例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0031]参照图1、2，本实用新型实施例提出的立式挤压式榨汁机，包括带有电机的机座
1、安装在机座1上的集汁腔2和设在该集汁腔2内的挤压粉碎部，该挤压粉碎部包括螺杆41和与螺杆41配合的榨汁网42，在该集汁腔2上部还设有上盖3，该上盖3具有进料通道31，集汁腔2下部设有出汁通道21和出渣通道22，机座1上设有轴孔，输出轴53经该轴孔伸出机座1外并与螺杆41配合连接，电机通过输出轴53带动螺杆41旋转。
[0032]榨汁机工作时，物料经上盖3的进料通道31投入集汁腔2内，电机启动后通过电机带动输出轴旋转，输出轴将转矩传递到螺杆41上，进而带动螺杆41低速旋转，物料在螺杆41与榨汁网42形成的挤压间隙中被挤压粉碎，榨出的汁液从出汁通道21流出，物料残渣则从出渣通道22排出。立式挤压式榨汁机利用液体向下流动的特性，解决了不同浓淡的果汁的榨取问题，同时由于机座设置在集汁腔下方，机器的稳定性好。但也由于机座设置在下方，榨汁机使用过程或清洗过程中，果汁和水容易滴落到机座上，尤其是机座上安装输出轴的部位，果汁和水较易从输出轴与轴孔之间的细微缝隙流入机座内，影响机座内部零部件的使用，电路板会容易引起短路，电机也容易烧掉。目前常规的方案是在输出轴伸出机座的部分装一密封胶圈，并且要保证密封胶圈与输出轴相互贴紧以及密封胶圈边缘部位与机座安装输出轴部位外表面贴紧，从而实现轴密封和端面密封，本领域技术人员普遍认为:密封胶圈与安装部位贴合越紧密，其密封效果也就越好，但这种效果通常只体现在密封胶圈相对静态状态下，榨汁机工作时，输出轴带动密封胶圈一起旋转，使得密封胶圈边缘部位与机座安装输出轴部位外表面不断摩擦，这种摩擦会将密封胶圈与安装部位接触面之间的液体慢慢挤入密封胶圈内部，液体更容易进入到机座内，并且在榨汁机长期使用后密封胶圈的磨损程度加大，最终会导致密封失效，密封胶圈的耐久性不够，影响到产品的使用寿命。
[0033]为此，本实施例提出的方案是:参照图3，在输出轴53伸出机座1的部分装一轴密封圈6，输出轴53可带动轴密封圈6 —起旋转，并且机座1的上表面与该轴密封圈6边缘之间设有间隙。可以理解:在机座1的上表面与该轴密封圈6边缘之间有间隙的情况下，能大大降低轴密封圈6与机座1接触摩擦的几率，进而就能改善因轴密封圈6与机座1摩擦而导致轴密封圈6磨损失效的问题，使得轴密封圈6在长期使用后仍具备较好的密封性能，也即保证输出轴53与轴孔12之间间隙处的防水效果；再者，由于轴密封圈6边缘与机座1的上表面之间设有间隙，避免了现有技术中因轴密封圈与机座摩擦使得该摩擦部位的水慢慢挤入轴密封圈内并顺流进机座内部的情况，从而能再次提升输出轴53与轴孔12之间间隙处的防水效果。机座1的上表面与轴密封圈6边缘之间的间隙高度为L1，0.1mm5mm，可以理解:若机座1的上表面与轴密封圈6边缘之间的间隙小于0.1mm，轴密封圈6边缘较易接触到机座1的上表面，进而产生摩擦导致轴密封圈6边缘部位磨损，造成密封失效；若该间隙大于5_，则流淌到轴密封圈6周围的液体容易从间隙处进入轴密封圈6内，并经输出轴53与轴孔12之间的间隙顺流到机座1内部，易导致机座1内部零部件损坏；本方案将机座1的上表面与轴密封圈6边缘之间的间隙高度控制在0.1mm?5mm之间，不仅保证了轴密封圈6边缘不会接触到机座1的上表面，避免了轴密封圈6边缘部位的磨损，也不会因为间隙过大而使得周围液体能直接流入轴密封圈6内部，再者，在0.1mm?5mm范围内，为轴密封圈6实际装配提供了足够的轴向调整余量，便于装配，且装配后也能保持较好地外观质量。较佳的:间隙的高度 L1 为 0.lmm、0.2mm、0.3mm.0.5mm.0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、
2.5mm、3mm、4mm、5mm 等 0
