一种铜胚铣面机的制作方法

本实用新型涉及铜胚加工的技术领域，尤其是涉及一种铜胚铣面机。

背景技术：

目前，铜加工企业在全国各地都有，是一种很普遍的行业。铜胚一般经过热轧成型后，会继续进行后期的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铜胚热轧成型的过程中，表面会有部分杂质，会直接影响铜坯后期的加工性能，进而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜胚铣面机，解决铜胚表面的杂质影响产品的质量的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜胚铣面机，包括机架和位于机架上的送料机构，所述机架上设有第一铣面机构和第二铣面机构，所述第一铣面机构包括第一传动装置、第一驱动装置和第一铣刀，所述第二铣面机构包括第二传动装置、第二驱动装置和第二铣刀，所述第一铣刀和第二铣刀分别位于铜胚的两侧。

通过采用上述技术方案，机架上设有第一铣面机构和第二铣面机构，第一铣面机构包括第一传动装置、第一驱动装置和第一铣刀，第二铣面机构包括第二传动装置、第二驱动装置和第二铣刀，第一铣刀和第二铣刀分别位于铜胚的两侧，则第一铣刀对应铜胚的一侧壁，第二铣刀对应铜胚的另一侧壁，在铣平铜胚侧壁的过程中，第一铣刀和第二铣刀对铜胚的不同位置进行铣平，该设置的阻力较小，减少对铣刀的磨损，有助于增长铣刀的使用寿命；通过第一铣刀和第二铣刀对铜胚的铣平，去除铜胚表面的杂质，为后续的加工提供更优质的产品，有助于提高产品的合格率，减少资源的浪费；第一铣面机构中，第一驱动装置和第一铣刀通过第一传动装置连接，第一传动装置能改变速度，该装置的实用性较强，且通过第一传动装置的连接，减少第一驱动装置和第一铣刀的直接接触，对第一铣刀和第一驱动装置起到保护的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上分别设有位于第一铣刀外侧和第二铣刀外侧的外壳。

通过采用上述技术方案，在机架上分别设有位于第一铣刀外侧和第二铣刀外侧的外壳，当第一铣刀和第二铣刀铣平铜胚的侧壁时，会有高温的铜屑飞出，外壳能阻挡飞出的铜屑，铜屑能掉落在机架上，便于清洁，且减少铜屑烫伤操作者的可能；第一铣刀和第二铣刀分别位于外壳内，起到保护的作用，增长第一铣刀和第二铣刀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括主动辊组和从动辊组，所述主动辊组上设有第三驱动装置，所述主动辊组位于从动辊组之间。

通过采用上述技术方案，送料机构包括主动辊组和从动辊组，主动辊组通过第三驱动装置的驱动，铜胚会随着主动辊组的运动而向前运动，且铜胚与主动辊组两侧的从动辊组抵接，从动辊组会发生转动，该传动方式较为简单，当前面的铜胚离开主动辊组后，后面的铜胚会与主动辊组抵接且紧跟着前面的铜胚，推动前面的铜胚继续向前运动。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的侧壁上开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，外壳的侧壁上均开设有凹槽，掉落在机架上的铜屑容易通过凹槽扫出，减少设备故障的可能，有助于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁位于凹槽的下方开设有排屑口。

通过采用上述技术方案，在机架的侧壁且位于凹槽的下方开设有排屑口，当清扫位于机架上的铜屑时，通过排屑口较容易将铜屑从机架上扫除，有助于提高清洁的效率。

本实用新型进一步设置为：所述排屑口下方设有垃圾斗。

通过采用上述技术方案，在排屑口的下方设有垃圾斗，铜屑能通过排屑口落入垃圾斗中，通过垃圾斗便于清理掉落的铜屑。

本实用新型进一步设置为：所述垃圾斗底部均匀设有滚轮，所述垃圾斗两侧设有把手。

通过采用上述技术方案，垃圾斗的两侧设有把手，当垃圾斗上的铜屑较多时，通过推动把手较容易将垃圾斗推出，且垃圾斗底部设有滚轮，该设置能减少垃圾斗与地面的摩擦，增长垃圾斗的使用寿命，通过滚轮将垃圾斗拉到指定的位置，较为省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一铣刀和第二铣刀对铜胚进行铣平的处理，去除铜胚表面的杂质，为后续的加工提供更优质的产品，有助于提高产品的合格率，减少资源的浪费，且第一铣刀和第二铣刀分别与铜胚不同的侧壁抵接，该设置的阻力较小，减少对铣刀的磨损，有助于增长第一铣刀和第二铣刀的使用寿命；

