一种可开闭隔断装置的制作方法

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种可开闭隔断装置。

背景技术：

隔断产品能够代替建筑墙体将一个空间分隔成多个区域，且具有可拆除、表面外观现代化、不易老化等优点，因而被广泛使用。

隔断除了分隔空间，其作用越来越广泛，例如隔断空间内部可以布线、可以安装百叶等等，这也带来另一个需求——隔断产品要求可开闭，便于进行维护。现有技术的隔断产品普遍注重安装结构，安装完成后是不可开闭的，一旦需要对隔断内部进行维护，则需要进行繁琐的拆卸操作。而且该拆卸操作是大面积区域性的拆卸，维护操作仅仅是对某一局部区域进行维护即可，维护完成后又涉及到重新安装的问题，显然装拆操作会造成劳动力的浪费，非常不便。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可开闭隔断装置，能够随意打开，使维护人员能够对隔断内部进行维护。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可开闭隔断装置，包括横向固定于顶部的顶梁、横向固定于底部的底梁，底梁上装设有面板承托件，底梁与顶梁之间可竖立有立柱，在顶梁与底梁外侧铺设有开闭隔断板，开闭隔断板的顶部通过铰链与顶梁外侧铰接；开闭隔断板的内侧中部设有向内凸出的连接耳，底梁与连接耳之间装设有可自动顶伸的顶伸机构，顶伸机构分别与连接耳及底梁连接，且在开闭隔断板垂直关闭状态下，顶伸机构与连接耳之间的连接点的垂直位置位于顶伸机构与底梁之间的连接点之后，并且开闭隔断板的底边支撑于面板承托件上。

进一步的，所述顶伸机构为装设于连接耳与底梁或立柱之间的气压顶杆。

进一步的，所述顶伸机构包括气压顶杆、导杆、滑块和连杆；导杆竖直固定于顶梁与底梁之间，且滑块滑动连接于导杆之上；气压顶杆竖向装设于底梁或立柱与滑块之间；连杆的两端分别与滑块及连接耳连接。

进一步的，所述顶梁与铰链之间上下滑动连接。

进一步的，所述导杆上固定设有挡板，位于开闭隔断板竖直闭合时连接耳的正后方；挡板的挡边下半段竖直设置，挡边的上半段向前倾斜凸出，使开闭隔断板竖直闭合时，连杆与连接耳的连接点抵设于挡边的下半段，开闭隔断板打开时，连杆与连接耳的连接点通过挡边的上半段向前顶出。

进一步的，所述连杆与连接耳的连接点设有可自由滚动的滚轮，使开闭隔断板竖直闭合时，滚轮的表面抵设于挡板的挡边。

进一步的，所述面板承托件与开闭隔断板的底边之间设有用于锁定的保险装置。

进一步的，所述开闭隔断板的底边上设有用于拉动的牵引带，牵引带的根部与开闭隔断板连接。

进一步的，所述牵引带和开闭隔断板的底边上对应设有魔术贴或磁体，使牵引带的带身能够贴合于开闭隔断板的底边。

进一步的，所述开闭隔断板的内部旋转设有滚筒，且开闭隔断板的底边正对于滚筒设有开口，滚筒通过扭力弹簧弹性旋转；牵引带的根部与滚筒固定且卷绕于滚筒的表面，且通过开口部分外露于开闭隔断板的底边。

本实用新型提供的一种可开闭隔断装置，具有以下优点：

开闭隔断板外观与普通隔断面板相同，可随时自由开闭，且具有顶伸机构，操作安全省力；

顶伸机构具有多种结构方案可选，各具优点；

受力结构科学合理，既保障了开闭隔断板闭合后的稳定性，又能确保开启过程方便省力；

具有保险装置，确保开闭隔断板闭合后不会因误操作而开启。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种可开闭隔断装置的整体结构示意图。

图2为图1的开启状态示意图。

图3为顶梁与开闭隔断板的连接结构示意图。

图4为滚筒及牵引带的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图6为图5的开启状态示意图。

附图标记说明：

1、顶梁 2、底梁

3、面板承托件 4、开闭隔断板

5、顶伸机构 6、连接耳

7、气压顶杆 8、铰链

9、牵引带 10、滚筒

11、滑块 12、连杆

13、滚轮 14、挡板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种可开闭隔断装置，包括横向固定于顶部的顶梁1、横向固定于底部的底梁2，底梁2上装设有面板承托件3，底梁2与顶梁1之间可竖立有立柱(未图示)，在顶梁1与底梁2外侧铺设有开闭隔断板4，开闭隔断板4的顶部通过铰链8与顶梁1外侧铰接；开闭隔断板4的内侧中部设有向内凸出的连接耳6，底梁2与连接耳6之间装设有可自动顶伸的顶伸机构5，顶伸机构5分别与连接耳6及底梁2连接，且在开闭隔断板4垂直关闭状态下，顶伸机构5与连接耳6之间的连接点的垂直位置位于顶伸机构5与底梁2之间的连接点之后，并且开闭隔断板4的底边支撑于面板承托件3上。

本实用新型的基本原理，是借助顶伸机构5来承担开闭隔断板4的主要载荷，操作人员只要轻轻向上托起开闭隔断板4即可将其打开。而在闭合状态，开闭隔断板4的重量则由顶伸机构5和面板承托件3合力承受。其中，顶伸机构5是能够提供顶伸支撑作用的，在开闭隔断板4竖直闭合状态下，顶伸机构5与连接耳6之间的连接点的垂直位置位于顶伸机构5与底梁2之间的连接点之后，就会使顶伸机构5向后倾斜，确保开闭隔断板4稳定，不会被顶伸机构5撑开。

