清洗桶及清洗器的制作方法

本实用新型涉及拖把清洗结构技术领域，具体讲是一种清洗桶及清洗器。

背景技术：

现有技术的关于平板拖板使用的清洗桶，为了实现清洗和挤干这两个目的，清洗桶设有清洗区和挤干区，清洗区和挤干区通过隔板隔开，为了在清洗和挤干时都能够用到挤水结构，现有技术提出了三种方案：第一种，在清洗区和挤干区分别设置一个挤水结构；第二种，共用一个挤水结构，挤水结构可在清洗区和挤干区切换；第三种，比较特别，清洗区又作为存水区使用，主要特点在于清洗区和挤干区之间设有第一个导水结构，只有挤干区设有挤水结构，清洗区和挤水结构之间设有第二个导水结构，第三种使用时，用户控制第一个导水结构将清洗区的水引入挤干区，这样挤干区有一定量的水，平板拖板在挤水结构中往复抽拉时，也是在挤干区内往复运动，这个往复运动过程使得平板拖板浸入所述的一定量的水中，多次往复运动实现一个清洗目的，同时每抽拉一下，在挤水结构作用下，通过第二个导水结构将水又导回清洗区，这就是清洗区又作为存水区使用的原因，那么，多次抽拉后，所述的一定量的水基本被抽回清洗区，再接着抽拉就能够实现挤干目的，这样就实现了清洗和挤干都用到挤压结构的目的，当然，第三种结构也可以直接将平板拖板放入清洗区清洗，只是此时没有用到挤压结构进行清洗。

为了便于理解本申请，对挤水结构进一步说明，挤水结构行业内也有人称之为捋口结构，使用者手持平板拖把，使平板拖把与挤水结构这两者相对运动，挤水结构对平板拖把进行挤水，从而实现挤干作用，该挤干并非能够完全挤干，而是挤出大部分水，平板拖把还是具有一定的湿度。

挤水结构既可以作为挤干使用，也可以作为清洗使用，具体来说，挤干使用时，就是将平板拖把挤干，可以重复操作几次，达到挤干目的，该挤干并非能够完全挤干，而是挤出大部分水，平板拖把还是具有一定的湿度，清洗使用时，配合浸入水中，重复打湿和挤干，从而实现清洗目的，该功能的实现只要提供浸入水中的环境即可，比如盛水的容器、水池，甚至是池塘、河流，均可以。

由上述可知，清洗桶的清洗区和挤干区是相对固定的，没有相对位置变换，而本申请则想另辟蹊径，提出一种新的技术路线，跳出上述三种技术方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种清洗桶，清洗区和挤干区的相对位置能够变换；还提供一种清洗器，具有该清洗桶。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤水结构，包括挤水结构，还包括外桶、内桶和手动旋柄操作结构，外桶与内桶套接，外桶不动，内桶由手动旋柄操作结构带动转动，外桶安装固定所述的挤水结构，内桶转动可使挤水结构的挤压口在外桶和内桶之间的间隔、内桶这两个位置切换，在这两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶；手动旋柄操作结构包括旋柄、连轴套、传动给内桶的转动轴，外桶安装有盖，盖设有轴孔，连轴套与轴孔可转动套接，旋柄、连轴套、转动轴自上而下依序连接固定形成转动件；转动件与轴孔间设有周向限位结构；周向限位结构包括防过转部分和提示转到位部分。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：外桶与内桶套接，外桶不动，内桶由手动旋柄操作结构带动转动，外桶安装固定所述的挤水结构，内桶转动可使挤水结构的挤压口在外桶和内桶之间的间隔、内桶这两个位置切换，由于内外桶是相互隔离的，所以间隔、内桶就属于两个隔离的区域，那么实现两个位置切换，就能够提供清洗区和挤干区，且是共用一个挤水结构，所以相比于现有技术，本方案为第四种技术方案，另外，本申请由于内外桶套接，所以空间利用率可以更高，本方案中，内桶一般作为清洗区，间隔作为挤干区，这是因为，清洗区需要较多的空间用来装水，这样设计后结构可以做的更为紧凑，且，这样也便于布置挤水结构。

作为改进，导向结构为一个导水结构，挤水结构设有这个导水结构，在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经这个导水结构流入内桶，这样，提供一种优选方案，结构较为简单。

