靠近所述新型角码上表面的一端为斜面，靠近所述新型角码下表面的一端转为平面，平面部分短于斜面部分，角码任一边的外侧面和另一边的内侧面分别开有第二、第三导流槽，预留切面中部与外侧面的第二导流槽连通，第一导流槽挤角内侧的中部与内侧面的第三导流槽连通；
所述新型角码两边的上表面中部分别开有第四、第五导流槽，第二导流槽与第四导流槽连通，第三导流槽与第五导流槽连通，第一、二、三、四、五导流槽与预留切面所在部位形成流道；
所述新型角码两边的内侧面以及上、下表面平行于45°中轴线设有四道截流凸条，上表面的两道分别位于第四、五导流槽和第一导流槽之间，下表面的两道与上表面的两条分别对称。可选的，所述新型角码中，所述第二导流槽的流道呈L形，与所述第四导流槽连通的一端宽于与所述预留切面中部连通的一端。
可选的，所述新型角码中，所述第三导流槽的流道呈L形，与所述第五导流槽连通的一端宽于与所述第一导流槽挤角内侧的中部连通的一端。
根据本申请实施例第二方面，提供一种金刚纱一体窗框组角，包括边框型材，所述边框型材的内侧部分设有容水槽，外侧部分设有空腔，所述容水槽的外侧面开有至少一个排水孔连通空腔，所述空腔的外侧面开有至少一个排水孔到室外；
所述容水槽的外侧面开设的排水孔在金刚纱一体窗框组角安装的垂直方向高于所述空腔的外侧面开设的排水孔；
所述空腔的底面在靠近内侧面一端为倾斜面，内侧高于外侧，在靠近外侧面一端转为平面，平面部分的长度小于斜面部分；
所述金刚纱一体窗框组角还包括本申请实施例第一方面提供的新型角码，所述边框型材通过所述新型角码紧密配合连接；
所述的边框型材在与所述第四、第五导流槽组配位置分别开有一个注胶孔。
有益效果：本实施例提供的角码，在挤角外侧边设有预留切面，所述预留切面靠近所述新型角码上表面的一端为斜面，靠近所述新型角码下表面的一端转为平面，平面部分短于斜面部分；所述第二导流槽的流道呈L形，与所述第四导流槽连通的一端宽于与所述预留切面中部连通的一端；所述第三导流槽的流道呈L形，与所述第五导流槽连通的一端宽于与所述第一导流槽挤角内侧的中部连通的一端；这种结构将利于注胶时胶体快速通过，内部流速大于外部流速，避免胶体堵塞，填充不充分等，提高注胶施工的效率。
所述新型角码两边的上表面中部分别开有第四、第五导流槽，第二导流槽与第四导流槽连通，第三导流槽与第五导流槽连通，第一、二、三、四、五导流槽与预留切面所在部位形成流道；所述新型角码两边的内侧面以及上、下表面平行于45°中轴线设有四道截流凸条，上表面的两道分别位于第四、五导流槽和第一导流槽之间，下表面的两道与上表面的两条分别对称。这种结构，注胶后便会形成环绕角码一周的胶体密封结构，更合理的分布了胶面，更加均匀，截流凸条不仅可以更好的与窗框配合，而且可以阻止胶体过多溢流，从而节约胶体用量。另一方面，第四、五导流槽作为注胶孔位于同一平面，便于施工人准确操作施工。本实施例提供的安装有第一方面提供的角码的断桥窗组角，所述容水槽的外侧面开设的排水孔在金刚纱一体窗框组角安装的垂直方向高于所述空腔的外侧面开设的排水孔；所述空腔的底面在靠近内侧面一端为倾斜面，内侧高于外侧，在靠近外侧面一端转为平面，平面部分的长度小于斜面部分，可以及时排出腔体内的积水，避免室内渗水，同时也便于施工，可以提高施工效率并节约胶体材料。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的角码的立体示意图；
图2为图1所示角码的下表面示意图；
图3为图1所示角码的第二导流槽所在的外侧面示意图；
图4为本实用新型实施例提供的安装有图1所示的角码的金刚纱一体窗框组角的内侧面组合示意图；
图5为图4所示金刚纱一体窗框组角的外侧面组合示意图。