[0034]优选的:本实施例机座1的上表面设有向上突出的凸台11，轴密封圈6边缘与凸台11表面之间具有间隙。这里所说的凸台11是与机座1是一体成型的，因此凸台11表面也作为机座1上表面的一部分，但凸台高于机座上表面其他区域，设置凸台11的好处在于:由于凸台11高于机座上表面其他区域，滴落到机座1其他部位的水和果汁等液体不会顺流到凸台11上，有利于防水。更佳的:凸台11具有伞状的引流面111，能将滴落到凸台11上的水和果汁等液体引流到机座1上比凸台11低的部位，减少积聚在轴密封圈6周围的液体，防水效果更好。当然在其他实施例中，机座上也可以不设置凸台，比如机座支撑集汁腔的部位仅为平面，轴密封圈边缘与机座该平面之间具有间隙。
[0035]为提升榨汁机机座1装配输出轴53部位的密封防水效果，本实施例还有包括但不限于如下方案:
[0036]参照图4、5，本实施例轴密封圈6中部设有安装孔60，轴密封圈6通过该安装孔60套在输出轴53上，以使输出轴53可以带动轴密封圈6 —起旋转，这样就能避免轴密封圈6与输出轴53接触部位的磨损，也就避免了因轴密封圈与输出轴接触部位磨损而产生密封失效的问题；轴密封圈6整体呈伞状，具体是轴密封圈6上表面具有伞状面61，当有液体流淌到轴密封圈6的伞状面61上时，藉由伞状面61的倾斜度能使液体向轴密封圈6周围分散开，避免液体停留在轴密封圈6上并向轴密封圈6与输出轴53连接处渗透的情况，优选的，轴密封圈6的伞状面61是光滑圆锥面或者相似的回转面，结构简单，便于制造，同时也具备将滴落液体向四周分散的效果。其他实施例中，轴密封圈的伞状面可以由多个在径向方向上连续的圆锥面或者相似的回转面连接形成。
[0037]参照图5，在轴密封圈6上表面设有从轴密封圈6内环侧向轴密封圈6外环侧方向延伸的引流筋62，当有液体流淌到轴密封圈6上表面时，在密封圈随输出轴53旋转的过程中，藉由引流筋62对液体的的推档作用，能更加有效的将液体通过离心力甩出去，本实施例的引流筋62在轴密封圈6上表面呈螺旋状分布，将液体离心甩出的效果更好，其他实施例中，引流筋也可以直条形或者其他曲线形状，并且根据需要可在轴密封圈上表面沿着周向方向间隔地设置两条以上的引流筋，在提高液体离心甩出效果的同时，还能增加轴密封圈强度，使其不易变形。
[0038]参照图3，本实施例的轴密封圈6安装到输出轴53后，轴密封圈6、机座1的上表面和输出轴53之间形成能防止液体在表面张力作用下向输出轴53流动的空腔13。现有技术中，因密封胶圈与输出轴相互贴紧以及密封胶圈边缘部位与机座安装输出轴部位外表面贴紧，密封胶圈与机座安装输出轴部位之间仅存在很小的间隙，滴落到密封胶圈周围的液体可以利用毛细作用向密封胶圈内部渗透，进而依靠液体表面张力沿着密封胶圈内壁流到输出轴上，再沿着输出轴向下流入机座内。本实施例轴密封圈6、机座1的上表面和输出轴53之间形成空腔13，能减弱液体的毛细作用，从而能防止液体在表面张力作用下向输出轴53流动，进而能避免液体顺流到输出轴53与轴孔12之间的间隙处。当然，该空腔13的大小应适当，空腔13太小起不到预期的防水效果，空腔13太大增加则增加成本同时也影响轴密封圈6的装配，本实施例通过调整轴密封圈6的外径尺寸以及轴密封圈6下表面靠近安装孔60的部位与轴孔12上端口所在平面的间距尺寸来控制该空腔13的大小，具体如下:
[0039]结合图4、6，本实施例轴密封圈6的外径为D1，且满足17mm彡D1彡45mm，可以理解:若轴密封圈6的外径D1小于17mm，一旦有液体渗透到轴密封圈6内部，就容易沿着轴密封圈6内壁顺流到输出轴53与轴孔12之间的间隙处，防水效果不佳；若轴密封圈6的外径D1大于45mm，则增加了轴密封圈6成本，且轴密封圈6在装配时容易倾斜，造成轴密封圈6边缘局部与机座1的上表面接触而产生磨损；本方案将轴密封圈6的外径D1控制在17_?45mm范围内，在增加轴密封圈6径向尺寸的同时，不会过多增加成本；并且在有液体渗透到轴密封圈6内部的情况下，轴密封圈617mm?45mm的横向宽度能防止液体沿着轴密封圈6内壁顺流到输出轴53与轴孔12之间的间隙处，以确保防水效果。较佳的:轴密封圈6的外径 D1 为 17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、30mm、31mm、33mm、40mm、43mm、45mm 等。
[0040]参照图3，轴密封圈6下表面靠近安装孔60的部位与轴孔12上端口所在平面的间距为L2，0.2mm ^ L2 ^ 10mm