显示面板及其制作方法与流程

本申请涉及显示面板制造领域，特别涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术：

在液晶显示面板行业中，配向膜pi(聚酰亚胺)用于对液晶配向，使液晶在无电压状态时具备一定的预倾角，对于液晶的正常工作起到重要的诱导控制作用。

配向膜一般在上下基板制程完成后、液晶滴注odf前，在上下基板上成膜。由于现有配向膜通常利用喷墨打印的方式形成，因此在上下基板上存在许多接触孔的区域，无法将pi液滴均匀的形成在该接触孔区域，导致该区域出现斜纹mura，降低产品的良率。

因此，目前亟需一种显示面板以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种显示面板及其制作方法，以解决现有显示面板配向膜涂布不均匀的技术问题。

为解决上述方案，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种显示面板的制作方法，其包括：

提供一衬底，在所述衬底上形成像素电极层；

在所述像素电极层上形成吸附层；

在所述吸附层上形成配向层。

在本申请的制作方法中，

提供一衬底，在所述衬底上形成像素电极层的步骤包括：

提供一衬底；

在所述衬底上形成薄膜晶体管层；

在所述薄膜晶体管层上形成所述像素电极层；

其中，所述薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管单元，所述薄膜晶体管单元为蚀刻阻挡层型、背沟道蚀刻型或顶栅薄膜晶体管型中的一种。

在本申请的制作方法中，

在所述像素电极层上形成吸附层的步骤包括：

在所述像素电极层上涂布吸附液；

利用预定装置将所述吸附液形成由多个微型液滴构成的吸附层。

在本申请的制作方法中，所述微型液滴的直径小于20微米。

在本申请的制作方法中，所述预定装置包括超声波起雾装置。

在本申请的制作方法中，所述吸附层的成分包括聚酰亚胺、乙醇、乙二醇、异丙醇、环乙醇中的至少一种。

本申请还提出了一种显示面板，其包括：

衬底；

位于所述衬底上的像素电极层；

位于所述像素电极层上的配向层；以及

位于所述像素电极层与所述配向层之间的吸附层。

在本申请的显示面板中，所述吸附层包括多个微型液滴，所述微型液晶均匀形成于所述像素电极层上。

在本申请的显示面板中，所述微型液滴的直径小于20微米。

在本申请的显示面板中，所述吸附层的成分包括聚酰亚胺、乙醇、乙二醇、异丙醇、环乙醇中的至少一种。

有益效果：本申请提供了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括衬底；位于所述衬底上的像素电极层；位于所述像素电极层上的配向层；以及位于所述像素电极层与所述配向层之间的吸附层。本申请通过在形成所述配向层之前形成一吸附层，以使所述配向层能无视地形均匀的扩散于所述像素电极层上，消除了斜纹mura，提高了产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请显示面板制作方法的步骤图；

图2a～2d为本申请显示面板制作方法的工艺步骤图；

图3为本申请显示面板的结构图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

请参阅图1，图1为本申请显示面板制作方法的步骤图。

请参阅图2a～2d，图2a～2d为本申请显示面板制作方法的工艺步骤图。

本申请的实施例以coa基板为例进行说明，所述显示面板100的制作方法包括步骤：

s10、提供一衬底10，在所述衬底10上形成像素电极层20；

步骤s10具体可以包括：

s101、提供一衬底10；

请参阅图2a，所述衬底10的原材料可以为玻璃基板、石英基板、树脂基板等中的一种。当所述衬底10为柔性基板时，所述柔性基板的材料可以为pi(聚酰亚胺)。所述衬底10的类型本申请不作具体的限制。

s102、在所述衬底10上形成薄膜晶体管层30；

本申请的所述薄膜晶体管层30包括多个薄膜晶体管单元，所述薄膜晶体管单元可以为蚀刻阻挡层型、背沟道蚀刻型、底栅薄膜晶体管型或顶栅薄膜晶体管型等，本实施例具体没有限制。

请参阅图2a，本申请以底栅薄膜晶体管型为例进行说明。

请参阅图2a，步骤s102具体包括：

在所述衬底10上形成栅极层301；

在所述栅极层301上形成栅绝缘层302；

在所述栅绝缘层302上形成源漏极层303；

在所述源漏极层303上形成第一钝化层304。

此外，由于本申请的基板为coa基板，还包括步骤：

在所述第一钝化层304上形成色阻层305；

在所述色阻层305上形成第二钝化层306。

s103、在所述薄膜晶体管层30上形成所述像素电极层20；

请参阅图2b，在所述第二钝化层306上形成像素电极层20，所述像素电极层20通过过孔与所述栅极层301及所述源漏极层303电连接。

在本实施例中，所述像素电极层20可以为透明电极层。所述像素电极层20的材料可以为氧化铟锡(ito)。

s20、在所述像素电极层20上形成吸附层40；

请参阅图2c，步骤s20具体可以包括：

s201、在所述像素电极层20上涂布吸附液；

s202、利用预定装置将所述吸附液形成由多个微型液滴401构成的吸附层40。

本步骤主要为在形成所述配向层50之前增加一前处理工艺，即在所述像素电极层20上形成吸附层40。所述吸附层40由所述预定装置对吸附液进行处理而形成。

在本实施例中，所述吸附层40的成分包括聚酰亚胺、乙醇、乙二醇、异丙醇、环乙醇等中的至少一种，或者与上述组分极性相同或相似的其他有机溶剂，本申请没有具体的限制。

在本实施例中，所述预定装置可以为但不限定于超声波震荡起雾装置。

在本实施例中，所述吸附液可以通过喷墨打印等工艺形成于所述像素电极层20上，所述吸附液并通过所述超声波震荡起雾装置雾化形成多个微型液滴401，所述微型液滴401随机的沉积在所述像素定义层上，且不受地形的影响。

