柔性液晶显示面板的制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种柔性液晶显示面板的制备方法。

背景技术：

柔性显示装置由于具有轻薄、易弯折、方便携带等特点被广泛应用，为制备柔性液晶显示面板，会采用聚合物液晶混合物来形成液晶以及聚合物挡墙，现有聚合物墙的制备方法为：第一步透过光罩进行紫外光照射，使得光罩透光区形成聚合物墙，第二步整面进行紫外光照射，使残留单体聚合，但现有的聚合物墙的制备方法制备的聚合物墙不规整和强度较低，从而影响到显示面板的开口率以及显示面板的稳定性。

所以，现有柔性液晶显示面板的制备方法存在制备的聚合物墙不规整的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种柔性液晶显示面板的制备方法，用于解决现有柔性液晶显示面板的制备方法存在制备的聚合物墙不规整的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种柔性液晶显示面板的制备方法，该柔性液晶显示面板的制备方法包括：

提供柔性液晶显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板之间形成有液晶盒，所述液晶盒内注入有聚合物液晶混合物；

使用第一光强的光透过光罩对液晶盒进行照射第一时间，以形成第一聚合物墙；

使用第二光强的光透过所述光罩对液晶盒进行照射第二时间，以围绕所述第一聚合物墙形成第二聚合物墙，其中，所述第二光强小于所述第一光强；

使用第三光强的光对液晶盒整面进行照射第三时间，以形成第三聚合物墙。

在本发明提供的柔性液晶显示面板的制备方法中，所述第一光强大于所述第三光强，且所述第三光强大于所述第二光强。

在本发明提供的柔性液晶显示面板的制备方法中，所述第一时间小于所述第二时间。

在本发明提供的柔性液晶显示面板的制备方法中，所述第二时间小于或者等于所述第三时间。

在本发明提供的柔性液晶显示面板的制备方法中，所述第一光强为每平方厘米15兆瓦至每平方厘米35兆瓦。

在本发明提供的柔性液晶显示面板的制备方法中，所述第一时间为2分钟至10分钟。

在本发明提供的柔性液晶显示面板的制备方法中，所述第二光强为每平方厘米1兆瓦至每平方厘米8兆瓦。

在本发明提供的柔性液晶显示面板的制备方法中，所述第二时间为20分钟至60分钟。

在本发明提供的柔性液晶显示面板的制备方法中，所述第三光强为每平方厘米10兆瓦至每平方厘米30兆瓦。

在本发明提供的柔性液晶显示面板的制备方法中，所述第三时间为20分钟至60分钟。

有益效果：本发明提供一种柔性液晶显示面板的制备方法，该柔性液晶显示面板的制备方法包括：提供柔性液晶显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板中间形成有液晶盒，所述液晶盒内注入有聚合物液晶混合物；使用第一光强的光透过光罩对液晶盒进行照射第一时间，以形成第一聚合物墙；使用第二光强的光透过所述光罩对液晶盒进行照射第二时间，以围绕所述第一聚合物墙形成第二聚合物墙，其中，所述第二光强小于所述第一光强；使用第三光强的光对液晶盒整面进行照射第三时间，以形成第三聚合物墙；通过使用第一光强透过光罩照射液晶盒第一时间形成第一聚合物墙，然后使用小于第一光强的第二光强透过光罩照射液晶盒第二时间在第一聚合物墙的基础上形成第二聚合物墙，最后使用第三光强整面对液晶盒照射第三时间使得残留的聚合物单体形成第三聚合物墙，使得形成的聚合物墙较规整且聚合物墙内的残留液滴较少，从而提高了聚合物墙的强度，且残留的聚合物单体聚合防止污染液晶，提高显示效果，解决了现有柔性液晶显示面板的制备方法存在制备的聚合物墙不规整的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的柔性液晶显示面板的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的聚合物墙的第一示意图；

图3为本发明实施例提供的聚合物墙的第二示意图；

图4为本发明实施例提供的柔性液晶显示面板的示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有柔性液晶显示面板的制备方法存在制备的聚合物墙不规整的技术问题，本发明实施例用以解决该问题。

