机房防火门的制作方法

本实用新型属于机房技术领域，尤其涉及一种机房防火门。

背景技术：

目前，机房外墙多安装防火玻璃和防火门，不仅可以看到内部情况，而且还更加美观。

现在的防火玻璃和防火门的安装，多在防火门两侧设置两个安装立柱，在防火立柱上设置与防火玻璃厚度相应的卡槽，将防火玻璃与防火立柱连接，从而完成防火玻璃和防火门的安装。但上述安装和固定方式不仅需要更多的材料，从而使得成本升高，而且单独设置的立柱，使得不透光的部位大幅度提高，若是小机房，则对于内部采光影响特别大，不利于美观。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的机房防火玻璃和防火门安装成本高且不美观的技术问题，提出一种可以节省成本且不影响机房内部采光的机房防火门。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种机房防火门，包括两个玻璃，以及设于两个所述玻璃之间的中空的门框，所述玻璃上设有多个插入件，所述门框上设有与所述插入件相应的插孔，所述门框内设有用于限制所述插入件位移的限位组件，所述插入件包括设于靠近所述门框的一端的第一端面和第一凹陷部，所述限位组件包括用于限制所述第一端面沿所述插入件凸出方向位移的第一限位件，所述第一限位件上设有与所述第一凹陷部配合的第一凸出部。

作为优选，还包括与所述插入件外部形状相配合以支撑所述插入件的第二限位件。

作为优选，所述第一限位件和所述第二限位件固定连接。

作为优选，所述门框上还设有用于插入地板以固定所述门框的固定件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

通过将玻璃与门框插接在一起的连接方式，无需安装立柱来固定玻璃，节省了成本，并且减少了不透光部分的宽度，保证了机房内部采光，通过第一限位件和第二限位件的设置，有效限制了玻璃水平和垂向的位移，保证了玻璃安装的稳定性，通过固定件的设置，使得门框与地板的安装更加简单，固定更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型机房防火门的结构示意图；

图2为本实用新型机房防火门的玻璃和插入件的结构示意图；

图3为本实用新型机房防火门的实施例一的门框的结构示意图；

图4为本实用新型机房防火门的实施例一的部分结构示意图；

图5为本实用新型机房防火门的实施例一的插入件的右视图；

图6为本实用新型机房防火门的实施例一的第二限位件的左视图；

图7为本实用新型机房防火门的实施例二的门框的结构示意图；

图8为本实用新型机房防火门的实施例二的插入件的右视图

图9为本实用新型机房防火门的实施例二的第二限位件的左视图。

以上各图中：1、玻璃；2、门框；21、插孔；22、固定件；3、插入件；31、第一端面；32、第一凹陷部；4、限位组件；41、第一限位件；411、第一凸出部；42、第二限位件。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1至图9，本实用新型提出一种机房防火门，包括两个玻璃1，以及设于两个所述玻璃1之间的中空的门框2，所述玻璃1 上设有多个插入件3，所述门框2上设有与所述插入件3相应的插孔21，所述门框2内设有用于限制所述插入件3位移的限位组件4，所述插入件3包括设于靠近所述门框的一端的第一端面31和第一凹陷部32，所述限位组件4包括用于限制所述第一端面31沿所述插入件凸出方向位移的第一限位件41，所述第一限位件41上设有与所述第一凹陷部32配合的第一凸出部411。

本实用新型所述的机房防火门，通过将玻璃1与门框2插接在一起的连接方式，无需安装立柱来固定玻璃1，节省了成本，并且减少了不透光部分的宽度，保证了机房内部采光。

所述门框2设于两个所述玻璃1之间，用于玻璃1的固定安装，以及门的安装。

所述玻璃1上设有多个插入件3，所述插入件3凸设于所述玻璃1上，所述插入件3为多个，可均匀间隔设置，此处优选为两个，以便于安装时方便对孔，所述插入件3包括远离所述玻璃1的一端的第一端面31，以及设于所述插入件3上部的第一凹陷部32，所述第一端面31可为平面也可为弧面，此处优选为平面，所述插入件3 可为圆柱形或方形柱体，参考图5和图8，所述第一凹陷部32的可为弧形凹槽或者方形凹槽。

所述门框2用于与所述插入件3配合，从而固定所述玻璃1，所述门框2为中空柱体，上设有插孔21，以及用于插入地板以固定门框2的固定件22，所述插孔21的形状与所述插入件3的形状相配合，此处优选为圆形或者方形孔，可方便插入件3的插入，所述固定件22用于插入地板中，防火门安装处一般设有防静电地板，可在地板上打孔，将所述固定件22插入至地板上的孔内，将门框2 固定。

所述限位组件4用于限制所述插入件3的水平和垂直位移，所述限位组件4包括第一限位件41和第二限位件42，所述第一限位件41和所述第二限位件42固定连接，如焊接、铆接或者螺栓连接等，也可一体成型。

所述第一限位件41与所述第一端面31和所述第一凹陷部32 相配合，用于限制所述插入件3的水平位移，以及垂向向上的位移，所述第一限位件41包括与所述第一凹陷部32配合的第一凸出部 411，所述第一凸出部411的底面和侧面形状与所述第一凹陷部32 的形状一致，并且所述第一凸出部411靠近所述插入件3的端面与所述第一凹陷部42的水平端面相配合，加上第一端面31与第一限位件41的配合，限制所述插入件3水平和垂向向上的位移。

所述第二限位件42用于限制所述插入件3垂向向下的位移，所述第二限位件42与所述插入件3下部和两侧的形状相应，如图6，若所述插入件3下部为弧形，则所述第二限位件42为弧形凹槽，如图9所示，若所述插入件3下部和侧面为方形，则所述第二限位件 42为方形凹槽，限制所述插入件3垂向向下以及向两侧的位移。

所述第一限位件41、第二限位件42与所述第一端面31、第一凹陷部32以及所述插入件3下部轮廓相配合，限制所述插入件3 的水平和垂向位移，以可以保证所述插入件3的稳定性，从而可以保证所述玻璃1与所述门框2的相对固定，而门框2上固定件22 的设置，保证了门框2的固定，确保了安装的稳定性，同时可以减少不透光的部分的占比，从而保证了机房室内采光。

本实用新型提出的及防防火门，通过将玻璃1与门框2插接在一起的连接方式，无需安装立柱来固定玻璃1，节省了成本，并且减少了不透光部分的宽度，保证了机房内部采光，通过第一限位件 41和第二限位件42的设置，有效限制了玻璃1的水平和垂向的位移，保证了玻璃1安装的稳定性，通过固定件22的设置，使得门框 2与地板的安装更加简单，固定更加稳固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。