现有技术中由于像素电极层20的凹凸不平以及过孔的存在，使得配向层50无法在坡度较大的区域进行沉积，导致部分产品部分区域出现斜纹mura。而本申请所述微型液滴401的存在，可以在形成所述配向层50时，对该溶液进行引流，使得配向层50溶液能均匀的分布在所述像素电极层20上，且不受地形的限制，改善配向膜的均匀性，避免斜纹mura的出现。

在本实施例中，所述微型液滴401的直径小于20微米。

s30、在所述吸附层40上形成配向层50；

请参阅图2d，所述配向层50可以通过喷墨打印等工艺形成。所述配向层50的材料可以为pi溶液。

在本实施例中，上述实施方法同样可以应用于彩膜基板上。即在公共电极层上形成所述吸附层40，然后进行所述配向层50的打印。

本申请通过在形成所述配向层50之前形成一吸附层40，以使所述配向层50能无视地形均匀的扩散于所述像素电极层20上，消除了斜纹mura，提高了产品的良率。

请参阅图3，图3为本申请显示面板的结构图。

所述显示面板100包括阵列基板、彩膜基板和位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层。本申请的实施例以coa基板为例进行说明。

所述阵列基板包括衬底10、位于所述衬底10上的像素电极层20、位于所述像素电极层20上的配向层50、以及位于所述像素电极层20与所述配向层50之间的吸附层40。

在本实施例中，所述衬底10的原材料可以为玻璃基板、石英基板、树脂基板等中的一种。当所述衬底10为柔性基板时，所述柔性基板的材料可以为pi(聚酰亚胺)。所述衬底10的类型本申请不作具体的限制。

在本实施例中，所述阵列基板还包括位于所述衬底10与所述像素电极层20之间的薄膜晶体管层30。

本申请的所述薄膜晶体管层30包括多个薄膜晶体管单元，所述薄膜晶体管单元可以为蚀刻阻挡层型、背沟道蚀刻型、底栅薄膜晶体管型或顶栅薄膜晶体管型等，本实施例具体没有限制。

所述薄膜晶体管单元可以包括位于所述衬底10上形成栅极层301、位于所述栅极层301上形成栅绝缘层302、位于所述栅绝缘层302上形成源漏极层303、位于所述源漏极层303上形成第一钝化层304。

此外，由于本申请的基板为coa基板，所述阵列基板还包括位于所述第一钝化层304上形成色阻层305、位于所述色阻层305上形成第二钝化层306。

在本实施例中，所述像素电极层20通过过孔与所述栅极层301及所述源漏极层303电连接。

在本实施例中，所述像素电极层20可以为透明电极层。所述像素电极层20的材料可以为氧化铟锡(ito)。

请参阅图3，所述吸附层40包括多个微型液滴401，所述微型液晶均匀的形成于所述像素电极层20上。

在本实施例中，通过在所述像素电极层20上涂布吸附液，并利用预定装置将所述吸附液形成由多个微型液滴401构成的吸附层40。

在本实施例中，所述吸附层40的成分包括聚酰亚胺、乙醇、乙二醇、异丙醇、环乙醇等中的至少一种，或者与上述组分极性相同或相似的其他有机溶剂，本申请没有具体的限制。

在本实施例中，所述预定装置可以为但不限定于超声波震荡起雾装置。

在本实施例中，所述吸附液可以通过喷墨打印等工艺形成于所述像素电极层20上，所述吸附液并通过所述超声波震荡起雾装置雾化形成多个微型液滴401，所述微型液滴401随机的沉积在所述像素定义层上，且不受地形的影响。

现有技术中由于像素电极层的凹凸不平以及过孔的存在，使得配向层无法在坡度较大的区域进行沉积，导致部分产品部分区域出现斜纹mura。而本申请所述微型液滴404的存在，可以在形成所述配向层50时，对该溶液进行引流，使得配向层溶液能均匀的分布在所述像素电极层20上，且不受地形的限制，改善配向50层的均匀性，避免斜纹mura的出现。

在本实施例中，所述微型液滴401的直径小于20微米。

在本实施例中，所述配向层50可以通过喷墨打印等工艺形成。所述配向层50的材料可以为pi溶液。

在本实施例中，上述实施方法同样可以应用于彩膜基板上。即在公共电极层上形成所述吸附层40，然后进行所述配向层50的打印。

本申请还提出了一种显示模组，所述显示模组包括上述显示面板及位于所述显示面板上的偏光片层及盖板层。所述显示模组的工作原理与所述显示面板的相同或相似，本申请不在赘述。

本申请提供了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括衬底；位于所述衬底上的像素电极层；位于所述像素电极层上的配向层；以及位于所述像素电极层与所述配向层之间的吸附层。本申请通过在形成所述配向层之前形成一吸附层，以使所述配向层能无视地形均匀的扩散于所述像素电极层上，消除了斜纹mura，提高了产品的良率。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。