一种防水榨汁机的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及食品加工领域，尤其是一种防水榨汁机。
[0003]【【背景技术】】
[0004]现有立式挤压式榨汁机，包括带有输出轴的机座、安装于机座上方的集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆、盖合于集汁腔上方的上盖，上盖设有进料口及与进料口连通的进料通道，机座内设有驱动输出轴旋转的电机，工作时，待加工的食材从进料口投入，经过螺杆与挤压筒的挤压从集汁腔中出汁。由于输出轴需伸出至机座外部并与螺杆配合旋转，因此输出轴与机座连接部位存在细微缝隙，导致榨汁机使用过程或清洗过程中，果汁和水容易通过该缝隙进入机座内部，影响机座内部零部件的使用，电路板会容易引起短路，电机也容易烧掉。
[0005]现有技术中提出的解决输出轴与机座连接处之间密封问题的方案普遍是在输出轴上安装密封圈，但目前密封圈的安装结构存在密封圈易磨损导致密封失效的问题，从而影响到榨汁机的防水性能。
[0006]【【实用新型内容】】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种防水榨汁机，提尚棒汁机的防水性能。
[0008]解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]—种防水榨汁机，包括具有电机的机座、安装在机座上的集汁腔和设在集汁腔内的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括螺杆和与所述螺杆配合的榨汁网，所述机座上设有轴孔和经该轴孔伸出机座外的输出轴，所述输出轴与螺杆连接，所述电机驱动输出轴以带动螺杆旋转，所述输出轴伸出机座的部分套装有轴密封圈，所述输出轴带动所述轴密封圈旋转，所述机座上表面与所述轴密封圈边缘之间设有间隙。
[0010]本实用新型的防水榨汁机，其输出轴伸出机座的部分装有轴密封圈，并且该轴密封圈边缘与机座的上表面之间设有间隙，如此，轴密封圈与机座不会产生摩擦，进而就能避免因轴密封圈与机座摩擦而导致轴密封圈磨损失效的问题，使得轴密封圈在长期使用后仍具备较好的密封性能，也即保证输出轴与轴孔之间间隙处的防水效果；再者，由于轴密封圈边缘与机座的上表面之间设有间隙，避免了现有技术中因轴密封圈与机座摩擦使得该摩擦部位的水慢慢挤入轴密封圈内并顺流进机座内部的情况，从而能再次提升输出轴与轴孔之间间隙处的防水效果。
[0011]进一步的方案，所述间隙的高度为L1，0.1mm彡L1彡5mm。若机座的轴孔上表面与轴密封圈边缘之间的间隙小于0.1_，轴密封圈边缘较易接触到机座的轴孔上表面，进而产生摩擦导致轴密封圈边缘部位磨损，造成密封失效；若该间隙大于5_，则流淌到轴密封圈周围的液体容易从间隙处进入轴密封圈内，并经输出轴与轴孔之间的间隙顺流到机座内部，易导致机座内部零部件损坏；本方案将机座的轴孔上表面与轴密封圈边缘之间的间隙高度控制在0.1mm?5mm之间，不仅保证了轴密封圈边缘不会接触到机座的上表面，避免了轴密封圈边缘部位的磨损，也不会因为间隙过大而使得周围液体能直接流入轴密封圈内部，再者，在0.1mm?5mm范围内，为轴密封圈实际装配提供了足够的轴向调整余量，便于装配，且装配后也能保持较好地外观质量。
[0012]进一步的方案，所述轴密封圈的外径为Dl，17mm < Dl < 45mm。若轴密封圈的外径D1小于17mm，一旦有液体渗透到轴密封圈内部，就容易沿着轴密封圈内壁顺流到输出轴与轴孔之间的间隙处，防水效果不佳；若轴密封圈的外径D1大于45mm，则增加了轴密封圈成本，且轴密封圈在装配时容易倾斜，造成轴密封圈边缘局部与机座的上表面接触而产生磨损；本方案将轴密封圈的外径D1控制在17_?45_范围内，在增加轴密封圈径向尺寸的同时，不会过多增加成本；并且在有液体渗透到轴密封圈内部的情况下，轴密封圈17mm?45mm的横向宽度能防止液体沿着轴密封圈内壁顺流到输出轴与轴孔之间的间隙处，以确保防水效果。
