一种饮料胶囊的制作方法

本实用新型涉及饮品制作领域，特别涉及一种饮料胶囊。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，饮品机的使用也越来越广泛，极大地提高了人们的生活水平和生活品质。

现有的饮品机一般包括水箱、水泵、锅炉、冲泡头、放置饮料胶囊的冲泡杯等。制作饮品时，将饮料胶囊由投料口放入冲泡杯内，冲泡杯向冲泡头方向运动，使得冲泡头刺穿饮料胶囊；水箱中的冲泡液体在水泵的作用下，进入锅炉加热，锅炉内的冲泡液体在水泵的作用下通过冲泡头进入饮料胶囊内，并溶解或者萃取饮料胶囊内的饮品原料，形成溶液，以完成饮品的冲泡或萃取。

现有的饮料胶囊，特别是制作需要溶解或萃取类饮品的饮料胶囊，冲泡液体通常都沿单一方向进入冲泡腔，溶解或者萃取冲泡腔内的饮品原料，导致饮品原料的溶解或者萃取效果不佳。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种饮料胶囊，使得冲泡液体能够以不同的方向射入冲泡腔内，改善饮品原料的溶解或者萃取效果，提升饮品的口感。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种饮料胶囊，包括料杯和密封膜片，所述料杯与所述密封膜片密封连接，所述料杯内设置有过滤支架，所述过滤支架将所述料杯分隔出位于所述过滤支架下部的冲泡腔；其中，所述过滤支架包括供冲泡液体通过的内环，所述内环的下端固定有挡片，所述挡片上开设有射流孔，所述射流孔具有倾斜的导向段，所述导向段将所述内环内的冲泡液体导流至所述冲泡腔。

可选地，所述射流孔包括等孔径的上部段和变孔径的下部段，所述下部段为从上至下孔径逐渐增大的锥形段，所述锥形段形成所述导向段；

或者，所述射流孔为从上至下孔径逐渐增大的锥形孔，所述锥形孔形成所述导向段；

或者，所述射流孔为从上至下孔径均衡的直孔，所述直孔的轴线与所述内环的轴线具有夹角，所述直孔形成所述导向段。

可选地，所述射流孔的最小通流截面积为0.03~0.13mm²，和/或，所述射流孔的最小孔径为0.2-0.4mm。

可选地，所述料杯包括底壁和向上延伸的侧壁，所述料杯的侧壁与所述密封膜片密封连接，所述料杯的底壁上设有向上凸出的凸起。

可选地，所述凸起的中心线与所述挡片的中心线重合。

可选地，所述过滤支架还包括外环，所述外环套设在所述内环外并通过连接部与所述内环连接，所述外环的顶部设有缺口。

可选地，所述缺口设置有多个，且沿所述外环的周向均布。

可选地，所述外环的顶部与所述密封膜片连接；

或者，所述外环的顶部低于所述料杯的顶部。

可选地，所述外环的外周面上设有卡位筋，所述卡位筋与所述料杯的侧壁的内周面配合卡位，使所述过滤支架悬置于所述料杯内。

可选地，所述内环的内径设置成大于饮品机的冲泡头上的密封件的外径。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在过滤支架的内环下端设置挡片，并在挡片上开设具有倾斜导向段的射流孔，使得自内环进入的冲泡液体能够以更多的角度射入冲泡腔，以多种角度冲击冲泡腔内的饮品原料，使得饮品原料在冲泡液体的冲击作用下能够形成涡流，有利于更加充分地溶解或者萃取饮品原料，进而提升饮品原料的冲泡效果和饮品的口感。

2、射流孔的下部段为从上至下孔径逐渐增大的锥形段，或者射流孔为从上至下孔径逐渐增大的锥形孔，这样冲泡液体自射流孔向下射入冲泡腔内时，冲泡液体会分散开，以不同的角度冲击饮品原料，且冲泡液体的冲击面积增大，能够对更多饮品原料进行冲击，以提高饮品原料溶解或者萃取的效果。

或者，射流孔为从上至下孔径均衡的直孔，但该直孔的轴线与内环的轴线具有夹角，这样从各个射流孔射出的冲泡液体的方向不同，冲泡液体能够以不同的角度冲击冲泡腔内的饮品原料，提高饮品原料的溶解或者萃取效果。