作为改进，导向结构为两个导水结构，分别为第一导水结构和第二导水结构，挤水结构设有第一导水结构，内桶设有第二导水结构，在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可依序经第一导水结构、第二导水结构流入内桶，或者在间隔这个位置，挤水结构挤出的水可依序经第一导水结构、第二导水结构流入内桶，而在内桶这个位置，挤水结构挤出的水可经第一导水结构直接流入内桶，这样，提供包括第一导水结构和第二导水结构的优选方案，优势在于，一方面为在第二导水结构设置其它结构提供了基础，比如在第二导水结构设置转轴以利于实现转动结构，且结构简单，另一方面，经第二导水结构，可以使导水方向更加可控。

作为改进，挤水结构包括上下分布的第一挤压件和第二挤压件，第一导水结构包括设于挤水结构的水流通道以及作为导流面的第一挤压件和第二挤压件的上表面，第一挤压件还设有可供沿第一挤压件的上表面流过来的水流出的第一出水孔，从第一出水孔和第二挤压件的上表面流过来的水均汇入水流通道；在所述的两个位置，水流通道的出口均与第二导水结构的入口连通，或者在间隔这个位置，水流通道的出口与第二导水结构的入口连通，而在内桶这个位置，水流通道的出口与内桶连通，这样，第一导水结构利用挤水结构来形成自身结构，使得整体结构简单紧凑，成本低，同时挤干和导水效果均较好。

作为改进，第二导水结构为导水盒，导水盒设有向上开口的敞口，敞口作为第二导水结构的入口，导水盒的内底面的低处向下设有第二出水孔，第二出水孔作为第二导水结构的出口，第二出水孔与内桶连通，这样，有利于集水和导水。

作为改进，转动轴设有沿其外周设置的多个第一齿部，相邻第一齿部之间为第一间隔，相应的，连轴套设有沿其内周壁设置的多个第二齿部，相邻第二齿部之间为第二间隔，当连轴套与转动轴连接后，第一齿部与第二间隔插接，第二齿部与第一间隔插接，这样，结构简单紧凑，装配极为方便，装配效率高，成本低，同时转动性能好。

作为改进，提示转到位部分包括双头固定弹性部以及在转到位时与之配合的第一凹陷，连轴套的周向设有上下端固定设置的，且设有向外侧凸出的第一凸起的第一弹性部，该第一弹性部为所述的双头固定弹性部，第一凹陷设于轴孔的内周壁，这样，提供一种优选的提示转到位部分，结构简单紧凑，装配极为方便，装配效率高，成本低。

作为改进，提示转到位部分包括单头固定弹性部以及在转到位时与之配合的第二凹陷，旋柄的周向设有上端或下端固定设置的，且自由端设有向外侧凸出的第二凸起的第二弹性部，该第二弹性部为所述的单头固定弹性部，第二凹陷设于轴孔的内周壁，这样，提供一种优选的提示转到位部分，结构简单紧凑，装配极为方便，装配效率高，成本低。

作为改进，防过转部分包括第一限位块以及在转到位时与之配合的第二限位块，第一限位块设于旋柄周向，第二限位块设于轴孔的内周壁，这样，提供一种优选的防过转部分，结构简单紧凑，装配极为方便，装配效率高，成本低。

作为改进，旋柄与连轴套经第一防呆结构连接，连轴套与转动轴经第二防呆结构连接，这样，不管是生产还是用户拆装，不会装错，装配极为方便，装配效率高，成本低。

作为改进，第一防呆结构包括设于连轴套的多边形插孔、设于旋柄的与多边形插孔相配合的多边形插柱，这样，生产方便，成本低廉。

作为改进，第二防呆结构包括设于转动轴的绕轴设置的凸块、设于连轴套内周壁的与该凸块配合的凹部，的端面由两个绕轴上升的面组成，两个面连接处为最高处，这样，结构简单紧凑，装配极为方便，装配效率高，成本低。

作为改进，挤水结构、第一导水结构均设于所述盖，这样，进一步简化结构，提供结构紧凑性，成本低。

作为改进，挤水结构包括可转动挤压件、清洁刷，可转动挤压件与清洁刷上下分布，可转动挤压件可与清洁刷连接形成整体，这样，在拖把插入挤压口过程中，可转动挤压件与清洁刷连接形成整体，使得可转动挤压件得到清洁刷的支撑，可转动挤压件不会发生扭曲变形，挤水结构的性能将更好。