开闭隔断板4的外观与普通的隔断面板并无差异，其也可配合普通的隔断面板使用，整片隔断中并不需要每片隔断面板都实现开闭功能。但普通隔断面板的结构及安装方式并不属于本实用新型的范围，在此不作限定。另外，需要说明的是，竖立于顶梁1与底梁2之间的立柱在本实用新型中并非必要的部件，实施本实用新型时可以予以删除省略。如果有安装立柱，则可以作为受载部件供顶伸机构5作为安装的基础。

详见图1至图2，顶伸机构5的具体结构具有多种可选方案，作为优选，在本实施例中，所述顶伸机构5为装设于连接耳6与底梁2或立柱之间的气压顶杆7。直接采用气压顶杆7是一种结构简单、作用直接、低成本的结构方案。为了适应气压顶杆7的安装高度，避免开启过程中与底梁2干涉到，可以在气压顶杆7的底部增设支架来垫高其安装高度。

该方案的缺点是：开闭隔断板4开启时，气压顶杆7顶伸的行程毕竟有限，导致开闭隔断板4的开启幅度有所限制。另外，气压顶杆7顶伸后会形成障碍，妨碍到维护人员的进出。

开闭隔断板4开启动作开始时，需要人工将其托起一小段距离，以便其底边与面板承托件3分离。因此作为优选，所述顶梁1与铰链8之间上下滑动连接，只要维护人员借助顶伸机构5的向上推力再施加一定的向上承托力，就能够使开闭隔断板4顶部与顶梁1向上滑动一小段距离。这个滑动连接结构具体可以是多种多样的，例如利用滑槽、甚至利用导杆来实现这一功能均可。而这个结构平常是被开闭隔断板4遮蔽，使用者日常是难以观察到的，不会影响外观。

作为优选，所述面板承托件3与开闭隔断板4的底边之间设有用于锁定的保险装置(未图示)。只有在解锁保险装置的情况下，维护人员才能依照上文所述的各种方式打开开闭隔断板4，进一步提高了整个装置的安全可靠性。保险装置可以是插接于面板承托件3与开闭隔断板4之间的保险插销、也可以是上紧在面板承托件3与开闭隔断板4之间的锁紧螺栓等。

请参阅图2及图4，作为优选，所述开闭隔断板4的底边上设有用于拉动的牵引带9，牵引带9的根部与开闭隔断板4连接。当需要开启开闭隔断板4的时候，可以抓住牵引带9来拉动，方便对开闭隔断板4施加向上的提升拉力。

为了方便牵引带9的遮蔽，使开闭隔断板4关闭后更加美观，进一步的，所述牵引带9和开闭隔断板4的底边上对应设有魔术贴或磁体(未图示)，使牵引带9的带身能够贴合于开闭隔断板4的底边。

或作为优选的另一种遮蔽方案，所述开闭隔断板4的内部旋转设有滚筒10，且开闭隔断板4的底边正对于滚筒10设有开口，滚筒10通过扭力弹簧(未图示)弹性旋转；牵引带9的根部与滚筒10固定且卷绕于滚筒10的表面，且通过开口部分外露于开闭隔断板4的底边。当开闭隔断板4完全关闭后，扭力弹簧会使滚筒10弹性转动，从而使牵引带9被卷绕收缩起来。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于顶伸机构5的结构。请参阅图5至图6，具体是，作为优选，所述顶伸机构5包括气压顶杆7、导杆、滑块11和连杆12；导杆竖直固定于顶梁1与底梁2之间，且滑块11滑动连接于导杆之上；气压顶杆7竖向装设于底梁2或立柱或面板承托件3与滑块11之间；连杆12的两端分别与滑块11及连接耳6连接。

气压顶杆7竖直设置，且增加了连杆12结构，那么在有限的行程内，可通过推动滑块11带动连杆12来顶起开闭隔断板4，实现较大的开启角度，更方便维护人员进行维护。而且，开启之后，连杆12的位置较高，不容易对维护人员构成障碍，就克服了实施例一中所存在的问题。但这一结构更加复杂，使顶伸机构5的整体成本有所提升。

作为进一步的优选，所述导杆上固定设有挡板14，位于开闭隔断板4竖直闭合时连接耳6的正后方；挡板14的挡边下半段竖直设置，挡边的上半段向前倾斜凸出，使开闭隔断板4竖直闭合时，连杆12与连接耳6的连接点抵设于挡边的下半段，开闭隔断板4打开时，连杆12与连接耳6的连接点通过挡边的上半段向前顶出。

当开闭隔断板4竖直闭合时，连杆12的稍微向后倾斜，其与连接耳6的连接点就抵设于挡边的下半段竖直延伸部分。当维护人员施加向上承托力，该连接点受到挡边上半段的作用而向前顶出，连杆12与开闭隔断板4的夹角就会逐渐收窄，连杆12就逐渐顶起撑开开闭隔断板4。

为了配合上述动作，所述连杆12与连接耳6的连接点还可以优选设有可自由滚动的滚轮13，使开闭隔断板4竖直闭合时，滚轮13的表面抵设于挡板14的挡边，使运行更为畅顺。

本实用新型提供的一种可开闭隔断装置，开闭隔断板4外观与普通隔断面板相同，在顶伸机构5的借力作用下，可随时实现自由开闭。顶伸机构5具有多种结构方案可选，各具优点。受力结构科学合理，既保障了开闭隔断板4闭合后的稳定性，又能确保开启过程安全省力。具有保险装置，确保开闭隔断板4闭合后不会因误操作而开启，进一步保障了使用安全。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。