一种高效的轴承座铣削装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种高效的轴承座铣削装置。

背景技术：

铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽孔等一些简单的外形特征。

轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型支座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座在生产加工过程中铣削装置是必不可少的，但现在的铣削装置，在高强度的工作下，铣刀的温度会升高，使铣刀的硬度下降，导致工件加工的精度不准确，且现在装置只能对工件进行左右夹紧，工件在加工过程中容易发生偏移，导致铣削位置发生改变，导致产品不良率升高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的轴承座铣削装置，具备工件固定稳定和提高了铣刀的使用寿命的优点，解决了现在的铣削装置，在高强度的工作下，铣刀的温度会升高，使铣刀的硬度下降，导致工件加工的精度不准确，且现在只能对工件进行左右夹紧，工件在加工过程中容易发生偏移，导致铣削位置发生改变，导致产品不良率升高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高效的轴承座铣削装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内部活动套接有圆杆，所述圆杆的一端贯穿并延伸至固定杆的一侧且活动套接有斜块，所述固定座顶部的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的正面通过转轴铰接有挤压杆，所述挤压杆的一端固定安装有滑动块，且挤压杆的另一端固定连接有压块，所述滑动块的底部与固定杆的顶部活动连接，所述挤压杆底端的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部活动套接有弹簧，所述工作台顶端的中部固定安装有定位杆，且工作台的顶部固定安装有支架，所述支架顶端的中部固定安装有转动装置，所述转动装置的底端固定安装有铣刀，所述转动装置的底部固定安装有固定筒，所述固定筒的内壁固定安装有喷头，所述喷头的一端固定安装有连接管，所述连接管的一端贯穿并延伸至固定筒的外部。

优选的，所述圆杆的外部开设有螺纹，且圆杆外部的螺纹与固定杆内部的螺纹相适配。

优选的，所述压块的底部为斜面，且压块底部斜面的角度与固定杆斜面的角度相同。

优选的，所述弹簧的一端与挤压杆的底部固定连接，且弹簧的另一端与伸缩杆的外部固定连接，所述弹簧位于斜块的背面，且弹簧与斜块之间存在间隙。

优选的，所述喷头的数量为四个且每两个为一组，两组所述喷头以转动装置的中心轴线为对称中心。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高效的轴承座铣削装置，通过固定座、固定杆、圆杆、斜块、连接杆、挤压杆、滑动块、压块、伸缩杆和弹簧之间的配合设置，使挤压杆和压块能够对工件进行压紧，使工件固定更加稳定，避免现在装置只能对工件进行左右夹紧，工件进行铣削加工时容易发生移动，且工件加工时容易发生振动使加工精度不精准，导致产品不良率升高。

2、该高效的轴承座铣削装置，通过转动装置、铣刀、固定筒、喷头和连接管之间的配合设置，使装置喷头能够对铣刀进行喷水冷却，避免铣刀在高强度的工作下产生较多热量，使铣刀的硬度下降寿命降低，同时避免铣刀在铣削时，表面积留有废渣，对铣刀的工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A处放大示意图；

图3为本实用新型结构喷头示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、固定杆；4、圆杆；5、斜块；6、连接杆；7、挤压杆；8、滑动块；9、压块；10、伸缩杆；11、弹簧；12、定位杆；13、支架；14、转动装置；15、铣刀；16、固定筒；17、喷头；18、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，一种高效的轴承座铣削装置，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定安装有固定座2，固定座2的顶部的一侧固定连接有固定杆3，固定杆3的内部活动套接有圆杆4，圆杆4的外部开设有螺纹，且圆杆4外部的螺纹与固定杆3内部的螺纹相适配，通过该装置的使用，使圆杆4与固定杆3的内部能够进行螺纹咬合，使装置在对工件进行挤压夹紧时不会发生松动对工件的固定更稳定，避免发生松动，使铣削位置发生错位，导致产品损坏，圆杆4的一端贯穿并延伸至固定杆3的一侧且活动套接有斜块5，固定座2顶部的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的正面通过转轴铰接有挤压杆7，挤压杆7的一端固定安装有滑动块8，且挤压杆7的另一端固定连接有压块9，压块9的底部为斜面，且压块9底部斜面的角度与固定杆3斜面的角度相同，使固定杆3能够推动压块9，使挤压杆7发生倾斜通过压块9对工件进行挤压夹紧，避免现在将工件装夹在工作台上，工件容易滑动固定不稳定，通过该装置的使用，使压块9能够对工件按压，避免因振动使工件的位置发生偏移，使铣削的位置不精准，使产品不良率升高，滑动块8的底部与固定杆3的顶部活动连接，挤压杆7底端的一侧固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的外部活动套接有弹簧11，弹簧11的一端与挤压杆7的底部固定连接，且弹簧11的另一端与伸缩杆10的外部固定连接，弹簧11位于斜块5的背面，且弹簧11与斜块5之间存在间隙，通过该装置的使用，使装置挤压杆7在不使用时能够保持平行，不会对安装工件造成影响，将弹簧11设置在斜块5的背面，使弹簧11不会对斜块5的运动方向产生阻挡，使装置更加使用，工作台1顶端的中部固定安装有定位杆12，且工作台1的顶部固定安装有支架13，支架13顶端的中部固定安装有转动装置14，转动装置14的底端固定安装有铣刀15，转动装置14的底部固定安装有固定筒16，固定筒16的内壁固定安装有喷头17，喷头17的数量为四个且每两个为一组，两组喷头17以转动装置14的中心轴线为对称中心，通过该装置的使用，喷头17能够对铣刀15的表面进行喷水，避免铣刀15在工作做过程中温度过高，使铣刀15的硬度下降降低铣刀15的使用寿命，同时避免铣刀15在铣削时，表面积留有废渣，对铣刀15的工作造成影响，喷头17的一端固定安装有连接管18，连接管18的一端贯穿并延伸至固定筒16的外部。

工作原理：首先将工件套在定位杆12的外部，对工件进行初步固定，然后转动圆杆4，圆杆4的外部与固定杆3的内部进行螺纹套接，使圆杆4能够推动斜块5，斜块5的顶部与滑动块8的底部进行滑动连接，使斜块5推动滑动块8上升，然后使挤压杆7发生倾斜，使压块9对工件进行挤压夹紧，再启动铣刀15和喷头17的电源，使铣刀15和喷头17开始工作，喷头17对铣刀15进行喷水，加工完毕后关闭电源，最后转动圆杆4，使斜块5与滑动块8脱离，将工件取出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。