电取暖桌的升降传动机构的制作方法

本实用新型涉及一种取暖桌的技术领域，具体地说是一种电取暖桌的升降传动机构。

背景技术：

如图1和图2所示，现有的电取暖桌的升降传动机构包括升降电机1、第一传动转轴2、第二传动转轴3、第三传动转轴4，三根传动转轴呈Π状设置在方形电取暖桌的底部，每根传动转轴的两端均设有主动伞齿轮62、63，方形电取暖桌的底部的四个角均设有从动伞齿轮61，每个从动伞齿轮61上固定连接有升降丝杆，升降丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母与活动桌腿7固定连接，两根传动转轴一端的主动伞齿轮62、63同时与从动伞齿61轮啮合，升降电机1的电机轴与其中某一传动转轴驱动连接。

目前，电取暖桌的生产厂家为了防止电取暖桌升降传动机构的三根传动转轴发生轴向移动，在三根传动转轴2、3、4的两端开设环形限位槽，接着在环形限位槽上套设限位环，限位环抵靠在主动伞齿轮62、63上，从而有效防止传动转轴发生轴向移动，避免传动转轴与其他传动转轴或电暖桌产生干涉，导致整个传动机构失效无法工作。但是由于传动转轴都是铁制的，而且传动转轴的长度长，因此在其上开环形槽的加工难度大，加工效率低,加工成本高。为了便于开环形槽以及便于适应不同尺寸的取暖桌，生产产家将一根较长传动转轴分成多段传动转轴，例如一根传动转轴由左传动转轴、中间轴、右传动转轴依次连接构成，从而便于在两根传动转轴的端部上开环形槽，加工十分方便，但是这样也使得传动转轴的结构变得复杂了。

另外，为了保证传动转轴能顺利穿过主动伞齿轮，生产厂家必需要去掉传动转轴两端的披锋，因此生产厂家将传动转轴两端倒角，但是铁质的传动转轴端部倒角工艺难度大、成本高，效率低。

综上所述，现有的电取暖桌的升降传动机构的传动转轴的加工工艺复杂、加工难度大，从而导致其生产时间长、生产成本高。因此电取暖桌行业急需一种，结构简单、加工工艺简单的传动转轴。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种生产成本低、加工容易的电取暖桌的升降传动机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电取暖桌的升降传动机构，包括升降电机、传动转轴、锁紧螺母、轴向限位座和夹紧套管，所述升降电机驱动传动转轴旋转，所述传动转轴穿设于夹紧套管内，所述锁紧螺母与夹紧套管螺纹连接并压紧夹紧套管与传动转轴，所述夹紧套管夹紧传动转轴，从而使得夹紧套管与传动转轴固定连接，所述夹紧套管设于轴向限位座上，并与轴向限位座转动配合，所述夹紧套管与轴向限位座沿传动转轴的轴向方向限位配合，以限制传动转轴沿其轴向方向移动，从而使得传动转轴无法沿其轴向方向移动。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述夹紧套管包括依次连接的限位槽段、外螺纹段以及夹紧段，所述轴向限位座上设有限位通孔，所述限位槽段穿设在限位通孔内，所述夹紧段为多块环形间隔设置在夹紧套管端部的弧形夹紧板，所述锁紧螺母的螺纹通孔包括相连通的后锥形腔段和前内螺纹段，前内螺纹段与外螺纹段螺纹连接，后锥形腔段的内壁向内压紧多块弧形夹紧板。所述锁紧螺母旋进时，锁紧螺母的螺纹通孔的内壁压紧多块弧形夹紧板，多块弧形夹紧板夹住传动转轴，使得传动转轴与夹紧套管成为一体。同时夹紧套管与轴向限位座沿传动转轴的轴向方向限位配合，从而使得传动转轴无法沿其轴向方向移动。

所述夹紧套管转动设置在限位通孔上。

所述限位槽段的长度大于或等于限位通孔的长度。

所述限位槽段的两端设有限位凸台，限位通孔位于两限位凸台之间，所述限位凸台的直径大于限位通孔的直径。

所述限位凸台为夹紧套管周向方向设置的环形凸起，环形凸起能有效地防止夹紧套管发生水平移动或水平移动的行程过大，从而防止传动转轴发生轴向移动，避免整个传动机构失效，无法工作。

所述轴向限位座包括可拆座和固定座，所述可拆座设有左半圆柱通道，所述固定座体上对应左半圆柱通道设有右半圆柱通道，所述可拆座和固定座体合拢固定后，左半圆柱通道和右半圆柱通道合拢构成所述限位通孔。

所述传动转轴是由铝材制成，铝材切断容易，不容易产生批锋，从而使得传动转轴的加工工艺简单。

所述传动转轴的横断面和夹紧套管的通孔均呈六边形状。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型通过在电取暖桌的的传动转轴上设置轴向限位座和夹紧套管，夹紧套管夹紧传动转轴，夹紧套管与轴向限位座转动配合，夹紧套管与轴向限位座沿传动转轴的轴向方向限位配合，以限制传动转轴沿其轴向方向移动，从而使得传动转轴无法沿其轴向方向移动。因此，本实用新型的传动转轴的端部无需开槽和设置限位环，本实用新型传动转轴的结构简单，生产成本低、加工工艺简化，加工难度低，生产效率高。

