一种刃部开油槽的深孔钻的制作方法

本实用新型涉及机械加工用刀具领域，特别是涉及一种刃部开油槽的深孔钻。

背景技术：

对于十倍径以上的深孔加工，难点在于排屑困难，如发生切屑阻塞，极易造成刀具断裂。散热困难易造成刀具变形，影响加工精度。因此必须保证刀具加工时排屑通畅，切削液冷却到位，加工过程中内冷却液和外冷却液需同时保证，但是现有技术中的钻头并不能够达到上述要求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种通过在副切削刃上均匀开10条油槽，有效帮助刀具使用中的散热难和排屑难，防止深孔加工孔变形和断刀，提高加工效率和刀具寿命的刃部开油槽的深孔钻。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种刃部开油槽的深孔钻，包括刀轴和刀头，所述刀头对应设置于刀轴一端，所述刀头的直径大小小于刀轴的直径大小，所述刀头与刀轴为一体式结构设置，所述刀头上设置有两条切削刃，两条所述切削刃呈螺旋形结构分布设置于刀头上，两所述切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述切削刃包括切削部分的主切削刃和导向部分的副切削刃，所述副切削刃上设置有油槽，所述油槽的另一端与另一主切削刃对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油槽在副切削刃端部一侧留设有直段的导向结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油槽设置有多条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油槽优选为10条。

在本实用新型一个较佳实施例中，10条所述油槽等间隔分布设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀轴的端部一侧螺旋交叉设置有内冷槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在副切削刃上均匀开10条油槽，有效帮助刀具使用中的散热难和排屑难，防止深孔加工孔变形和断刀，提高加工效率和刀具寿命。

附图说明

图1是本实用新型刃部开油槽的深孔钻一较佳实施例的正视图；

图2为图1的刀头的切削刃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1结合图2，本实用新型实施例包括：一种刃部开油槽的深孔钻，包括刀轴1和刀头2，所述刀头2对应设置于刀轴1一端，所述刀头2的直径大小小于刀轴1的直径大小，所述刀头2与刀轴1为一体式结构设置，所述刀头2上设置有两条切削刃3，两条所述切削刃3呈螺旋形结构分布设置于刀头2上，两所述切削刃3之间分别对应设置有排屑槽4，所述切削刃3包括切削部分的主切削刃5和导向部分的副切削刃6，所述副切削刃6上设置有油槽7，所述油槽7的另一端与另一主切削刃5对应设置。

所述油槽7在副切削刃6端部一侧留设有直段的导向结构标记为L，所述油槽7设置有多条，所述油槽7优选为10条，10条所述油槽7等间隔分布设置。

所述刀轴1的端部一侧螺旋交叉设置有内冷槽8。

深孔钻刃部到根部一般有锥度BT=0.2/100，锥度主要起到作用是减小刀具在加工途中受到的阻力，减小与孔壁的摩擦。我们通过利用刀具锥度的优势，在副切削刃上开10条油槽，外冷却液通过锥度的缝隙流到油槽，再到达主切削刃，完成切削过程中的冷却。

本实用新型为一种刃部开油槽的深孔钻，本实用新型通过在副切削刃上均匀开10条油槽，有效帮助刀具使用中的散热难和排屑难，防止深孔加工孔变形和断刀，提高加工效率和刀具寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。