如图1所示，本发明实施例提供一种柔性液晶显示面板的制备方法，该柔性液晶显示面板的制备方法包括：

s1，提供柔性液晶显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板之间形成有液晶盒，所述液晶盒内注入有聚合物液晶混合物；

s2，使用第一光强的光透过光罩对液晶盒进行照射第一时间，以形成第一聚合物墙；

s3，使用第二光强的光透过所述光罩对液晶盒进行照射第二时间，以围绕所述第一聚合物墙形成第二聚合物墙，其中，所述第二光强小于所述第一光强；

s4，使用第三光强的光对液晶盒整面进行照射第三时间，以形成第三聚合物墙。

本发明实施例提供一种柔性液晶显示面板的制备方法，该柔性液晶显示面板的制备方法包括：提供柔性液晶显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板中间形成有液晶盒，所述液晶盒内注入有聚合物液晶混合物；使用第一光强的光透过光罩对液晶盒进行照射第一时间，以形成第一聚合物墙；使用第二光强的光透过所述光罩对液晶盒进行照射第二时间，以围绕所述第一聚合物墙形成第二聚合物墙，其中，所述第二光强小于所述第一光强；使用第三光强的光对液晶盒整面进行照射第三时间，以形成第三聚合物墙；通过使用第一光强透过光罩照射液晶盒第一时间形成第一聚合物墙，然后使用小于第一光强的第二光强透过光罩照射液晶盒第二时间在第一聚合物墙的基础上形成第二聚合物墙，最后使用第三光强整面对液晶盒照射第三时间使得残留的聚合物单体形成第三聚合物墙，使得形成的聚合物墙较规整且聚合物墙内的残留液滴较少，从而提高了聚合物墙的强度，且残留的聚合物单体聚合防止污染液晶，提高显示效果，解决了现有柔性液晶显示面板的制备方法存在制备的聚合物墙不规整的技术问题。

在一种实施例中，可在第一基板上注入聚合物液晶混合物，然后将第一基板与第二基板对盒，在第一基板和第二基板之间形成液晶盒，或者将第一基板和第二基板对盒，在第一基板和第二基板之间形成有液晶盒，在所述液晶盒内注入聚合物液晶混合物。

在一种实施例中，所述聚合物液晶混合物包括液晶和聚合物体系，所述聚合物体系包括顶聚物、聚合物单体和光引发剂，通过将液晶、顶聚物、单体和光引发剂在常温下混合搅拌即可形成聚合物液晶混合物。

在一种实施例中，所述顶聚物包括丙烯酸酯类顶聚物，所述单体包括丙烯酸酯类单体，所述光引发剂包括自由基聚合光引发剂。

在一种实施例中，所述聚合物液晶混合物中液晶含量为60wt％至90wt％，所述顶聚物含量为5wt％至30wt％，所述聚合物单体含量为3wt％至25wt％，所述光引发剂含量为0.5wt％至5wt％。

在一种实施例中，所述液晶含量为80wt％，所述顶聚物单体为10wt％，所述聚合物单体含量为9wt％，所述光引发剂含量为1wt％。

在一种实施例中，所述第一光强等于第三光强，在使用第一光强透过光罩照射液晶盒第一时间形成第一聚合物墙，使用第二光强透过所述光罩照射液晶盒围绕第一聚合物墙形成第二聚合物墙，再采用与第一光强相等的第三光强对液晶盒整面照射，使得残留的聚合物单体聚合形成第三聚合物墙，使得形成的聚合物墙较为规整，且形成的聚合物墙内的残留液晶较少，从而提高了聚合物墙的强度，同时，残留的聚合物单体形成第三聚合物墙，防止液晶中残留聚合物单体，避免了柔性显示面板在显示时出现残影等显示问题。