图中：100、边框型材；101、容水槽；102、空腔；103、容水槽排水孔；104、空腔排水孔；105、注胶孔；200、新型角码；210、第一导流槽；211、预留切面；220、第二导流槽；230、第三导流槽；240、第四导流槽；250、第五导流槽；260、截流凸条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种角码200，角码主体200呈L形，两边为对称、等长，角码上、下表面45°中轴线和挤角内侧边开有互相连通的第一导流槽210，角码200挤角外侧边设有预留切面211，角码200任一边的外侧面和另一边的内侧面分别开有第二导流槽220、第三导流槽230，预留切面211中部与外侧面的第二导流槽220连通，第一导流槽210挤角内侧的中部与内侧面的第三导流槽230连通；所述新型角码200两边的上表面中部分别开有第四导流槽240、第五导流槽250，第二导流槽220与第四导流槽240连通，第三导流槽230与第五导流槽250连通，第一、二、三、四、五导流槽与预留切面211所在部位形成流道；当角码200用于垂直相交的连接的时候，角码200的两边分别插入两个边框型材100的空腔102中，形成紧密配合；再通过边框型材100上与第四导流槽240或者第五导流槽250连通的其一注胶孔105注入密封胶的时候，密封胶能沿着流道流动，形成环绕角码200一周的胶体密封环，多余的胶体从另一注胶孔105溢出；由于注胶孔105都位于一个面，方便注胶施工和观测，同时，流道设计合理、分布均匀，能够大大节约密封胶的用量。
在一些实施例中，预留切面211靠近所述新型角码200上表面的一端可以为斜面，靠近所述新型角码200下表面的一端转为平面，平面部分短于斜面部分，这样的结构配合边框型材100空腔102的倾斜面，可以更好地排水和避免残留水分渗入室内。
在一些实施例中，新型角码200两边的内侧面以及上、下表面平行于45°中轴线设有四道截流凸条260，上表面的两道分别位于第四导流槽240、第五导流槽250和第一导流槽210之间，下表面的两道与上表面的两条分别对称。截流凸条260不仅可以更好的与边框型材100配合，且可以阻止胶体过多溢流，从而节约胶体用量。
在一些实施例中，新型角码200中所述第二导流槽220的流道呈L形，与所述第四导流槽240连通的一端宽于与所述预留切面211中部连通的一端；任选的，新型角码200中，所述第三导流槽230的流道呈L形，与所述第五导流槽250连通的一端宽于与所述第一导流槽210挤角内侧的中部连通的一端；这种流道设计能够使密封胶注入时更快地通过，不容易产生密封胶过早凝固堵塞流道而不能形成封闭的密封环问题。
如图4-图5所示，本实用新型还提供一种金刚纱一体窗框组角，包括边框型材100，所述边框型材100的内侧部分设有容水槽101，外侧部分设有空腔102，所述容水槽101的外侧面开有至少一个排水孔103连通空腔，所述空腔102的外侧面开有至少一个排水孔104到室外；所述容水槽101的外侧面开设的排水孔103在金刚纱一体窗框组角安装的垂直方向高于所述空腔102的外侧面开设的排水孔104；所述金刚纱一体窗框组角的每个直角连接处还包括一个上述新型角码200，所述边框型材100通过所述新型角码200紧密配合连接；所述的边框型材100在与所述第四导流槽240、第五导流槽250组配位置分别开有一个注胶孔105；施工人可以从内侧面的一个注胶孔105注入密封，当从另一个注胶孔105溢胶时即可停止注胶操作，由于操作和观测都在内侧面，便于掌握施工和节约用胶；当下雨或者有积水进入容水槽101时，水可以通过容水槽101外侧面的排水孔103进入空腔102，再由空腔102的外侧面的排水孔104排出。
然而，上述的排水结构在雨水较大，积水较多时，会有部分水不能及时排出，残留的水分会逐渐从连接处渗入室内。为此，在一些实施例中，所述空腔102的底面在靠近内侧面一端为倾斜面，内侧高于外侧，在靠近外侧面一端转为平面，平面部分的长度小于斜面部分；这样的结构可以让积水排出的更彻底，避免残留水分以及从连接处渗水的问题。