一种传动可靠的榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种传动可靠的榨汁机。

背景技术：

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，尤其是压榨式的榨汁机成为养生人士的新宠。现有的压榨式的榨汁机通常内部设有电机的机座、与机座连接且具有出汁口和出渣口的集汁腔、设置在集汁腔内的螺杆，机座内的电机与集汁腔内的螺杆相连接。使用时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成小块放进集汁腔内，电机带动螺杆转动，螺杆外侧的螺旋对块状果蔬进行剪切和向下的挤压，从而压榨出果蔬汁液，果蔬汁液通过出汁口向外流出，榨出汁液的残渣则被逐步向下推送到出渣口，最终通过出渣口向外排出。

为了方便制造并降低制造成本，现有的螺杆通常包括具有螺旋的本体和设置在本体内的螺杆轴，螺杆轴采用不锈钢制成，以确保其与电机轴之间的连接强度，而本体则采用食品级的塑胶制成，以满足对卫生安全的要求。在制造螺杆时，本体通过塑胶注塑成型，而螺杆轴则作为本体注塑成型时的镶嵌件与本体结合成一体。连杆轴嵌入本体的连接段通常制成正六棱柱形，相应地，形成在本体内的嵌设孔为正六棱柱孔，利用正六棱柱孔相对转动轴的径向尺寸的变化，可提高螺杆轴向本体传递扭矩的能力，避免螺杆轴与本体之间出现打滑现象。但是，上述螺杆轴与本体的连接结构存在如下缺陷：由计算可知，当螺杆轴的半径为R时，正六棱柱形的嵌设孔的径向尺寸的最大差值为R（1-cos30°），当螺杆轴的半径R取8mm时，最大差值只有1mm，而本体的材料主要考虑的是要符合卫生安全要求，同时具有较高的韧性等机械强度。也就是说，本体的材料选择余地小，并且硬度不能太高，以免增加脆性导致本体外侧的螺旋在挤压时产生断裂。因此，当螺杆轴带动本体转动时，极其容易因负载过大而导致螺杆轴与本体之间产生相对转动而打滑。也有人将螺杆轴的连接段制成花键轴形式，但当榨汁机的出渣口面积可调且出渣口的有效出渣面积逐渐调小时，物料对螺杆的反作用力增大，螺杆要承受更大的扭矩，此时仍然不能够很好的避免螺杆轴与本体之间出现打滑现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传动可靠的榨汁机，一方面可使螺杆轴与本体之间具有较高的抗扭强度，以避免两者之间出现打滑现象，另一方面可方便螺杆轴的加工制造，并降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种传动可靠的榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、与机座连接的集汁腔、设于集汁腔内的螺杆，所述螺杆包括本体和金属螺杆轴，螺杆轴包括位于本体内的连接段以及位于本体外且与电机轴传动连接的传动段，本体上设有螺旋，所述本体内设有加强层，所述连接段嵌设在加强层内，所述连接段和加强层之间设有防转结构，所述防转结构包括防转销，防转销径向贯穿所述连接段设置，防转销的两端嵌设在加强层内，所述防转销的直径为d，所述螺杆轴连接段的直径为D，1/5≤d/D≤2/3。

首先，本实用新型在本体内设有加强层，而螺杆轴的连接段则嵌设在加强层内。由于榨汁机在工作时本体内的加强层不会与压榨的果蔬直接接触，因此不会存在食品卫生安全方面的要求，因此，加强层可选用具有较高强度、并且材料成本较低的塑胶原料制成，既有利于降低整个螺杆的材料成本，又有利于提高螺杆轴与本体之间的结合强度，避免出现打滑现象。特别是，本实用新型还在连接段上设置径向的防转销，而防转销外露的两端是嵌设在加强层内的。这样，我们可适当地增加防转销外露部分的高度，从而增加防转销的端面与螺杆轴表面之间的高度差，以便最大限度地提高螺杆轴与本体之间的抗扭强度，并且不会破坏本体的整体强度。进一步地，我们可尽量增加防转销的直径，使得防转销的直径d与连接段的直径D的比值在1/5至2/3之间，以增加防转销与加强层之间的结合面积以及结合强度。当d/D＜1/5时，会使防转销和本体的抗扭强度过小；而d/D＞2/3时，会造成螺杆轴上用以安装防转销的销孔的孔径过大，从而降低螺杆轴在销孔处的强度。当螺杆的负载过大时，容易使螺杆轴在销孔处出现胀开现象，进而使防转销和螺杆轴之间产生松动。