作为改进，清洁刷为一矩形体，刷齿为圆柱体、或圆锥体、或椭圆柱体、或锯齿体、或多面体，所述的刷齿为多行列交错均布、或多行列对应均布、或呈不规则布置，提供一种清洁刷的结构，当平板拖把在挤压口内经清洁刷上下抽拉时，清洁刷上面的呈多排交错分布的刷齿对清洁布进行往返梳理，从而得到高效的除垢清洗效果。

作为改进，挤水结构包括上下分布的第一挤压件和第二挤压件，实现双挤压目的，第一挤压件的前缘比第二挤压件的前缘后退，后退方向为远离挤压口的方向，后退的作用在于挤压口更加容易插入平板拖板，同时具有两个挤压件，又能够实现较好的挤水效果，具有一举两得的优点。

作为改进，挤水结构包括可转动挤压件，可转动挤压件设有弹性部，该弹性部的自由端与挤水结构的一侧面相抵，该弹性部与水平面向上呈一定夹角，位于可转动挤压件的后缘，该弹性部为一个或多个，这样能够保障可转动挤压件在平板拖把的清洗与脱水过程中的弹性复位适时适应平板拖把下插上拉的阻力变化的复位，当平板拖把向下插入时，可旋转挤压件会受清洁布的拖带向下旋转，此时可旋转挤压件与水平面之间的夹角由大变小，此时可旋转挤压件前缘与清洁布之间的水平距离逐渐变小，挤压力增大，从而使清洁布上的水被强迫挤出，提高脱水效果；当平板拖把向上拔出时，可旋转挤压件会受清洁布的拖带向上旋转，与水平面呈较小夹角的可旋转挤压件与水平面夹角逐渐加大，此时可旋转挤压件前缘与清洁布之间的水平距离也逐渐变大，挤压力和阻力减小，从而方便平板拖把向上的拔出，另外结构简单，生产装配均方便，成本低。

作为改进，内桶的内底面设有第二弹性块，内桶外侧设有弹性块安装座，弹性块安装座安装有第一弹性块，第一弹性块位于间隔内，这样，上述处理后，无需为设置第一弹性块考虑内外桶两底面之间的间距以及转动的干涉问题，能够方便转动结构的设置，使内外桶之间结构更为紧凑，另外，这样设计后，虽然间隔在变化，但是第一弹性块能够同步变化，从而能够使第一弹性块始终位于间隔内。

作为改进，外桶设有转动配合柱，内桶设有转动配合套，转动配合柱与转动配合套可转动套接，该结构简单紧凑，装配方便。

作为改进，转动配合柱与转动配合套可转动圆锥配合，转动配合柱的尖部设有球体，转动配合套的内尖部设有与球体滚动配合的球窝，这样，转动阻力小，装配对中性好，转动配合套的轴线具有较高精度的同轴度,且能快速拆装，可模具注塑成型，耐腐蚀性好。

作为改进，盖设有靠近外桶边缘的倒水口，盖还设有提手，提手的一部分处于该倒水口外侧，盖的与倒水口所在侧相对的另一侧设有挤压口，这样结构简单，倒水方便。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种清洗器，包括清洗桶和平板拖把，平板拖把可与清洗桶的挤压口活动套接。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：具有不同于现有技术的清洗桶，提出了一种新的清洗器，给用户提供了另外的选择。