（二）另外，本实用新型的轴向限位座和夹紧套管能起到固定、支撑传动转轴的作用，从而有效地避免传动转轴转动时，容易弯曲变形或容易晃动导致转动噪声大的情况发生。

附图说明

图1为现有电取暖桌的升降传动机构的结构示意图。

图2为电取暖桌的结构示意图。

图3为本实用新型升降传动机构应用在电取暖桌上的结构示意图。

图4为本实用新型电取暖桌的升降传动机构的结构示意图。

图5为图4中A处的放大结构示意图。

图6为本实用新型电取暖桌的升降传动机构的侧视图。

图7为图6 中A-A处的剖视结构示意图。

图8为图7中B处的放大结构示意图。

图9为本实用新型的传动转轴轴向限位装置的结构示意图。

图10为本实用新型的传动转轴轴向限位装置的另一角度的结构示意图。

图11为锁紧螺母的剖视结构示意图。

图12为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图3至图12所示，一种电取暖桌，包括桌体8和升降传动机构，所述升降传动机构设于桌体8的底部，所述桌体8呈方形，桌体8的四个转角设有活动桌腿7，所述升降传动机构包括升降电机1、第一传动转轴2、第二传动转轴3、第三传动转轴4以及传动转轴轴向限位装置5，所述第一传动转轴2、第二传动转轴3以及第三传动转轴4呈Π状设置在桌体8的底部，所述相邻的两根传动转轴的端部之间设有齿轮转角传动组件6，所述齿轮转角传动组件6包括两主动伞齿轮62、63、从动伞齿轮61以及升降丝杆64，所述从动伞齿轮61位于两主动伞齿轮62、63之间，每根传动转轴的两端均套设有所述主动伞齿轮62、63，每根传动转轴的两端部的旁边设有所述从动伞齿轮61，相邻的两根传动转轴之间共用一从动伞齿轮61，例如第一传动转轴2与第二传动转轴3共用一从动伞齿轮61，第二传动转轴3与第三传动转轴4共用一从动伞齿轮61，第二传动转轴3的主动伞齿轮62与第三传动转轴4上的主动伞齿轮63同时与从动伞齿轮61啮合，而第三传动转轴4的另外一端上的主动伞齿轮62与另外一个从动齿轮61单独啮合传动，第一传动转轴2也是如此。每个从动伞齿轮61上固定连接有升降丝杆64，升降丝杆64上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母与电取暖桌的活动桌腿7固定连接，升降电机1的电机轴与其中一传动转轴驱动连接,所述第一传动转轴2、第二传动转轴3以及第三传动转轴4上均设置有传动转轴轴向限位装置5。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述传动转轴轴向限位装置5包括轴向限位座53、锁紧螺母52和夹紧套管51，所述轴向限位座53固定在电取暖桌底部，所述传动转轴穿设于夹紧套管51内，所述锁紧螺母52与夹紧套管51螺纹连接并压紧夹紧套管51与传动转轴，从而使得夹紧套管51与传动转轴固定连接，所述夹紧套管51设于轴向限位座53上，并与轴向限位座53转动配合，所述夹紧套管51与轴向限位座53沿传动转轴的轴向方向限位配合，以限制传动转轴沿其轴向方向移动，从而使得传动转轴无法沿其轴向方向移动。

所述夹紧套管51包括依次连接的限位槽段513、外螺纹段512以及夹紧段511，所述轴向限位座53上设有限位通孔535，所述限位槽段513穿设在限位通孔535内，所述夹紧段511为多块环形间隔设置在夹紧套管51端部的弧形夹紧板511，所述锁紧螺母52的螺纹通孔520包括相连通的后锥形腔段524和前内螺纹段523，前内螺纹段523与外螺纹段512螺纹连接，后锥形腔段524的内壁向内压紧多块弧形夹紧板511。所述锁紧螺母52的外壁上对称设有方便工人将其拧动的凸起521。

所述锁紧螺母52旋进时，锁紧螺母52的螺纹通孔520的内壁压紧多块弧形夹紧板511，多块弧形夹紧板511夹住传动转轴，使得传动转轴与夹紧套管51成为一体。同时夹紧套管51与轴向限位座53沿传动转轴的轴向方向限位配合，从而使得传动转轴无法沿其轴向方向移动。

所述夹紧套管51转动设置在限位通孔535上。

所述限位槽段513的长度大于或等于限位通孔535的长度。

所述限位槽段513的两端设有限位凸台514，限位通孔535位于两限位凸台514之间，所述限位凸台514的直径大于限位通孔535的直径。

所述限位凸台514为夹紧套管51周向方向设置的环形凸起，环形凸起能有效地防止夹紧套管51发生水平移动或水平移动的行程过大，从而防止传动转轴发生轴向移动，避免整个传动机构失效，无法工作。

所述轴向限位座53包括可拆座532和固定座531，所述可拆座532设有左半圆柱通道533，所述固定座531体上对应左半圆柱通道533设有右半圆柱通道534，所述可拆座532和固定座531体合拢固定后，左半圆柱通道533和右半圆柱通道534合拢构成所述限位通孔535。

所述传动转轴是由铝材制成，铝材容易倒角，加工工艺简单。

所述传动转轴的横断面和夹紧套管51的通孔510均呈六边形状，以实现传动转轴和夹紧套管51传动连接。