作为优选，所述防转结构还包括连接孔，所述连接孔为设置在连接段上的盲孔，加强层填充在所述连接孔内。

在注塑成型时，加强层的塑胶会进入螺杆轴连接段的盲孔内而形成塑胶销钉，从而在连接层和螺杆轴之间形成反向的防转销钉结构，以进一步提高螺杆轴和本体之间的抗扭强度。特别是，在螺杆轴的螺接段上设置连接孔，方便加工，且不增加额外的装配成本。

作为优选，在螺杆轴连接段的圆周面上设有至少两个沿轴向一字排列的所述连接孔，相邻两个连接孔之间的距离在5-20mm之间，并且靠近电机轴一侧的连接孔到本体尾端面之间的距离在10-30mm之间。

由于连接段的长度较长，因此，通过合理地控制连接孔之见的间距、以及靠近电机轴一侧的连接孔到本体尾端面之间的距离可增加连接孔的数量，进而显著地提升螺杆轴和本体之间的结合强度和抗扭强度。当相邻两个连接孔之间的距离小于5mm时，过密的连接孔会导致螺杆轴自身强度的降低；当相邻两个连接孔之间的距离大于20mm时，会减少连接孔的数量，从而不利于提升螺杆轴和本体之间的结合强度和抗扭强度；当靠近电机轴一侧的连接孔到本体尾端面之间的距离小于10mm时，会降低塑胶销钉与加强层之间的连接强度，该连接孔内的塑胶销钉在受到周向的扭力时容易造成加强层内的嵌设孔在开口处出现开裂。

作为优选，所述螺杆的本体为塑胶螺杆本体或陶瓷螺杆本体。

塑料螺杆本体方便通过注塑成型工艺高效制成，同时可确保其具有较高的加工精度；而陶瓷螺杆本体则有利于提高其硬度和耐磨性能，避免长时间使用后表面出现划痕或划伤等现象，同时可符合食品卫生安全的要求。

作为优选，所述防转销与连接孔在螺杆轴的周向上具有一个角度a，并且80°≤a≤100°。

由于防转销是径向地贯穿设置在连接段上的，因此，本实用新型使防转销与连接孔在螺杆轴的周向上形成一个90°左右的角度，从而使防转销与连接孔在螺杆轴的周向上尽量错位，以便使螺杆轴与本体之间在周向上的传递扭矩时的受力保持均衡，同时有利于减小相互之间因靠得过近对强度的不利影响。当角度a＜80°或者a＞100°时，会造成螺杆轴与本体之间在周向上受力的不均衡。

作为优选，所述本体内设有腔体，所述腔体包括靠近本体头部的减重空腔、靠近本体尾端并与减重空腔连通的连接腔，在连接腔与减重空腔的交界处具有一个缩小的台阶，所述连接腔内设有抵靠所述台阶的隔断块，在隔断块靠近本体尾端的端面上设有定位孔，所述连接段的端部适配在定位孔内，所述加强层设置在连接腔内并将连接段与螺杆本体固定连接为一体。

本实用新型在本体内设置腔体，从而在保证本体强度的同时有利于减轻本体的重量，以降低材料成本较高的本体材料的消耗。特别是，本体的轴向长度较长，为此，本实用新型将本体内的腔体用隔断块分隔成前面的减重空腔和尾部的连接腔，这样，在制造螺杆时，我们可先成型出本体和螺杆轴，然后在本体的腔体内放置隔断块，接着再注塑成型加强层，此时本体和螺杆轴即成为镶嵌件，螺杆轴连接段的端部则定位在隔断块的定位孔内，以确保连接段与本体之间的同轴度。当用于成型加强层的塑胶进入到本体的连接腔与螺杆轴的连接段之间的空隙内时，即可成型出加强层，并将本体与螺杆轴固接为一个整体。也就是说，本实用新型可根据设计要求确定连接段、连接腔的长度，既保证螺杆轴与本体之间的连接强度和抗扭强度，又可最大限度地减轻本体的重量以降低成本。