3、射流孔的最小通流截面积为0.03~0.13mm²，和/或，射流孔的最小孔径为0.2-0.4mm，若射流孔的最小通流截面积小于0.03mm²，或者射流孔的最小孔径小于0.2mm，则射流孔过小，冲泡液体流经射流孔孔时阻力过大；若射流孔的最小通流截面积大于0.13mm²，或者射流孔的最小孔径大于0.4mm，则射流孔过大，冲泡液体对饮品原料的冲击力减小，不利于很好地改善饮品原料的溶解或者萃取效果。

4、料杯的底壁上设有向上凸出的凸起，冲泡液体自射流孔射入冲泡腔内时，冲泡液体射到凸起上会发生反溅，有利于在冲泡腔内形成涡流，以改善饮品原料的溶解或者萃取效果。

5、过滤支架包括外环，外环套设在内环外并通过连接部与内环连接，使过滤支架形成为一整体结构，外环的顶部设有缺口，该缺口在冲泡过程中，可用于泄压，气体可自该缺口处流出到过滤支架外部，以防止过滤支架内部压力过大，造成过滤支架上的滤纸发生破裂、过滤支架或料杯发生变形、爆杯等情况发生。

6、过滤支架中，外环的顶部与密封膜片连接，能够防止饮品从密封膜片与外环的顶部之间的间隙漏出。

或者，外环的顶部低于料杯的顶部，这样密封膜片与外环的顶部之间无连接，在冲泡饮品时，饮品机上的冲泡头可挤压密封膜片，使外环的顶部与密封膜片之间大体上不存在间隙，能够从整体上减少或防止饮品从密封膜片与外环的顶部之间的间隙漏出；且由于密封膜片与外环的顶部之间无连接，因此，当料杯内压力过大时，气体可从外环的顶部与密封膜片之间溢出，起到泄压的作用。

7、过滤支架中，外环的外周面上设有卡位筋，卡位筋与料杯的侧壁的内周面配合卡位，以将过滤支架支撑并固定在料杯内；此外，该卡位筋与料杯的侧壁的内周面卡位时二者过盈配合，使卡位筋与料杯的侧壁的内周面密封配合，以防止饮品泄漏到外环的外周面与料杯的侧壁的内周面之间。

8、过滤支架中，内环的内径设置成大于饮品机的冲泡头上的密封件的外径，这样冲泡头上的引入刺针刺穿密封膜片进入内环内时，该密封件压紧密封膜片，将引入刺针周围的空间密封，防止冲泡液体漏出到密封件外部。此外，该密封件压紧密封膜片后，该密封件位于内环内侧，使得内环与密封膜片之间可存在间隙，可将内环内的内腔与内环外侧的环形腔室连通，使得环形腔室也可以用于放置饮品原料，冲泡液体可经由内腔进入环形腔室内，对饮品原料进行溶解，因此，该饮品胶囊可用于奶咖或奶茶等包括两种饮品原料的饮品的冲泡。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为根据本实用新型第一个实施例所述的饮料胶囊的剖视结构示意图；

图2为图1中A部结构的示意图；

图3为图1中B部结构的示意图；

图4为图1中过滤支架的立体结构示意图；

图5为图4所示的过滤支架的另一立体结构示意图；

图6为图4所示的过滤支架的主视结构示意图；

图7为图4所示的过滤支架的俯视结构示意图；

图8为图4所示的过滤支架的仰视结构示意图；

图9为图1中料杯的剖视结构示意图；

图10为根据本实用新型第二个实施例所述的饮料胶囊的剖视结构示意图；

图11为图10中C部结构的示意图；

图12为根据本实用新型第三个实施例所述的饮料胶囊的剖视结构示意图；

图13为图12中D部结构的示意图。

其中，图1-图13中附图标记与部件名称之间的关系为：

1料杯，10冲泡腔，11底壁，110凸起，12侧壁，120环形台阶，2密封膜片，3过滤支架，30内环，300进液腔，301加强筋，31挡片，310射流孔，311上部段，312下部段，32外环，320缺口，321卡位筋，322加强筋，33环形腔室，4引入刺针，5引出刺针。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种饮料胶囊，包括料杯1和密封膜片2，料杯1与密封膜片2密封连接，料杯1内设置有过滤支架3，过滤支架3将料杯1分隔出位于过滤支架3下部的冲泡腔10。其中，过滤支架3包括供冲泡液体通过的内环30，内环30的下端固定有挡片31，挡片31上开设有射流孔310，射流孔310具有倾斜的导向段，导向段将内环30内的冲泡液体导流至冲泡腔10。