在一种实施例中，所述第一光强大于所述第三光强，通过使用大于第三光强的第一光强的光透过光罩对液晶盒进行照射，以形成第一聚合物墙，使得形成的第一聚合物墙内的残留液晶较少甚至没有，然后使用第二光强的光透过所述光罩对液晶盒照射，以围绕所述第一聚合物墙形成第二聚合物墙，使得形成的第二聚合物墙在围绕所述第一聚合物墙形成，从而使得第二聚合物墙内的残留液晶较少，且形成的第二聚合物墙较规整，最后使用第三光强的光对液晶盒整面照射，使得残留的聚合物单体聚合以得到第三聚合物墙，使得第二聚合墙内的残留液晶降低，提高了聚合物墙的强度，使聚合物墙规整，且在液晶内残留的聚合物单体较少，避免了污染液晶，从而提高了液晶的透光率。

在一种实施例中，所述第一时间小于所述第二时间，在第一光强的光透过光罩对液晶盒进行照射时，使第一光强的光照射的第一时间小于第二时间，从而使得形成的第一聚合物墙较小，使得第一聚合物墙内的残留液晶较少，且第二时间大于第一时间，从而使得第二光强能缓慢的透过光罩对液晶盒进行照射，从而使得围绕所述第一聚合物墙形成的第二聚合物墙较为规整，再使用第三光强的光对液晶盒进行整面照射，以形成第三聚合物墙。

在一种实施例中，所述第一时间小于所述第三时间，使用第一光强的光透过光罩对液晶盒进行照射时，使第一光强照射的第一时间小于第三时间，从而使得形成的第一聚合物墙较小，然后使用第二光强的光透过所述光罩对液晶盒进行照射，以围绕所述第一聚合物墙形成第二聚合物墙，在形成第二聚合物墙后，对液晶盒进行整面照射，使第三光强照射的第三时间大于第一光强，从而使得残留的聚合物单体能充分聚合，以使液晶中残留的聚合物单体减少，且降低第二聚合物墙内的残留液晶，得到残留液晶较少、形状较为规整的聚合物墙。

在一种实施例中，所述第二光强小于所述第三光强，使用第二光强的光透过光罩照射液晶盒，以围绕所述第一聚合物墙形成第二聚合物墙，在第二光强的光使得聚合物单体聚合形成较为规整的第二聚合物墙后，使用大于第二光强的第三光强整面照射，使得残留的聚合物进行聚合，从而降低了第二聚合物墙内的残留液晶，且降低了液晶中的残留聚合物单体。

在一种实施例中，所述第二时间等于所述第三时间，使第二光强和第三光强对液晶盒照射相同时间，从而使得第二光强透过光罩对液晶盒充分照射，使得聚合物单体能围绕第一聚合物墙形成第二聚合物墙，然后使第三光强对液晶盒整面照射，使得液晶中残留的聚合物单体聚合，第二聚合物墙中的液晶分离出来，得到形状规整的聚合物墙，且聚合物墙内的残留液晶较少，聚合物墙的强度较高，同时液晶中的聚合物单体较少。

在一种实施例中，所述第二时间小于所述第三时间，使第二时间小于第三时间，从而使得照射形成第二聚合物墙后，以较长的时间整面照射液晶盒，从而使得第二聚合物墙内的残留液晶充分分离出来，液晶中的聚合物单体也能聚合形成第三聚合物墙，防止污染液晶。

在一种实施例中，所述第一光强大于第三光强，所述第三光强大于第二光强，所述第一时间小于所述第二时间，所述第二时间小于所述第三时间，使用第一光强的光透过光罩对液晶盒照射第一时间，以形成第一聚合物墙，由于第一光强较大，第一时间较短，使得形成的第一聚合物墙内的残留液晶较少甚至没有，然后使用第二光强的光透过光罩对液晶盒照射第二时间，由于第二光强较小，第二时间较长，使得聚合物单体向第一聚合物墙缓慢聚合，形成的聚合物较为规整，且由于光强较小，使得聚合形成的第二聚合物墙内的残留液晶较少，然后使用第三光强的光对液晶盒进行整面照射第三时间，在形成残留液晶较少、形状较为规整的第二聚合物墙后，使用相对较大的光强的光对液晶盒整面照射较长时间，从而使得液晶中残留的聚合物单体聚合，使得聚合物墙内的液晶分离出来，得到第三聚合物墙，且控制第二时间较短，可在形成规整、残留液晶少的聚合物墙的接触上，降低成本。