作为优选，所述电机轴的端部设有螺杆插孔，所述螺杆轴传动段包括设置在尾端且适配在螺杆插孔内以传递扭矩的插接轴，在所述螺杆插孔的底部设有调节垫片。

我们知道，在螺杆工作时会产生较多的摩擦热量，本实用新型在螺杆插孔的底部设置调节垫片，从而可有效地避免螺杆轴的热量传递到电机轴上，有利于保护电机的正常工作。特别是，螺杆在工作时会受到较大的轴向挤压力，从而在本体的尾端与集汁腔之间形成强烈的摩擦，并产生大量的摩擦热量。因此，我们可通过调整调节垫片的厚度，方便地调节螺杆的轴向位置，进而调节本体的尾端与集汁腔之间的间隙尺寸，避免本体的尾端与集汁腔之间形成强烈的摩擦。

作为优选，所述调节垫片为硬质耐磨垫片，调节垫片的厚度在1.5-5mm之间。

通过合理地设置由耐磨尼龙或PBT之类材料制成的硬质耐磨垫片的厚度，既可使调节垫片保持足够的硬度，避免受到挤压后变薄，又可使其具有足够的耐磨性能，使调节垫片的厚度尺寸保持稳定，避免在使用过程中造成螺杆轴向位置的逐步变化。当调节垫片的厚度小于1.5mm时，会降低其耐磨性能和使用寿命，同时不利于阻隔螺杆轴向电机轴传导热量；当调节垫片的厚度大于5mm时，既造成材料的浪费，又会造成调节垫片在受压后绝对压缩量的增大，不利于保持螺杆轴向位置的稳定。

作为优选，在本体的尾端面上覆盖有散热垫片，所述散热垫片的中心设有向着本体内延伸的套筒状的定位翻边，所述定位翻边套接在螺杆轴上。

由于散热垫片会直接接触压榨的果蔬，因此优选地可采用食品级的不锈钢制成，从而使其符合食品卫生要求，同时，使散热垫片可通过冲压成型工艺高效制成，并通过定位翻边套接在螺杆轴上，方便加工制造，不锈钢制成的散热垫片具有良好的传热作用，因而有利于本体、螺杆轴的热量通过散热垫片向外散发，避免螺杆的热量传导到集汁腔上，还可显著地改善本体尾端的耐磨性能。

作为优选，所述集汁腔横向地设置在机座的一侧，在集汁腔的上侧设有进料筒，集汁腔后端设有隔离垫片，所述隔离垫片在靠近螺杆的散热垫片一侧设有摩擦凸环，所述摩擦凸环与散热垫片之间的间隙在0.3-2.5mm之间。

螺杆在工作时，轴向上会受到一个较大的阻力，因此，螺杆会有一个微量的轴向位移，此时螺杆尾部的散热垫片会靠近隔离凸环。因此，我们通过合理地设置隔离垫片的摩擦凸环与散热垫片之间的间隙，可使螺杆在工作时隔离垫片刚好接触摩擦凸环，也就是说，此时隔离垫片对螺杆起到一个轴向支撑的作用，避免螺杆全部的轴向受力传导到电机轴上，降低电机轴的轴向受力，有利于延长电机的使用寿命。与此同时，摩擦凸环有利于减小散热垫片和隔离垫片之间的接触面积，避免大量的螺杆热量直接传导到集汁腔上，同时降低因隔离垫片和散热垫片的之间的相对摩擦产生的热量。

因此，本实用新型具有如下有益效果：一方面可使螺杆轴与本体之间具有较高的抗扭强度，以避免两者之间出现打滑现象，另一方面可方便螺杆轴的加工制造，并降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是螺杆轴的横截面示意图。