附图说明

图1为本实用新型一种清洗桶的立体示意图。

图2为本实用新型一种清洗桶的A-A向半剖视图。

图3为A放大图。

图4为本实用新型一种清洗桶的盖的A-A向半剖视图。

图5为B放大图。

图6为本实用新型一种清洗桶的盖的B-B向半剖视图。

图7为C放大图。

图8为盖的分解图。

图9为可转动挤压件的立体放大示意图。

图10为盖在另一视角的局部分解图。

图11为盖在又一另外视角的局部分解图。

图12为采用单头固定弹性部的提示转到位部分相关结构示意图。

图13为盖的仰视角度的立体示意图。

图14为轴孔的俯视图。

图15为轴孔的仰视图。

图16为轴孔的俯视视角的立体示意图。

图17为盖翻转后的轴孔的立体示意图。

图18为清洗桶去掉盖后的俯视图。

图19为挤水口位于间隔位置的俯视图(去掉一部分盖)。

图20为挤水口位于内桶位置的俯视图(去掉一部分盖)。

图21为内桶与导水盒分离的立体示意图。

图22为导水盒安装在内桶后的立体示意图。

图23为内外桶分解及剖视示意图。

图24为直流式清洗桶的挤水口位于间隔位置的俯视图。

图25为为图24的D-D向半剖视图。

图26为直流式清洗桶的挤水口位于内桶位置的俯视图。

图27为为图24的E-E向半剖视图。

图28为直流式清洗桶的内外桶结构示意图。

图29为直流式清洗桶的安装于内桶的固定座的结构示意图。

图30为本实用新型一种清洗器的立体示意图。

图中所示，1、外桶，2、内桶，3、挤压口，4、间隔，5、第一挤压件，6、第二挤压件，7、水流通道，8、导流面，9、第一出水口，10、第二出水口，11、旋柄，12、连轴套，13、转动轴，14、盖，15、轴孔，16、第一齿部，17、导水凹陷，18、球体，19、清洁刷，20、平板拖把，21、倒水口，24、提手，25、连接扣，26、滚轮，27、导向筋，28、导水盒，29、第一弹性块，30、第二弹性块，31、弹性块安装座，32、转动配合套，33、转动配合柱，34、弹性部，35、凹槽，36、第一间隔，37、第二齿部，38、第二间隔，39、双头固定弹性部，40、第一凹陷，41、第一凸起，42、多边形插孔，43、多边形插柱，44、单头固定弹性部，45、第二凹陷，46、螺丝，47、第二凸起，48、第一限位块，49、第二限位块，50、凸块，51、端面，52、凹部，53、固定座。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型一种清洗桶，包括挤水结构，还包括外桶1、内桶2和手动旋柄操作结构，外桶1与内桶2套接，外桶1不动，内桶2由手动旋柄操作结构带动转动，外桶1安装固定所述的挤水结构，内桶2转动可使挤水结构的挤压口3在外桶1和内桶2之间的间隔4、内桶2这两个位置切换，在这两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶2；手动旋柄操作结构包括旋柄11、连轴套12、传动给内桶2的转动轴13，外桶1安装有盖14，盖14设有轴孔15，连轴套12与轴孔15可转动套接，旋柄11、连轴套12、转动轴13自上而下依序连接固定形成转动件；转动件与轴孔15间设有周向限位结构；周向限位结构包括防过转部分和提示转到位部分。

转动轴13设有沿其外周设置的多个第一齿部16，相邻第一齿部16之间为第一间隔36，相应的，连轴套12设有沿其内周壁设置的多个第二齿部37，相邻第二齿部37之间为第二间隔38，当连轴套12与转动轴13连接后，第一齿部16与第二间隔38插接，第二齿部37与第一间隔36插接。本例中，第一齿部16为四个，相应的，第一间隔36、第二齿部37、第二间隔38均为四个。第一齿部16沿转动轴13周向均匀设置。

提示转到位部分包括双头固定弹性部39以及在转到位时与之配合的第一凹陷40，利用弹性，从第一凹陷40进出。连轴套12的周向设有上下端固定设置的，且设有向外侧凸出的第一凸起41的第一弹性部，该第一弹性部为所述的双头固定弹性部39，第一凹陷40设于轴孔15的内周壁。第一弹性部为两个，沿连轴套12周向均匀分布，第一凸起41位于第一弹性部中部。第一凹陷40可以是一个，也可以是两个，本例中为两个。

提示转到位部分还可以是其它结构，比如：包括单头固定弹性部44以及在转到位时与之配合的第二凹陷45，利用弹性，从第二凹陷45进出，旋柄11的周向设有上端或下端固定设置的，且自由端设有向外侧凸出的第二凸起47的第二弹性部，该第二弹性部为所述的单头固定弹性部44，第二凹陷45设于轴孔15的内周壁。第二弹性部为两个，沿旋柄11周向均匀分布。第二凹陷45可以是一个，也可以是两个，本例中为两个。

防过转部分包括第一限位块48以及在转到位时与之配合的第二限位块49，第一限位块48设于旋柄11周向，第二限位块49设于轴孔15的内周壁。当然，也可以采用其它能够实现防过转的结构。