本实施例提供的饮料胶囊，其料杯1与密封膜片2密封连接后在内部形成密封腔室，饮品的冲泡在该密封腔室内进行。

料杯1内设有过滤支架3，过滤支架3包括内环30，过滤支架3将料杯1内的空间进行分隔，包括位于内环30内的供冲泡液体（如：水）流入的进液腔300（即内环30的内腔）、位于过滤支架3下部的冲泡腔10，以及位于内环30的外侧壁12与料杯1的内侧壁12之间的环形腔室33。引入刺针4和引出刺针5可刺穿密封膜片2后分别伸入进液腔300和环形腔室33，冲泡腔10内可用于放置待冲泡的饮品原料。

内环30的下端固定有挡片31，挡片31上开设有射流孔310，射流孔310可将进液腔300与冲泡腔10连通，将进液腔300内的冲泡液体导流至冲泡腔10。冲泡液体可经由引入刺针4进入内环30内的进液腔300，然后经射流孔310射入冲泡腔10，并冲击冲泡腔10内的饮品原料，对饮品原料进行溶解或萃取，形成饮品，饮品可经过进入环形腔室33，并经由引出刺针5流出该密封腔室。

由于射流孔310具有倾斜的导向段，使得经过射流孔310的冲泡液体能够以更多的角度射入冲泡腔10，并以多种角度冲击冲泡腔10内的饮品原料，呈现花洒喷流效果，冲泡液体在冲泡腔10内能够形成紊流或涡流，提高冲泡液体与饮品原料的接触面积，从而达到充分萃取或充分溶解的目的，进而提升饮品原料的冲泡效果和饮品的口感。

可选地，射流孔310可以花洒上的喷水孔的结构类似，使得从射流孔310射出的冲泡液体呈花洒喷射状。

可选地，如图2所示，射流孔310包括等孔径的上部段311和变孔径的下部段312，下部段312为从上至下孔径逐渐增大的锥形段，锥形段形成导向段。

射流孔310的下部段312为从上至下孔径逐渐增大的锥形段，这样冲泡液体自射流孔310向下射入冲泡腔10内时，冲泡液体会分散开，以不同的角度冲击饮品原料，且冲泡液体的冲击面积增大，能够对更多饮品原料进行冲击，以提高饮品原料溶解或者萃取的效果。

可选地，锥形段的锥角为20°-90°，即锥形段的侧壁与该锥形孔的轴线之间的夹角为10°-45°。

锥形段的锥角为20°-90°，防止锥角多大时，从射流孔310喷射出的冲泡液体更多地喷射到料杯1的侧壁12上，而不是冲击饮品原料，影响饮品原料的溶解或者萃取效果。

可选地，射流孔310的最小通流截面积为0.03~0.13mm²，和/或，射流孔310的最小孔径为0.2-0.4mm。

若射流孔310的最小通流截面积小于0.03mm²，或者射流孔310的最小孔径小于0.2mm，则射流孔310的最小通流截面积过小，冲泡液体流经射流孔310孔时阻力过大；若射流孔310的最小通流截面积大于0.13mm²，或者射流孔310的最小孔径大于0.4mm，则射流孔310过大，冲泡液体对饮品原料的冲击力减小，不利于很好地改善饮品原料的溶解或者萃取效果。

可选地，射流孔310的最小通流截面积与引入刺针4的通流截面积之比为1:5-1:21。

具体地，如图2所示，射流孔310的最小孔径（即射流孔310上部的孔径）为0.3mm，最小通流截面积（即射流孔310上部的通流截面积）为0.07mm²。引入刺针4的孔径可以为0.9mm，通流截面积可以为0.636mm²。射流孔310的最小通流截面积与引入刺针4的通流截面积之比可以为1:9。