图4是螺杆的剖视图。

图5是隔离垫片的一种结构示意图。

图中：1、机座 11、电机 111、电机轴 112、螺杆插孔 12、集汁腔 13、进料筒 2、螺杆 21、本体 211、减重空腔 212、连接腔 22、螺杆轴 221、连接段 222、传动段 223、插接轴 23、加强层 3、防转销 31、连接孔 4、隔断块 41、定位孔 5、调节垫片 51、定位基片 52、调节圆片 6、散热垫片 61、定位翻边 7、隔离垫片 71、摩擦凸环。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种传动可靠的榨汁机，包括机座1、设于机座内的电机11、与机座连接的集汁腔12、设于集汁腔内的螺杆2，其中的螺杆包括本体21和由304之类的食品级不锈钢制成的金属螺杆轴22，螺杆轴包括位于本体内的连接段221以及位于本体外且与电机轴111传动连接的传动段222。本体上设置螺旋，以便对果蔬块进行剪切压榨，本体内设置加强层23，连接段嵌设在加强层内，从而将连接段与螺杆本体固定连接为一体。也就是说，在加强层内形成有一个嵌设孔，而连接段则嵌设在该嵌设孔内。由于本体内的加强层不会与压榨的果蔬直接接触，因此不存在食品卫生安全方面的要求。优选地，加强层可采用聚碳酸酯制成，由于聚碳酸酯具有很高的韧性以及较高的热变形温度，并且在受到负载时的蠕变率很低，因此，有利于提高螺杆轴与本体之间的结合强度和抗扭强度，避免螺杆在工作时出现螺杆轴和本体之间的相对转动、打滑现象。

为了确保螺杆在工作时不会出现螺杆轴和本体之间的打滑现象，我们需要在连接段和加强层之间设置防转结构。作为防转结构的一部分，螺杆轴的连接段可制成方便加工的正六棱柱形，或者在连接段上加工出两个相互平行的扁势面，使其横截面呈长圆形，以便于螺杆轴通过加强层向本体传递扭矩。特别地，本实用新型的防转结构包括防转销3，防转销径向贯穿连接段设置，防转销外露于连接段的两端嵌设在加强层内。当然，我们需要先在连接段上设置径向的装配孔，然后将防转销紧配合在装配孔内。

当螺杆轴的连接段为一个距离转动轴线的径向距离相同的圆柱面时，只能依靠连接段与本体之间的结合力所形成的周向上的静摩擦力传递扭矩，因此其可传递的扭矩较小。为此，人们会使螺杆轴的连接段表面设置成距离转动轴线的径向距离有变化的正多棱柱面，然而其径向距离的最大差值受到较大的限制，并且连接段转动时位于转动方向前侧的推挤面是一个斜面，因此，当连接段的推挤面向本体传递扭矩时，倾斜的推挤面对本体的作用力可分解成一个较大的径向作用力和一个较小的周向作用力，径向作用力会对本体产生径向的挤压，而周向作用力则会对本体产生一个剪切作用。由于本体的抗剪切强度通常要远大于其抗压强度，而较大的径向作用力极易使本体产生径向的压缩变形，从而使本体内用于嵌设螺杆轴的孔变形、变大，此时的螺杆轴与本体之间就会出现打滑现象。而本体自身的抗剪切强度则难以得到充分的发挥。

为此，我们可适当地增加防转销外露部分的高度，优选地，我们可使防转销的外露部分贯穿加强层，使防转销的端部直接抵靠本体的内侧壁，使防转销外露部分的高度达到最大，从而增加防转销的端面与螺杆轴表面之间的高度差，以便最大限度地提高螺杆轴与本体之间的抗扭强度，并且不会破坏本体的整体强度。当螺杆工作时，电机轴向螺杆轴传递动力扭矩，而外部的本体则受到果蔬的阻碍而形成一个阻尼扭矩，此时嵌入加强层内的防转销位于转动方向前侧的推挤面会对加强层产生一个沿周向的推挤作用。由于防转销是径向布置的，因此，防转销的推挤面垂直于防转销的转动方向，这样，防转销只会对加强层形成一个剪切作用。也就是说，只有防转销对加强层的剪切力大于加强层的抗剪切强度，螺杆轴的连接段和加强层之间才会出现打滑现象。因而可显著地提升螺杆轴与本体之间的抗扭强度，确保螺杆的可靠工作。

进一步地，我们可尽量增加防转销的直径，使得防转销的直径d与连接段的直径D的比值在1/5至2/3之间，本实施例中，d为5mm，D为12mm，以增加防转销与加强层之间的结合面积以及结合强度。与此同时，防转销的直径与防转销外露于螺杆轴的高度的乘积即为防转销相对加强层可能剪切的面积，因此，当d/D＜1/5时，会使上述可能剪切的面积过小，从而造成防转销和本体的抗扭强度过小；而d/D＞2/3时，会造成螺杆轴上用以安装防转销的销孔的孔径过大，此时该销孔的内侧壁与螺杆轴的外侧壁之间的距离过小，从而降低螺杆轴在销孔处的强度。当螺杆的负载过大时，容易使螺杆轴在销孔处出现胀开现象，进而使防转销和螺杆轴之间产生松动。

