烤箱的制作方法

本申请涉及家用电器
技术领域：
，尤其涉及一种烤箱。
背景技术：
：随着人们生活水平的日益提高，烘烤食品以其独特的风味，越来越受到人们的喜爱。烤箱作为一种加热设备，广泛应用在食品加工业以及家庭中。在现有的烤箱中，加热腔室内的热量来自于加热管，加热管常常安装于烤箱的加热腔室内的一侧，整个烤箱加热腔室内的温度分布不均匀。同时，对加热腔室内的食物进行加热时，热量的传递将受到食物的阻隔，因此，食物朝向加热管的一侧接受的热量明显高于另一侧，使食物无法受热均匀，烘烤效果不佳，影响口感。技术实现要素：本申请的主要目的在于提供一种烤箱，旨在解决现有烤箱加热不均匀的问题。为实现上述目的，本申请提出了一种烤箱，所述烤箱包括箱体，所述箱体内形成加热腔室，所述箱体的一侧具有与所述加热腔室连接的门体，所述加热腔室面对所述门体的后壁上设有至少一个出风部，所述出风部的两侧包括第一进风部与第二进风部，所述烤箱还包括罩设于所述后壁外的导风罩，所述后壁与所述导风罩之间形成导风腔，所述导风腔内设有导风组件与加热组件，所述导风组件包括风扇和用于驱动所述风扇转动的驱动件，所述驱动件能够驱动所述风扇正转或反转。可选地，所述驱动件为直流电机。可选地，所述导风组件与所述出风部一一对应设置。可选地，所述导风组件为一个或多个。可选地，所述导风组件为两个，两个所述导风组件于所述后壁上左右对称设置或上下对称设置或沿对角线方向间隔设置。可选地，所述风扇包括风扇主体和叶片，所述叶片包括与所述风扇主体连接的连接板，所述连接板的两侧边均向所述后壁的方向折弯形成两个折边，两个所述折边之间的距离沿远离所述风扇主体的方向呈渐扩设置。可选地，所述加热组件设于所述后壁背离所述门体的一侧。可选地，所述加热组件包括第一加热管与第二加热管，所述第一加热管设于所述第一进风部与所述出风部之间，所述第二加热管设于所述第二进风部与所述出风部之间。可选地，所述第一进风部与所述第二进风部均包括多个间隔布置的通风孔。可选地，所述后壁设有朝所述加热腔室的方向凸出的凸台，所述凸台与所述出风部对应布置，所述凸台设有所述出风部。可选地，所述烤箱包括控制组件，所述控制组件与所述导风组件电性连接，所述控制组件控制所述风扇的转动方向及转动速度。在本申请的技术方案中，所述烤箱包括箱体，所述箱体内形成加热腔室，所述箱体的一侧具有与所述加热腔室连接的门体，所述加热腔室面对所述门体的后壁上设有至少一个出风部，所述出风部的两侧包括第一进风部与第二进风部，所述烤箱还包括罩设于所述后壁外的导风罩，所述后壁与所述导风罩之间形成导风腔，所述导风腔内设有导风组件，所述导风组件包括风扇和用于驱动所述风扇转动的驱动件，所述风扇通过所述驱动件的驱动轴连接，所述驱动件能够驱动所述风扇正转或反转。通过所述风扇的正传与反转，能够改变所述加热腔室内的空气流动，从而提高所述加热腔室内的温度均匀性，解决现有烤箱加热不均匀的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本申请导风组件为一个，风扇顺时针旋转时，导风腔内的空气流动示意图；图2为本申请导风组件为一个，风扇逆时针旋转时，导风腔内的空气流动示意图；图3为本申请导风组件为两个，两个风扇相对旋转时，导风腔内的空气流动示意图；图4为图3中，第一进风部与第二进风部向加热腔室的空气流动示意图；图5为图3中，两个风扇向与图3相反方向旋转时，导风腔内的空气流动示意图；图6为图5中，第一进风部与第二进风部向加热腔室的空气流动示意图；图7为本申请实施例烤箱的装配示意图；图8为图1沿A-A方向的截面示意图；图9为图7中烤箱的分解示意图；图10为图9中烤箱的后壁、风扇及加热组件的立体示意图；图11为图10中烤箱后壁的平面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100箱体420加热组件110加热腔室411风扇200门体4111风扇主体300后壁4112叶片310出风部412驱动件320第一进风部421第一加热管330第二进风部422第二加热管340凸台500第三加热管400导风罩600控制组件410导风组件本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。本申请提出一种烤箱。