2.通过在机架上设置外壳，外壳能阻挡飞出的铜屑，铜屑能掉落在机架上，便于清洁，且减少铜屑烫伤操作者的可能；

3.通过在外壳的侧壁上设置凹槽，机架的侧壁开设排屑口，则铜屑通过凹槽和排屑口，较容易将其扫出；

4.通过在排屑口底部设置垃圾斗，通过垃圾斗便于清理掉落的铜屑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一面的结构示意图。

图中，1、机架；11、排屑口；2、送料机构；21、主动辊组；22、从动辊组；23、第三驱动装置；3、第一铣面机构；31、第一传动装置；32、第一驱动装置；33、第一铣刀；4、第二铣面机构；41、第二传动装置；42、第二驱动装置；43、第二铣刀；5、外壳；51、凹槽；6、垃圾斗；61、滚轮；62、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种铜胚铣面机，包括机架1和位于机架1上的送料机构2。在本实施例中，送料机构2连接在机架1上。

参照图1，送料机构2包括主动辊组21和从动辊组22。在本实施例中，主动辊组21位于从动辊组22之间。

参照图1，在主动辊组21上设有第三驱动装置23。在本实施例中，第三驱动装置23与主动辊组21连接。

参照图1和图2，机架1上设有第一铣面机构3和第二铣面机构4，在本实施例中，第一铣面机构3和第二铣面机构4位于同一竖直线上。

参照图1和图2，第一铣面机构3包括第一传动装置31、第一驱动装置32和第一铣刀33，第二铣面机构4包括第二传动装置41、第二驱动装置42和第二铣刀43。在本实施例中，第一铣刀33和第二铣刀43分别位于铜胚的两侧，第一驱动装置32和第一铣刀33通过第一传动装置31连接，第二驱动装置42和第二铣刀43通过第二传动装置41连接，第一驱动装置32和第二驱动装置42均位于机架1上。

参照图1和图2，机架1上分别设有位于第一铣刀33外侧和第二铣刀43外侧的外壳5，在本实施例中，外壳5连接在机架1上。

参照图1，外壳5底部的侧壁上开设有凹槽51，机架1的侧壁且位于凹槽51的下方开设有排屑口11。在本实施例中，凹槽51的开口朝下，排屑口11的顶部向底部倾斜形成一斜面。

参照图1，排屑口11下方设有垃圾斗6。在本实施例中，垃圾斗6的开口朝上，垃圾斗6底部均匀设有滚轮61，垃圾斗6两侧设有把手62，把手62上设有防滑纹。

本实施例的实施原理为：一种铜胚铣面机，主动辊组21输送铜胚，铜胚与从动辊组22抵接继续往第一铣面机构3和第二铣面机构4的方向运动，则第一铣刀33与铜胚的一侧壁抵接，第二铣刀43与铜胚的另一侧壁抵接，在铣平铜胚侧壁的过程中，第一铣刀33和第二铣刀43分别对铜胚的不同位置进行铣平，该设置的阻力较小，减少对第一铣刀33和第二铣刀43的磨损，有助于增长铣刀的使用寿命，通过第一铣刀33和第二铣刀43对铜胚的铣平，去除铜胚表面的杂质，为后续的加工提供更优质的产品，有助于提高产品的合格率，减少资源的浪费，当工作结束后，通过清洁工具将机架1上的铜屑扫到垃圾斗6上，通过垃圾斗6便于清理掉落的铜屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。