为了进一步提高防转效果，防转结构还包括连接孔31，连接孔为设置在连接段上的盲孔，加强层填充在连接孔内。也就是说，此时在加强层内形成定位在连接孔内的塑胶销钉，因而可进一步提高螺杆轴和本体之间的抗扭强度。

由于连接段的长度较长，因此，通过合理地设置连接孔的数量，可显著地提升螺杆轴和本体之间的结合强度和抗扭强度。优选地，我们可在螺杆轴连接段的圆周面上设置至少两个沿轴向一字排列的所述连接孔，并且相邻两个连接孔之间的距离在5-20mm之间，本实施例中为10mm，而靠近电机轴一侧的连接孔到本体尾端面之间的距离在10-30mm之间，本实施例为15mm。当相邻两个连接孔之间的距离小于5mm时，过密的连接孔会导致螺杆轴自身强度的降低；当相邻两个连接孔之间的距离大于20mm、靠近电机轴一侧的连接孔到本体尾端面之间的距离大于30mm时，则会减少连接孔的数量，从而不利于提升螺杆轴和本体之间的结合强度和抗扭强度；当靠近电机轴一侧的连接孔到本体尾端面之间的距离小于10mm时，会降低该连接孔内的塑胶销钉与加强层之间的连接强度，该塑胶销钉在受到周向的扭力时容易造成加强层内的嵌设孔在开口处出现开裂。

作为一种优选方案，如图3所示，防转销与连接孔在螺杆轴的周向上具有一个偏转的角度a，并且80°≤a≤100°，本实施例中a为90°。由于防转销是径向地贯穿设置在连接段上的，当防转销与连接孔在螺杆轴的周向上形成一个90°的角度时，可使防转销与连接孔在螺杆轴的周向上尽量错位，以便使螺杆轴与本体之间在周向上的传递扭矩时的受力保持均衡。可以理解的是，和金属制成的螺杆轴相比，塑胶制成的加强层的机械强度会较低，因此，当防转销与连接孔在螺杆轴的周向上的角度a＜80°或者a＞100°时，会造成加强层上防转销和塑胶销钉的距离过近，因而难以使加强层的整个嵌设孔的强度得到充分的发挥，并且螺杆轴与本体之间在周向上受力不均衡。

作为另一种优选方案，螺杆的本体为塑胶螺杆本体或陶瓷螺杆本体。塑料螺杆本体方便通过注塑成型工艺高效制成，同时可确保其具有较高的成型精度；而陶瓷螺杆本体则有利于提高其硬度和耐磨性能，避免长时间使用后表面出现划痕或划伤等现象，同时可符合食品卫生安全的要求，且加强层与陶瓷本体连接紧密，使得陶瓷本体和螺杆轴通过加强层连接可靠，且螺杆不易染色。

作为对本体结构的进一步改进，如图2、图4所示，本体内设有腔体，腔体包括靠近本体头部的减重空腔211、靠近本体尾端的连接腔212，连接腔与减重空腔连通，以便于腔体的成型。此外，在连接腔与减重空腔的交界处形成一个缩小的台阶，连接腔内设置抵靠台阶的隔断块4，从而将连接腔与减重空腔相互隔开，加强层设置在连接腔内并将连接段与螺杆体固定连接为一体。在制造螺杆时，我们可先成型出本体和螺杆轴，然后在本体的腔体内放置隔断块，接着再注塑成型加强层，此时本体和螺杆轴即成为镶嵌件。当用于成型加强层的塑胶进入到本体的连接腔与螺杆轴的连接段之间的空隙内时，即可成型出加强层，并将本体与螺杆轴固接为一个整体。也就是说，本实用新型可根据设计要求确定连接段、连接腔的长度，既保证螺杆轴与本体之间的连接强度和抗扭强度，又可最大限度地减轻本体的重量以降低成本。