当导向结构为两个导水结构的情况时，两个导水结构分别为第一导水结构和第二导水结构，挤水结构设有第一导水结构，内桶2设有第二导水结构，为了实现在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶2，可以有二种情况：第一种情况是，在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可依序经第一导水结构、第二导水结构流入内桶2，此时，水流通道7的出口应当在所述的两个位置均能够与第二导水结构的入口连通；或者是第二种情况，即在间隔4这个位置，挤水结构挤出的水可依序经第一导水结构、第二导水结构流入内桶2，此时，水流通道7的出口应当在间隔4这个位置能够与第二导水结构的入口连通，而在内桶2这个位置，挤水结构挤出的水可经第一导水结构直接流入内桶2，即水流通道7的出口在内桶2这个位置能够与内桶2连通，本例所展示的就是这种情况。

挤水结构包括上下分布的第一挤压件5和第二挤压件6，实现双挤压目的，图中所示，第一挤压件5的前缘比第二挤压件6的前缘后退，后退方向为远离挤压口3的方向，后退的作用在于挤压口3更加容易插入平板拖板，同时又能够实现较好的挤水效果，具有一举两得的优点。

第一导水结构包括设于挤水结构的水流通道7以及作为导流面8的第一挤压件5和第二挤压件6的上表面，第一挤压件5还设有可供沿第一挤压件5的上表面流过来的水流出的第一出水口9，第一挤压件5的上表面沿长度方向设有多个槽，每个槽设有一个第一出水口9，这样，能够利用相邻槽的隔板来作为加强筋使用，从而提高第一挤压件5的强度。

从第一出水口9和第二挤压件6的上表面流过来的水均汇入水流通道7，水流通道7就是一个孔，孔的出口方向改变，就能够控制水流出的方向，本例图中所示为一个沿上下方向设置的矩形孔；通过改变水流通道7的出口与第二导水结构的入口之间的相对位置关系，水流通道7的出口流出的水流向内桶2的途径可以有两种情况，也可以说是对在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶2这一相关结构的进一步细化，具体来说：第一种情况，在所述的两个位置，水流通道7的出口均与第二导水结构的入口连通；或者第二种情况，即在间隔4这个位置，水流通道7的出口与第二导水结构的入口连通，而在内桶2这个位置，水流通道7的出口与内桶2连通。

第二导水结构为导水盒28，导水盒28设有向上开口的敞口，敞口作为第二导水结构的入口，导水盒28的内底面设置为倾斜的面，在内底面的低处向下设有第二出水口10，第二出水口10作为第二导水结构的出口，第二出水口10与内桶2连通。

导水盒28也设有隔板，用隔板进行分隔多个区，每个区设有第二出水口10，各隔板沿导水盒长度方向依序分布，隔板可以起到加强作用。

旋柄11与连轴套12经第一防呆结构连接，连轴套12与转动轴13经第二防呆结构连接，本例中，第一防呆结构包括设于连轴套12的多边形插孔42、设于旋柄11的与多边形插孔42相配合的多边形插柱43。第二防呆结构包括设于转动轴13的绕轴设置的凸块50、设于连轴套12内周壁的与该凸块50配合的凹部52，凸块50的端面51由两个绕轴上升的面组成，两个面连接处为最高处。

挤水结构、第一导水结构均设于所述盖14，具体如图所示。

挤水结构包括可转动挤压件、清洁刷19，可转动挤压件与清洁刷19上下分布，可转动挤压件可与清洁刷19连接形成整体，本例中，可转动挤压件是指第二挤压件6，可转动挤压件设有凹槽35，该凹槽35可与清洁刷19凹凸配合形成整体，当平板拖把20插入挤压口3中时，插入的力量可使可转动挤压件向清洁刷19转动，可转动挤压件利用凹槽35与清洁刷19凹凸配合形成整体，这个凹凸配合也可利用下述弹性部34的弹力进行初始配合，这样不管平板拖把20是否插入，可转动挤压件的凹槽35与清洁刷19也是处于凹凸配合状态，也就是说，初始状态下，可转动挤压件的凹槽35与清洁刷19也是处于凹凸配合状态。