[0013]进一步的方案，所述轴密封圈呈伞状，所述轴密封圈、机座的上表面和输出轴之间形成防止液体在表面张力作用下向输出轴流动的空腔。将轴密封圈设计成伞状，当有液体流淌到轴密封圈上时，藉由伞状结构的倾斜度能使液体向轴密封圈周围分散开，避免液体停留在轴密封圈上并向轴密封圈与输出轴连接处渗透的情况；由于该空腔的存在，减弱了液体的毛细作用，从而能防止液体在表面张力作用下向输出轴流动，进而能避免液体顺流至IJ输出轴与轴孔之间的间隙处。
[0014]进一步的方案，所述轴密封圈上表面设有从轴密封圈内环侧向轴密封圈外环侧方向延伸的弓I流筋。一方面，当有液体流淌到轴密封圈上时，在轴密封圈随输出轴旋转的过程中，藉由引流筋对液体的的推档作用，能更加有效的将液体通过离心力甩出去；另一方面，设置引流筋在一定程度也起到了提高轴密封圈强度的作用，使得轴密封圈工作时不易变形。
[0015]进一步的方案，所述机座上表面设有凸台，所述轴孔设置在凸台上，所述轴密封圈位于凸台的上方。凸台高于机座上表面其他区域，滴落到机座其他区域的水和果汁等液体不会顺流到凸台上，有利于防水。
[0016]进一步的方案，所述轴密封圈设有安装孔，所述轴密封圈下表面靠近安装孔的部位与轴孔上端口所在平面的间距为L2，0.2mm彡L2彡10mm。若L2 < 0.2mm，一旦有液体流到轴密封圈下表面靠近安装孔的部位，就很容易进入轴孔中，并沿着轴孔壁流入机座内部；若L2 > 10mm，增加轴密封圈轴向尺寸且成本高，同时输出轴的长度也需要增加，会减弱输出轴的强度；本方案将轴密封圈下表面靠近安装孔的部位与轴孔上端口所在平面的间距L2控制在0.2mm?10mm的范围内，减少液体进入轴孔的几率，提高防水效果，且不会过多增加轴密封圈的轴向尺寸，以控制成本。
[0017]更进一步的方案，所述输出轴上设有卡槽，所述轴密封圈固定到所述卡槽处。增加轴密封圈与输出轴的连接可靠性，使轴密封圈在输出轴上得到有效的定位，以保证轴密封圈边缘与机座的上表面之间的间隙尺寸。
[0018]更进一步的方案，所述安装孔孔径为D2，所述输出轴上卡槽处的外径为D3，0< D3-D2 ^ 2mmο安装孔孔壁与输出轴上卡槽处的外壁在径向方向上过盈配合，使轴密封圈得到有效地径向定位，并且提高轴密封圈与输出轴连接处的密封性；由于安装孔孔壁与输出轴外壁的过盈配合处位于卡槽内，滴落的液体不容易进入安装孔孔壁与输出轴外壁的过盈配合处，如此能提高轴密封圈与输出轴连接处的防水效果，有效防止液体从安装孔孔壁与输出轴外壁的过盈配合处渗入。若D3-D2 > 2mm，安装孔孔壁与输出轴外壁在径向方向上的过盈量过大，增加轴密封圈的装配难度，即使装到输出轴上也容易使轴密封圈扭曲变形，降低密封性能；本方案将安装孔孔壁与输出轴外壁在径向方向上的过盈量控制在0?2_范围内，在方便装配的同时，确保轴密封圈与输出轴连接处的密封性。
[0019]更进一步的方案，所述轴密封圈嵌入卡槽部分的厚度为L3，所述卡槽的高度为L4，0 < L4-L3 ( 2mm。轴密封圈嵌入卡槽部分与卡槽在轴向方向上间隙配合，若L4-L3 >2mm，轴密封圈嵌入卡槽部分与卡槽在轴向方向上的间隙量过大，无法保证机座的上表面与轴密封圈边缘之间的间隙尺寸；L4-L3 < 0，轴密封圈不便于嵌装到卡槽内，装配不便；本方案将轴密封圈嵌入卡槽部分与卡槽在轴向方向上的间隙量控制在0?2mm范围内，在方便装配的同时，保证机座的上表面与轴密封圈边缘之间的间隙尺寸。
[0020]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
[0021]【【附图说明】】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0023]图1为本实用新型优选实施例中立式挤压式榨汁机的立体结构示意图；
[0024]图2为本实用新型优选实施例中榨汁机集汁腔的纵向剖面示意图；
[0025]图3为本实用新型优选实施例中机座安装输出轴部位的局部剖视图(安装轴密封圈)；
[0026]图4为本实用新型优选实施例中轴密封圈的纵向剖视图；
[0027]图5为本实用新型优选实施例中轴密封圈的立体结构示意图；
[0028]图6为本实用新型优选实施例中机座安装输出轴部位的局部剖视图(未装轴密封圈)。
[0029]【【具体实施方式】】
[0030]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施