当然，我们还可在隔断块靠近本体尾端的端面上设置定位孔41，制造螺杆时，螺杆轴连接段的端部定位在隔断块的定位孔内，因而可确保连接段与本体之间的同轴度。

为便于螺杆轴和电机轴的连接，电机轴的端部设置螺杆插孔112，螺杆轴传动段包括设置在尾端且适配在螺杆插孔内的插接轴223。可以理解的是，螺杆插孔可以是正多棱柱孔、或者是花键孔，以便于电机轴向螺杆轴传递扭矩。此外，我们还可在螺杆插孔的底部设置调节垫片5，以避免螺杆轴的热量传递到电机轴上，有利于保护电机的正常工作。特别是，螺杆在工作时会受到较大的轴向挤压力，在现有技术中，螺杆的轴向支撑主要是是依靠本体的尾端与集汁腔之间的接触实现的，因此，螺杆在工作时，本体的尾端与集汁腔之间会形成强烈的挤压和转动摩擦，从而产生大量的摩擦热量。本实用新型可通过合理地设置调节垫片的厚度，方便地调节螺杆的轴向位置，进而调节本体的尾端与集汁腔之间的间隙尺寸，使电机轴可对螺杆起到一个辅助的轴向支撑作用，避免本体的尾端与集汁腔之间形成强烈的摩擦。

优选地，调节垫片为硬质耐磨垫片，调节垫片的厚度则控制在1.5-5mm之间。具体地，调节垫片可采用耐磨尼龙或PBT制成，使其具有足够的硬度和耐磨性能，本实施例中，调节垫片为尼龙材质，调节垫片的厚度为2.5mm，使调节垫片的厚度尺寸保持稳定，避免在使用过程中造成螺杆轴向位置的逐步变化。当调节垫片的厚度小于1.5mm时，会降低调节垫片耐磨性能和使用寿命，同时不利于阻隔螺杆轴向电机轴传导热量；当调节垫片的厚度大于5mm时，既造成材料的浪费，又会造成调节垫片在受压后绝对压缩量的增大，不利于保持螺杆轴向位置的稳定。

需要说明的是，当电机轴端部的螺杆插孔为花键孔时，如图5所示，调节垫片包括与花键孔适配的定位基片51，在定位基片的两侧同轴地设置调节圆片52，调节圆片的直径小于等于花键轴的小径。这样，当调节垫片放置到螺杆插孔内时，定位基片可与花键孔形成紧配合，从而避免调节垫片的脱出，而较薄的定位基片则有利于将调节垫片放置到花键孔内时的变形，进而方便调节垫片的放置到位。

作为进一步的优选方案，如图2、图4所示，我们可在本体的尾端面上覆盖散热垫片6，散热垫片的中心设置向着本体内延伸的套筒状的定位翻边61，所述定位翻边套接在螺杆轴上。优选地，散热垫片可采用诸如304一类食品级的不锈钢制成，从而使其符合食品卫生要求，同时，使散热垫片可通过冲压成型工艺高效制成，并通过定位翻边套接在螺杆轴上，方便加工制造。尤其是，不锈钢制成的散热垫片具有良好的传热作用，因而有利于本体、螺杆轴的热量通过散热垫片向外散发，避免螺杆的热量传导到集汁腔上，还可显著地改善本体尾端的耐磨性能。

本实施例中，集汁腔横向地设置在机座的一侧，在集汁腔的上侧设有进料筒13，从而构成一个卧式榨汁机。在集汁腔后端设置隔离垫片7，隔离垫片在靠近螺杆的散热垫片一侧设置摩擦凸环71，摩擦凸环与散热垫片之间的间隙控制在0.3-2.5mm之间，本实施例为1.2mm。当螺杆在工作时，轴向上会受到一个较大的阻力，因此，螺杆会有一个微量的轴向位移，此时螺杆尾部的散热垫片会靠近隔离凸环。因此，我们通过合理地设置隔离垫片的摩擦凸环与散热垫片之间的间隙，可使螺杆在工作时隔离垫片刚好接触摩擦凸环。也就是说，此时隔离垫片对螺杆起到一个轴向支撑的作用，避免螺杆全部的轴向受力传导到电机轴上，分担电机轴的轴向受力，有利于延长电机的使用寿命。与此同时，摩擦凸环有利于减小散热垫片和隔离垫片之间的接触面积，避免大量的螺杆热量直接传导到集汁腔上，同时降低因隔离垫片和散热垫片的之间的相对摩擦产生的热量。

可以理解的，所述榨汁还可以为立式榨汁机，螺杆纵向设置于集汁腔内，集汁腔上端口盖合有上盖，上盖上设置进料口，连接段和加强层之间设置所述防转结构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。