请一并参照图1至图8，所述烤箱包括箱体100，所述箱体内100形成加热腔室110，所述箱体100的一侧具有与所述加热腔室110连接的门体200，所述加热腔室100面对所述门体200的后壁300上设有至少一个出风部310，所述出风部310的两侧包括第一进风部320与第二进风部330，所述烤箱还包括罩设于所述后壁300外的导风罩400，所述后壁300与所述导风罩400之间形成导风腔(未标示)，所述导风腔内设有导风组件410与加热组件420，所述导风组件410包括风扇411和用于驱动所述风扇411转动的驱动件412，所述风扇411通过所述驱动件412的驱动轴(未标示)连接，所述驱动件412能够驱动所述风扇411正转或反转。在本申请的技术方案中，所述烤箱的所述后壁300与所述导风罩400之间形成导风腔，所述导风腔内设有导风组件410与加热组件420，所述导风组件410包括风扇411和用于驱动所述风扇411转动的驱动件412，所述风扇411通过所述驱动件412的驱动轴连接，所述驱动件412能够驱动所述风扇411正转或反转。在现有技术中，烤箱的导风组件410通常只能单向进行送风，例如当所述导风组件410的数量为一个时，由于导风组件410的旋转方向固定，因此导风组件410只能将出风部310的风送向特定方向，这种情况下进入加热腔室110的被加热空气会按特定方向流动，从而导致热腔室110内的温度不均匀或导致达到温度均匀的时间偏长，从而影响加热腔室110内温度的均匀性变化。本申请中所述烤箱的所述导风组件410能够进行双向送风，请参照图1与图2，所述导风组件410顺时针旋转时，所述导风腔内的空气从所述第一进风部320的右侧及所述第二进风部330的左侧进入所述加热腔室110，所述导风组件410逆时针旋转时，所述导风腔内的空气从所述第一进风部320的左侧及所述第二进风部330的右侧进入所述加热腔室110，由于所述导风组件410能够在顺时针转动与逆时针转动之间进行切换，因此导风组件410能够将空气从所述第一进风部320与第二进风部330的多个方向送至所述加热腔室110，提高了所述加热腔室110的温度均匀性。当所述导风组件410的数量为两个时，由于所述导风组件410的旋转方向固定，当两个所述导风组件410按相反方向转动时，请参照图3与图4，此时所述导风组件410将空气送至所述第一进风部320的中部及所述第二进风部330的两侧，但是对所述第一进风部320的两侧以及所述第二进风部330的中部的空气流动影响较小，与所述导风组件410数量为一个时情况接近，当所述导风组件410的转动方向固定时，进入加热腔室110的被加热空气会按特定方向流动，从而影响加热腔室110内的温度均匀性。当所述导风组件410调转转动方向时，请参照图5与图6，此时所述导风组件410将空气送至述第一进风部320的两侧以及所述第二进风部330的中部，所述导风腔内的空气流动方向与图3中相反。通过所述导风组件410转动方向的切换，使所述导风组件410能够将空气更均匀的经由所述第一进风部320与所述第二进风部330送至所述加热腔室110，提高了所述加热腔室110的温度均匀性。可以理解，当所述导风组件410的数量为三个或更多时，通过所述导风组件410的转动方向切换，也能够有效的提高所述烤箱内的温度均匀性，从而解决现有烤箱加热不均匀的问题。进一步的，所述驱动件412为直流电机。具体实施方式中，所述直流电机通过输入电流的方向控制所述风扇411的转动方向，所述直流电机通过控制输入电流的大小控制所述风扇411的转动速度。在本实施例中，所述风扇411的转速变化会引起进入加热腔室110的热空气的气流强度。在所述导风组件410转动方向进行周期性切换时，也同时调整所述导风组件410的转动速度，从而使加热腔室110中的热对流更加充分，进一步提升热腔室110内的温度均匀性。优选地，所述直流电机处于工作状态时，优选额定转速范围为1500r/min-2500r/min，调速范围为额定转速的50％-100％。所述直流电机可以通过预设菜单及用户输入的方式实现风扇411转动方向的改变及转动速度的调整。进一步的，所述导风组件410与所述出风部310一一对应设置，具体实施方式中，所述导风组件410的数量与所述出风部310的数量相等，且每一个所述出风部310对应设有一个所述导风组件410。进一步的，所述导风组件410为一个或多个，具体实施方式中，所述导风组件410为一个时，所述导风组件410设于所述后壁300的中心。于另一实施例中，所述导风组件410为多个时，多个所述导风组件410间隔设于所述后壁300上。进一步的，所述导风组件410为两个，两个所述导风组件410于所述后壁300上左右对称设置或上下对称设置或沿对角线方向间隔设置。