清洁刷19为一矩形体，刷齿为圆柱体，所述的刷齿为多行列对应均布。当然，刷齿还可其它结构，比如圆锥体、或椭圆柱体、或锯齿体、或多面体，刷齿还可其它结构，比如为多行列交错均布、或呈不规则布置。

可转动挤压件设有弹性部34，该弹性部34的自由端与远离挤压口3的一侧的侧面相抵，本例中，也就是与水流通道7的侧面相抵，可转动挤压件与水流通道7的侧面之间的间隔则成为第一挤压件5和第二挤压件6流过来的水流向水流通道7的出口的通道，弹性部34可以有一个或多个，图中所示为两边对称的两个，弹性部34的作用在于使可转动挤压件有一个向下转动的弹力，这样设计后，无需弹簧，且可转动挤压件能够采用工程塑料一体注射成型制作，生产、装配均极大简化，成本降低明显。

盖14设有靠近外桶1边缘的倒水口21，盖14还设有提手24，提手24的一部分处于该倒水口21，盖14的与倒水口21所在侧相对的另一侧设有挤压口3。当间隔4位于倒水口21下方时，倒水时，间隔4倒出的水是向倒水口21一侧流，内桶2倒出的水也是向倒水口21一侧流，方便内外桶脏水往外倒出。

盖14还设有导水凹陷17、连接扣25，导水凹陷17设于挤压口3周边，方便将水导入挤压口3，连接扣25为周向均布的两个，连接扣25上端与盖14铰接，盖14经连接扣25与外桶1可拆式连接。

挤压口3包括滚轮26、导向筋27，更加利于平板拖把20沿着挤压口3往复抽拉。

内桶2的内底面设有第二弹性块30，内桶2外侧设有弹性块安装座31，弹性块安装座31安装有第一弹性块29，第一弹性块29位于间隔4内，由于内外桶相对旋转，间隔4的位置是相对内桶2变化的，第一弹性块29与内桶2一起旋转，这样，能够保障第一弹性块29始终处于间隔4内。第一弹性块29的主要作用在于，挤干时不可避免的很少部分水还是会流入间隔4，因此间隔4还是存在水，第一弹性块29就起到抬高与挤干区的底面距离的作用，使得挤干时，不至于平板拖把20的下端浸没在间隔4的底面中的水中，同时，第一弹性块29在与平板拖把20的下端相抵时能够弹性支撑，该弹性支撑会向上推平板拖把20的下端，从而使得平板拖把20向上拉省力。第二弹性块30的主要作用则是在与平板拖把20的下端相抵时能够弹性支撑，该弹性支撑会向上推平板拖把20的下端，从而使得平板拖把20向上拉省力；另外，弹性块的设置，能够吸收冲击能量，减少碰撞噪音，提高平板拖把20等部件的使用寿命。

内桶2的底部设有转动配合套32，与之转动配合的为设于外桶1的底部的转动配合柱33，转动配合柱33与转动配合套32可转动圆锥配合，转动配合柱33的尖部设有球体18，转动配合套32的内尖部设有与球体18滚动配合的球窝，这样的结构简单，成本低廉，支撑稳定可靠，转动阻力小。

当导向结构为一个导水结构时，挤水结构设有这个导水结构，在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经这个导水结构流入内桶2，即导水结构的水流通道7的出口在所述的两个位置均能够与内桶2连通。这样的结构由于水流通道7的水直接落入内桶2，所以可以称为直流式清洗桶。此时，没有导水盒28，而为了较好地设置转动轴13，另外方便生产内桶以及组装，则设有固定座53，且为了提高结构强度，在固定座53设置了一些加强筋板。如图25、27所示，可以直观的看到水流通道7在两个位置，其出口直接与内桶2连通，水将直接落入内桶2。

上述连通可以是出口位于入口上方、出口位于入口侧等等，只要保障出口流出来的水落入入口中即可，当然也不排除其它的连通方式，凡是符合本发明总体构思的连通结构均适用。显然，本清洗桶相对现有技术，空间利用率高，在保障清洗区和挤干区空间的同时，整体体积可以较小。

如图30所示，为一种采用上述清洗桶的清洗器，包括清洗桶和平板拖把20，平板拖把20可与清洗桶的挤压口3活动套接，图24展示的状态为，平板拖把20的一部分正好要插入挤压口3中。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，方向性描述仅在于描述清楚相对位置关系，并非对本实用新型的保护范围构成局限性，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。