可选地，如图4、图5、图7和图8所示，挡片31上可设置有19个射流孔310。当然，射流孔310的数量并不限于19个。

可选地，挡片31与内环30的底部可通过粘接固定，或者挡片31与内环30为一体式结构。

可选地，料杯1包括底壁11和向上延伸的侧壁12，料杯1的底壁11和侧壁12可以为一体式结构，料杯1的侧壁12与密封膜片2密封连接。

如图1、图3和图6所示，过滤支架3还包括外环32，外环32套设在内环30外并通过连接部与内环30连接，使过滤支架3形成为一整体结构。外环32与内环30之间形成环形腔室330。

可选地，外环32的顶部设有缺口320。进一步可选地，缺口320设置有多个，且沿外环32的周向均布。

外环32的顶部设有缺口320，该缺口320在冲泡过程中可用于泄压，气体可自该缺口320处流出到过滤支架3外部，以防止过滤支架3内部压力过大，造成过滤支架3上的滤纸破裂、过滤支架3或料杯1变形、爆杯等情况发生。

可选地，在一种示例中，外环32的顶部与密封膜片2连接。

在该种情况下，外环32的顶部可以设置缺口320，也可以不设置缺口320。若外环32的顶部不设置缺口320，则外环32的顶部与密封膜片2密封连接，能够防止饮品从密封膜片2与外环32之间的间隙漏出；若外环32的顶部设置缺口320，则外环32的顶部上未设置缺口320的部分与密封膜片2密封连接，以从整体上减少或防止饮品从密封膜片2与外环32的顶部之间的间隙漏出，外环32的顶部上设置缺口320的部分与密封膜片2无连接，起到泄压的作用。

可选地，外环32的顶部与密封膜片2可通过热熔、超声波焊接或者粘结剂等方式连接。

可选地，在另一种示例中，如图3所示，外环32的顶部低于料杯1的顶部。

外环32的顶部低于料杯1的顶部，这样密封膜片2与外环32的顶部之间无连接，在利用饮品机对该饮料胶囊进行冲泡时，饮品机上的冲泡头可挤压密封膜片2，使外环32的顶部与密封膜片2之间大体上不存在间隙，能够从整体上减少或防止饮品从密封膜片2与外环32的顶部之间的间隙漏出，且由于密封膜片2与外环32的顶部之间无连接，因此，当料杯1内压力过大时，气体可从外环32的顶部与密封膜片2之间溢出，起到泄压的作用。

可选地，内环30的顶部与密封膜片2之间密封连接。如：内环30的顶部与密封膜片2可通过热熔、超声波焊接或者粘结剂等方式连接。

可选地，内环30的顶部与密封膜片2之间也可以无连接，而是在利用饮品机对该饮料胶囊进行冲泡时，饮品机上的冲泡头可挤压密封膜片2，使内环30的顶部与密封膜片2紧贴，二者之间不存在间隙，防止冲泡液体在对饮品原料进行溶解或萃取前从密封膜片2与内环30的顶部之间的间隙漏出，影响饮品原料的溶解或萃取效果。

可选地，内环30的顶部可高于料杯1的顶部，或者略低于料杯1的顶部。

可选地，如图1、图3-图8所示，外环32的外周面上设有卡位筋321，卡位筋321与料杯1的侧壁12的内周面配合卡位，使过滤支架3悬置于料杯1内。

具体地，如图3和图9所示，料杯1的侧壁12的内周面上设有环形台阶120。卡位筋321可卡位在该环形台阶120处。该环形台阶120可提供给过滤支架3支撑力，密封膜片2可对过滤支架3的内环30的顶部和/或外环32的顶部施加与支撑力方向相反的固定力，在密封膜片2与环形台阶120的作用下，过滤支架3固定在料杯1内。