在一种实施例中，所述光罩为方格光罩，使用方格光罩使得形成的聚合物墙的形状为方格，从而使得液晶在聚合物墙内，在弯折柔性液晶显示面板时，能防止液晶的移动，以及使柔性液晶显示面板具有较好的弯折性能。

在一种实施例中，所述光罩为条形光罩，所述条形光罩使得形成的聚合物墙的形状为条形，从而使得柔性液晶显示面板具有较好的弯折性能。

在本发明实施例中，制备柔性液晶显示面板时的温度为22摄氏度至35摄氏度。

在一种实施例中，所述第一光强的光为紫外光，所述第二光强的光为紫外光，所述第三光强的光为紫外光，所述紫外光的波长为365纳米。

在一种实施例中，所述第一光强为15mw/cm²至35mw/cm²(即每平方厘米15兆瓦至每平方厘米35兆瓦)，所述第一时间为2分钟至10分钟，所述第二光强为1mw/cm²至8mw/cm²，所述第二时间为20分钟至60分钟，所述第三光强为10mw/cm²至30mw/cm²，所述第三时间为20分钟至60分钟。

在一种实施例中，所述第一光强为20mw/cm²至30mw/cm²，所述第一时间为4分钟至8分钟，通过使得第一光强不会过小，第一时间不会过短，使得形成的聚合物墙内残留液晶较少甚至没有，且第一光强不会过大，第一时间不会过长，使得形成的聚合物墙较规整。

在一种实施例中，所述第二光强为3mw/cm²至6mw/cm²，所述第二时间为20分钟至30分钟，通过使第二光强不会过小，第二时间不会过长，从而在形成的规整的聚合物墙的基础上，降低了成本，通过使第二光强不会过大，使得聚合物墙内的残留液晶较少。

在一种实施例中，所述光罩为方格光罩，所述温度为30摄氏度，所述第一光强为20mw/cm²，所述第一时间为8分钟，所述第二光强为4mw/cm²，所述第二时间为30分钟，所述第三光强为10mw/cm²，所述第三时间为30分钟，通过控制第一光强、第二光强、第三光强，第一时间、第二时间、第三时间，使得得到的第二聚合物墙形状规整且残留液晶较少，且残留的聚合物单体形成第三聚合物墙，防止污染液晶，得到的聚合物墙的效果如图2所示，形成的聚合物墙111形状规整且残留液晶114较少，且液晶113内的残留聚合物单体112较少，使得聚合物墙的强度增大，且液晶的透光率提高。

在一种实施例中，所述光罩为条形光罩，所述温度为28摄氏度，所述第一光强为25mw/cm²，所述第一时间为6分钟，所述第二光强为6mw/cm²，所述第二时间为25分钟，所述第三光强为10mw/cm²，所述第三时间为30分钟，通过控制第一光强、第二光强、第三光强，第一时间、第二时间、第三时间，使得形成的第二聚合物墙形状规整且残留液晶较少，且残留的聚合物单体形成第三聚合物墙，防止污染液晶，使得得到的聚合物墙的效果如图3所示，形成的聚合物墙211形状规整且残留液晶214较少，且液晶213内残留聚合物单体212较少，提高了液晶的透光率盒聚合物墙的强度。

如图4所示，本发明实施例提供一种柔性液晶显示面板，该柔性液晶显示面板包括如上述任一实施例所述的柔性液晶显示面板的制备方法制备的柔性液晶显示面板，该柔性液晶显示面板包括对盒设置的第一基板311和第二基板314，所述第一基板311和第二基板314之间形成液晶盒，所述液晶盒包括液晶312和聚合物墙313，通过使用聚合物液晶混合物形成液晶和聚合物墙，使得聚合物墙粘结第一基板和第二基板，且聚合物墙保持了液晶盒在弯折时的均匀性，防止液晶流动，从而使得柔性液晶显示面板在保证良好的显示效果的同时，具有较好的弯折性能。