具体实施方式中，当所述导风组件410的数量为两个时，所述导风组件410沿左右方向对称设置于所述后壁300上，可以理解，于另一实施例中，所述导风组件410沿上下方向对称设置于所述后壁300上，于另一实施例中，所述导风组件410沿对角线方向间隔设置于所述后壁300上。进一步的，请参照图10与图11，所述风扇411包括风扇主体4111和叶片4112，叶片4112包括与风扇主体4111连接的连接板(未标示)，连接板的两侧边均向后壁300的方向折弯形成两个折边(未标示)，两个折边之间的距离沿远离风扇主体4111的方向呈渐扩设置。具体地，风扇411在旋转时，由于叶片4112的作用，带动空气沿远离风扇主体4111的方向流动而形成负压，使得加热腔室110内的空气压向风扇411，实现抽风的作用。两个折边之间的距离沿远离风扇主体4111的方向呈渐扩设置则扩大了空气的流动空间而提高空气的流动均匀性。进一步地，本实施例的叶片4112的数量为多个，多个叶片4112围绕所述风扇主体4111间隔布置，提高了抽风速度，进而提高烤箱的加热效率。进一步的，所述加热组件420设于所述后壁300背离所述门体200的一侧，具体实施方式中，所述加热组件420用于对进入所述导风腔的空气进行加热，所述加热组件420包括但不限于电热丝或电加热管。进一步的，所述加热组件420包括第一加热管421与第二加热管422，所述第一加热管421设于所述第一进风部320与所述出风部310之间，所述第二加热管422设于所述第二进风部330与所述出风部310之间。具体实施方式中，所述第一加热管421设于所述第一进风部320与所述出风部310之间，用于加热所述出风部310送至所述第一进风部320的空气。所述第二加热管422设于所述第二进风部330与所述出风部310之间，用于加热所述出风部310送至所述第二进风部330的空气。进一步的，所述第一进风部320与所述第二进风部330均包括多个间隔布置的通风孔(未标示)。具体实施方式中，所述通风孔包括上通风孔(未标示)与下通风孔(未标示)，所述上通风孔间隔设于所述第一进风部320，所述下通风孔间隔设于所述第二进风部330。多个下通风孔分为两组，两组下通风孔间隔布置。具体地，其中一组下通风孔靠近后壁300的左侧位置，另外一组下通风孔靠近后壁300的右侧位置。当两个风扇411沿相反的方向旋转时，两个风扇411将加热腔室110内的空气从出风部310抽至导风腔内，经过加热组件420加热后再通过多个上通风孔和多个下通风孔送回加热腔室110内。进一步的，请参照图9至图11，所述后壁300设有朝加热腔室110的方向凸出的凸台340，凸台340与风扇411对应布置，所述出风部310设于所述凸台340上。具体实施方式中，所述凸台340的设置能够方便于定位安装风扇411，并为风扇411提供避让空间，避免干涉风扇411的转动。所述出风部310设于凸台340上，便于风扇411抽吸加热腔室110内的空气。进一步的，所述烤箱包括控制组件600，所述控制组件600与所述导风组件410电性连接，所述控制组件600控制所述风扇411的转动方向及转动速度。具体实施方式中，所述控制组件600通过控制输入电流的大小控制所述风扇411的转动速度，通过控制输出电流的方向孔至所述风扇411的转动方向。在本实施例中，请参照图8，烤箱还包括第三加热管500，第三加热管500安装于加热腔室110的顶壁。可以理解的，本申请的第三加热管500可以根据用户的选择来开启或关闭，当加热腔室110内的加热温度不够时，可以开启第三加热管500对加热腔室110进行进一步加热；当加热腔室110内的加热温度足够时，可以选择关闭第三加热管500。需要说明的是，本实施例的第一加热管421、第二加热管422和第三加热管500均为电加热管，且均采用不锈钢管制成，不锈钢管的耐热性能较好，耐干烧，成本也较低。在本实施例中，门体200包括热反射玻璃层和两层钢化玻璃层，热反射玻璃层靠近加热腔室110设置，即本实施例的门体200由内至外包括热反射玻璃层、两层钢化玻璃层，使得门体200具有可视性，方便用户实时观察加热腔室110内食物的加热情况，并且热反射玻璃层可以防止加热腔室110内的热量散失，两层钢化玻璃层进行隔热以避免门体200温度过高而烫伤使用者，钢化玻璃层较普通玻璃具有更高的强度、热稳定性及安全性。以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本申请的专利保护范围内。当前第1页1 2 3