此外，该卡位筋321与料杯1的侧壁12的内周面卡位时二者过盈配合，一方面使过滤支架3与料杯1固定，同时使卡位筋321与料杯1的侧壁12的内周面密封配合。该密封配合可以防止饮品原料中的细粉通过外环32的外周面与料杯1的侧壁12的内周面之间的缝隙进入上部的环形腔室33后随引出刺针5排出，导致饮品液浑浊有沉淀，又可以使下部的冲泡腔10在充满冲泡液体时形成一定压力，促进饮品原料的萃取和溶解。

可选地，如图4-图8所示，外环32的外周面上设有多个卡位筋321，多个卡位筋321设置在不同高度处。相应地，也可以在料杯1的侧壁12的内周面上设有多个环形台阶120，多个环形凸筋与多个卡位筋321可一一配合。

卡位筋321与料杯1的侧壁12的内周面之间为线密封，多个卡位筋321可实现与料杯1的侧壁12的内周面之间的多条线密封，多条线密封的密封效果好于面密封，且线密封较面密封易于实现。

当然，也可以在料杯1的侧壁12的内周面上不设置环形台阶120，而是利用卡位筋321与料杯1的侧壁12的内周面过盈配合时的挤压摩擦力来固定过滤支架3。

可选地，内环30的内径设置成大于饮品机的冲泡头上的密封件的外径。

过滤支架3的内环30的内径设置成大于饮品机的冲泡头上的密封件的外径，这样冲泡头上的引入刺针4刺穿密封膜片2进入内环30内时，该密封件压紧密封膜片2，且密封件位于内环30内侧并被内环30包裹，该密封件可将引入刺针4周围的空间密封，防止冲泡液体漏出到密封件外部。

此外，该密封件位于内环30内侧，使得内环30与密封膜片2之间可存在间隙，可将内环30内的进液腔300与内环30外侧的环形腔室33连通，使得该饮品胶囊可用于奶咖或奶茶等包括两种饮品原料的饮品的冲泡。

具体地，可在环形腔室33和冲泡腔10内各放置一种饮品原料，如：该饮品胶囊为奶咖胶囊时，环形腔室33内可放置奶粉，冲泡腔10内可放置咖啡粉；该饮品胶囊为奶茶胶囊时，环形腔室33内可放置奶粉，冲泡腔10内可放置茶叶。冲泡液体（如：水）自引入刺针4引入内环30的进液腔300后，一部分冲泡液体可经由进液腔300进入环形腔室33内，对环形腔室33内的奶粉进行溶解，进液腔300内的其他冲泡液体可直接进入冲泡腔10，在冲泡腔10内对咖啡粉进行溶解或者对茶叶进行萃取，然后与通过过滤支架与环形腔室33内的奶粉混合形成饮品液——奶咖或者奶茶。

可选地，内环30的外周面可设置加强筋301，外环32的内周面上可设置加强筋322，以增强内环30的外环32的结构强度。

可选地，料杯1的侧壁12的外周面上可设置多圈凸起。饮品机上的冲泡杯或胶囊悬架夹持料杯1的侧壁12时该凸起可起到防滑作用，以使料杯1的夹持牢固。

实施例二：

本实施例提供了一种饮料胶囊，其与实施例一的主要不同之处在于：射流孔310的形状。

在本实施例中，如图10和图11所示，射流孔310为从上至下孔径逐渐增大的锥形孔，锥形孔形成导向段。

射流孔310为从上至下孔径逐渐增大的锥形孔，这样冲泡液体自射流孔310向下射入冲泡腔10内时，冲泡液体会分散开，以不同的角度冲击饮品原料，且冲泡液体的冲击面积增大，能够对更多饮品原料进行冲击，以提高饮品原料溶解或者萃取的效果。

可选地，在本实施例中，如图10所示，料杯1的底壁11上设有向上凸出的凸起110。

底壁11上设有向上凸出的凸起110，冲泡液体自射流孔310射入冲泡腔10内时，冲泡液体射到凸起110上会发生反溅，有利于在冲泡腔10内形成涡流，以改善饮品原料的溶解或者萃取效果。

可选地，如图10所示，凸起110的中心线与挡片31的中心线重合。这样挡片31上的射流孔310与凸起的位置相对应，以便经射流孔310喷射出的冲泡液体能够射到凸起上并发生反溅，以便在冲泡腔10内形成涡流，改善饮品原料的溶解或者萃取效果。