本发明实施例提供一种柔性液晶显示面板，该柔性液晶显示面板的制备方法包括：提供柔性液晶显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板中间形成有液晶盒，所述液晶盒内注入有聚合物液晶混合物；使用第一光强的光透过光罩对液晶盒进行照射第一时间，以形成第一聚合物墙；使用第二光强的光透过所述光罩对液晶盒进行照射第二时间，以围绕所述第一聚合物墙形成第二聚合物墙，其中，所述第二光强小于所述第一光强；使用第三光强的光对液晶盒整面进行照射第三时间，以形成第三聚合物墙；通过使用第一光强透过光罩照射液晶盒第一时间形成第一聚合物墙，然后使用小于第一光强的第二光强透过光罩照射液晶盒第二时间在第一聚合物墙的基础上形成第二聚合物墙，最后使用第三光强整面对液晶盒照射第三时间使得残留的聚合物单体形成第三聚合物墙，使得形成的聚合物墙较规整且聚合物墙内的残留液滴较少，从而提高了聚合物墙的强度，且残留的聚合物单体聚合防止污染液晶，提高显示效果，解决了现有柔性液晶显示面板的制备方法存在制备的聚合物墙不规整的技术问题。

在一种实施例中，所述第二聚合物墙的材料为透明材料或者所述第二聚合物墙的材料为遮光材料。

本发明实施例提供一种柔性液晶显示面板制备系统，该柔性液晶显示面板制备系统包括承载平台、注射构件、光源、光罩，所述承载平台用于承载柔性液晶显示面板，所述柔性液晶显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间形成有液晶盒，所述注射构件向所述液晶盒内注射聚合物液晶混合物，所述光源透过所述光罩对所述液晶盒进行照射，以得到聚合物墙和液晶，最后得到柔性液晶显示面板。

本发明实施例提供一种柔性液晶显示面板制备系统，使用该柔性液晶显示面板制备系统的柔性液晶显示面板的制备方法包括：提供柔性液晶显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板中间形成有液晶盒，所述液晶盒内注入有聚合物液晶混合物；使用第一光强的光透过光罩对液晶盒进行照射第一时间，以形成第一聚合物墙；使用第二光强的光透过所述光罩对液晶盒进行照射第二时间，以围绕所述第一聚合物墙形成第二聚合物墙，其中，所述第二光强小于所述第一光强；使用第三光强的光对液晶盒整面进行照射第三时间，以形成第三聚合物墙；通过使用第一光强透过光罩照射液晶盒第一时间形成第一聚合物墙，然后使用小于第一光强的第二光强透过光罩照射液晶盒第二时间在第一聚合物墙的基础上形成第二聚合物墙，最后使用第三光强整面对液晶盒照射第三时间使得残留的聚合物单体形成第三聚合物墙，使得形成的聚合物墙较规整且聚合物墙内的残留液滴较少，从而提高了聚合物墙的强度，且残留的聚合物单体聚合防止污染液晶，提高显示效果，解决了现有柔性液晶显示面板的制备方法存在制备的聚合物墙不规整的技术问题。

根据以上实施例可知：

本发明实施例提供一种柔性液晶显示面板的制备方法，该柔性液晶显示面板的制备方法包括：提供柔性液晶显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板中间形成有液晶盒，所述液晶盒内注入有聚合物液晶混合物；使用第一光强的光透过光罩对液晶盒进行照射第一时间，以形成第一聚合物墙；使用第二光强的光透过所述光罩对液晶盒进行照射第二时间，以围绕所述第一聚合物墙形成第二聚合物墙，其中，所述第二光强小于所述第一光强；使用第三光强的光对液晶盒整面进行照射第三时间，以形成第三聚合物墙；通过使用第一光强透过光罩照射液晶盒第一时间形成第一聚合物墙，然后使用小于第一光强的第二光强透过光罩照射液晶盒第二时间在第一聚合物墙的基础上形成第二聚合物墙，最后使用第三光强整面对液晶盒照射第三时间使得残留的聚合物单体形成第三聚合物墙，使得形成的聚合物墙较规整且聚合物墙内的残留液滴较少，从而提高了聚合物墙的强度，且残留的聚合物单体聚合防止污染液晶，提高显示效果，解决了现有柔性液晶显示面板的制备方法存在制备的聚合物墙不规整的技术问题。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。