一种隔音门机构的制作方法

本实用新型涉及一种机构，具体涉及一种隔音门机构。

背景技术：

隔音门主要用在高隔音要求场所起隔音作用，门扇成型主要是用新型镀锌钢板、内部采用专业隔音材料、阻尼隔音板、隔音棉等作隔音填充物，同时，隔音门最重要的还有密封性处理。采用磁控密封能确保良好的密封隔音效果。隔音门具有如下特点采用多层复合，特殊隔声结构，并可承受高温及气动负荷。隔音门分单开门和双开门，其中单开门隔音效果明显会比双开门隔音效果好。并可带观察窗、密封可靠、开启灵活。专业隔音门制作基本不会采取推拉结构，推拉式不利于密封性的处理，会大大影响到隔音的整体效果。现有的隔音门不具有液压缸气动结构，不方便对隔音门进行灵活移动调节，且隔音密封性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种隔音门体通过移动管沿着导向轴实现水平移动调节，从而可以使隔音门体移动稳定性更加好，使隔音门体稳定地安装在门口内，从而起到隔音密封的作用的隔音门机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种隔音门机构，包括底轨，底轨的前部安装有门框，门框的中部设有门口；门口配置有隔音门体，隔音门体的上部安装有移动管，门框的顶部设有导向轴，导向轴呈水平布置，移动管套装在导向轴的外周面；底轨上安装有移动座，移动座的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮；万向轮安装在底轨上，底轨上设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆呈水平布置，活塞杆的一端与液压缸的前部连接，活塞杆的另一端与移动座的后部连接。

进一步地，所述隔音门体为五层结构，分别为第一镀锌钢板、第一阻尼隔音板、隔音棉、第二阻尼隔音板以及第二镀锌钢板，第一镀锌钢板与第二镀锌钢板为最外层，隔音棉为中间层，第一阻尼隔音板安装在第一镀锌钢板与隔音棉之间，第二阻尼隔音板安装在隔音棉与第二镀锌钢板之间。

进一步地，所述导向轴的外端设有限位环。

进一步地，所述液压缸的前部设有侧架，侧架的前部设有导向管，导向管套装在活塞杆的外周面。

进一步地，所述移动管与导向轴之间套装有塑料管。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：液压缸通过活塞杆可以推动移动座，移动座通过万向轮可以在底轨上实现稳定移动调节，移动座的移动调节可以使隔音门体实现移动，从而可以使隔音门体推入门框的门口内，使隔音门体密封在门口的内部；隔音门体通过移动管沿着导向轴实现水平移动调节，从而可以使隔音门体移动稳定性更加好，使隔音门体稳定地安装在门口内，从而起到隔音密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述隔音门体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种隔音门机构，包括底轨11，底轨11的前部安装有门框12，门框12的中部设有门口13；门口13配置有隔音门体14，隔音门体14的上部安装有移动管15，门框12的顶部设有导向轴16，导向轴16呈水平布置，移动管15套装在导向轴16的外周面；底轨11上安装有移动座18，移动座18的底部两侧均设有安装轴19，安装轴19的两端均设有万向轮20；万向轮20安装在底轨11上，底轨11上设有液压缸21，液压缸21的前部设有活塞杆22，活塞杆22呈水平布置，活塞杆22的一端与液压缸21的前部连接，活塞杆22的另一端与移动座18的后部连接；隔音门体14为五层结构，分别为第一镀锌钢板25、第一阻尼隔音板26、隔音棉27、第二阻尼隔音板28以及第二镀锌钢板29，第一镀锌钢板25与第二镀锌钢板29为最外层，隔音棉27为中间层，第一阻尼隔音板26安装在第一镀锌钢板25与隔音棉27之间，第二阻尼隔音板28安装在隔音棉27与第二镀锌钢板29之间；导向轴16的外端设有限位环17；液压缸21的前部设有侧架23，侧架23的前部设有导向管24，导向管24套装在活塞杆22的外周面；移动管15与导向轴16之间套装有塑料管。

本实用新型隔音门机构，液压缸21通过活塞杆22可以推动移动座18，移动座18通过万向轮20可以在底轨11上实现稳定移动调节，移动座18的移动调节可以使隔音门体14实现移动，从而可以使隔音门体14推入门框12的门口13内，使隔音门体14密封在门口13的内部；隔音门体14通过移动管15沿着导向轴16实现水平移动调节，从而可以使隔音门体14移动稳定性更加好，使隔音门体14稳定地安装在门口13内，从而起到隔音密封的作用。

其中，隔音门体14为五层结构，分别为第一镀锌钢板25、第一阻尼隔音板26、隔音棉27、第二阻尼隔音板28以及第二镀锌钢板29，第一镀锌钢板25与第二镀锌钢板29为最外层，隔音棉27为中间层，第一阻尼隔音板26安装在第一镀锌钢板25与隔音棉27之间，第二阻尼隔音板28安装在隔音棉27与第二镀锌钢板29之间；所以隔音效果更佳。

其中，导向轴16的外端设有限位环17；所以通过限位环17可以方便对导向轴16的外端进行限位控制。

其中，液压缸21的前部设有侧架23，侧架23的前部设有导向管24，导向管24套装在活塞杆22的外周面；所以通过导向管24可以使活塞杆22移动稳定性更加好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。