实施例三：

本实施例提供了一种饮料胶囊，其与实施例一的主要不同之处在于：射流孔310的形状。

在本实施例中，如图12和图13所示，射流孔310为从上至下孔径均衡的直孔，直孔的轴线与内环30的轴线具有夹角，该直孔可形成导向段。

射流孔310为从上至下孔径均衡的直孔，但该直孔的轴线与内环30的轴线具有夹角，这样从各个射流孔310射出的冲泡液体的方向不同，冲泡液体能够以不同的角度冲击冲泡腔10内的饮品原料，提高饮品原料的溶解或者萃取效果。

可选地，直孔的轴线与内环30的轴线之间的夹角的范围为10°-45°。若夹角过大，冲泡液体可能直射到料杯1的侧壁12上，对饮品原料的冲击有影响，不利于形成涡流，影响饮品原料的溶解或萃取效果。

下面具体说明本实用新型实施例的饮料胶囊。

饮料胶囊包括料杯1、过滤支架3、饮品原料、密封膜片2等。

料杯1包括底壁11和由底壁11向上延伸的侧壁12，底壁11与侧壁12形成盛装容器。在冲泡时，可采用使料杯1的中心轴线处于水平或近似水平的位置布置，简称卧式；还可采用使料杯1的中心轴线处于竖直或近似竖直的位置布置，简称立式。

密封膜片2位于料杯1的侧壁12上部，用于密封料杯1。

过滤支架3位于料杯1内，密封膜片2与过滤支架3的内环30呈密封状态，二者可通过热封粘合在一起。

过滤支架3包括内环30、挡片31和外环32，挡片31上设有射流孔310，外环32下部可粘合滤纸。过滤支架3下部为冲泡腔10，内环30与外环32之间为环形腔室33。

过滤支架3与料杯1之间过盈配合，具体为外环32的外周面与料杯1的侧壁12的内周面之间过盈配合。过滤支架3的外环32与料杯1的侧壁12之间的过盈配合，既可防止饮品原料中的细粉通过外环32的外周面与料杯1的侧壁12的内周面之间的缝隙进入过滤支架3上部的环形腔室33后随引出刺针5排出，导致饮品液浑浊有沉淀，又可以使下部的冲泡腔10在充满冲泡液体时形成一定压力，促进饮品原料的萃取和溶解。

冲泡时冲泡液体由过滤支架3的内环30进入，通过挡片31上的射流孔310射入饮品原料所在的冲泡腔10。

射流孔310可设置为19个，呈花洒式。射流孔310的孔径为0.3±0.05mm，通流截面积为0.07mm²；引入刺针4的孔径为0.9mm，通流截面积为0.636mm²，射流孔310的最小通流截面积与引入刺针4的通流截面积之比为1:9。

冲泡液体经过引入刺针4注入，经由射流孔310后呈花洒状射入下部冲泡腔10中。冲泡液体经19个射流孔310后形成19条高流速细小水柱射在冲泡腔10内，随后向各个方向折射，最终在料杯1内形成紊流或涡流。冲泡腔10内的饮品原料在高流速液体的带动下也呈现出无规则或循环运动状态，增大了冲泡液体对饮品原料的萃取或溶解效率，可在短时间内得到具有较高浓度的饮品萃出液或较均匀的溶解饮品。

引入刺针4与引出刺针5位于料杯1的同一侧，都是从料杯1的密封膜片2侧刺入料杯1。

引入刺针4从密封膜片2的中心区域刺入，其轴线与料杯1轴线平行或近似平行。引入刺针4可将气体与冲泡液体分别注入料杯1内。

引出刺针5从引入刺针4的下方刺入密封膜片2。

利用饮料胶囊快速冲泡饮品，是一种利用特定程序实现快速制备饮品的方式，其通过引入刺针4将饮品机内的冲泡液体引入料杯1内，冲泡液体经过过滤支架3的内环30后，在压力作用下经由射流孔310引入冲泡腔10，萃取或溶解后的饮品液进入过滤支架3上部的环形腔室33，并通过引出刺针5将饮品液引出。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。