加热管组件及蒸烤装置的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种加热管组件及蒸烤装置。

背景技术：

目前，现有的嵌入式产品，如：嵌入式电烤箱、蒸烤一体机等产品中，该类产品所包含的发热元件主要采用加热管。

一般地，加热管的安装方式常采用在加热管末端焊接或铆接法兰片，并用螺钉将法兰片和内胆固定起来。

由前述可知，该种连接方式直接将螺钉固紧在内胆上，然而，上述产品内胆常采用搪瓷表面处理，螺钉紧固过程会破坏内胆的搪瓷表面，进而使内胆表面产生局部爆搪现象，从而使裸露的金属基材极易生锈。另外，法兰片和内胆之间采用硬接触，两者之间存在缝隙，从而导致加热管与内胆之间的密封性较差。

例如：对于蒸汽一体机来说，此类产品中在蒸模式下工作时，一方面可能使内胆裸露的金属基材极易生锈，另一方面可能使内胆内产生的蒸汽在加热管与内胆的连接处逃逸出来，从而降低产品的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种加热管组件，为解决加热管与内胆连接处，螺钉紧固会破坏内胆搪瓷表面的技术问题。

本实用新型提供的加热管组件，用于电烤箱或蒸烤一体机中，包括加热管和与所述加热管相固接的多个连接柱。

所述连接柱上设有螺纹和与螺纹匹配的螺母，所述连接柱上套接有内隔离垫，所述连接柱固设有用于阻止所述内隔离垫靠近所述加热管的内限位件。

在上述技术方案中，进一步地，所述内限位件为耐高温硬质片状结构，所述内限位件设置有与所述连接柱数量相当的孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述连接柱、所述内限位件和所述加热管焊接成一体结构。

在上述技术方案中，进一步地，所述内隔离垫为硅橡胶隔离垫，所述内隔离垫设置有与所述连接柱数量相当的孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述内隔离垫与所述连接柱过盈配合。

在上述技术方案中，进一步地，所述连接柱上套装有外限位件，所述外限位件位于所述内隔离垫与所述螺母之间设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述外限位件为硬质片状结构，所述外限位件设置有与所述连接柱数量相当的孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述连接柱上还套装有外隔离垫，所述外隔离垫位于所述内隔离垫与所述外限位件之间设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述外隔离垫为硅橡胶，并与所述连接柱过盈配合。

本实用新型的第二目的在于提供一种蒸烤装置，为解决加热管与内胆连接处，螺钉紧固会破坏内胆搪瓷表面的技术问题。

本实用新型提供的蒸烤装置，包括：内胆和加热管组件，所述内胆侧壁设置有供所述连接柱穿过的安装孔，所述内胆的侧壁夹紧于所述内隔离垫与所述螺母之间。

在上述技术方案中，进一步地，该蒸烤装置为电烤箱或蒸烤一体机。

本实用新型所提供的加热管组件及蒸烤装置的有益效果：

本实用新型的加热管组件在与内胆连接时，加热管上的连接柱依次穿过内与隔离垫和内胆上的安装孔，其中内隔离垫与内胆的内侧壁紧密相抵，螺母位于内胆的外侧，且套接在连接柱的螺纹上，通过转动螺母实现螺母的锁紧，并内胆的外侧壁紧密相抵，从而将加热管与内胆固定在一起。

由前述可知，由于内限位件与内胆内侧壁之间设有内隔离垫，该内隔离垫能够将内限位件与内胆搪瓷表面进行隔离，从而减少甚至避免了螺母锁紧过程中破坏搪瓷表面情况的发生，对内胆搪瓷表面起到了较好的防护作用。

另外，由于内限位件能够阻止内隔离垫靠近加热管，以保证螺母在锁紧的过程中，内隔离垫不会沿靠近加热管的方向滑移，从而保证内隔离垫能够夹紧在内限位件与内胆内侧壁之间。此外，该加热管组件及蒸烤装置还具有结构简单、方便装配等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸烤装置的纵剖视图；

图2为图1所示蒸烤装置的拆分结构示意图；

图3为图1所示蒸烤装置在第二种连接结构下的局部放大示意图；

图4为图1所示蒸烤装置在第三种连接结构下的局部放大示意图。

图标：

100-内胆；200-加热管组件；

110-安装孔；

210-加热管；220-连接柱；230-螺母；240-内隔离垫；250-内限位件；260-外限位件；270-外隔离垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1至图4所示，本实施例提供了一种蒸烤装置，包括：内胆100和加热管组件200。

具体地，如图2所示，加热管组件200包括加热管210和与加热管210相固接的多个连接柱220，连接柱220上设有螺纹和与螺纹匹配的螺母230，连接柱220上套接有内隔离垫240，连接柱220固设有用于阻止内隔离垫240靠近加热管210的内限位件250。

该实施例中，请继续参照图2，连接柱220的数量为两个，两个连接柱220间隔设置。

请再次参照图2，两个连接柱220之间还设有多个(如：四个)用于与加热管210一体成型的电接柱，相应地，在实现连接柱220的安装时，加热管组件200以及内胆100的相应位置处也设有用于多个(如：四个)电接柱穿设的孔。

其中，请继续参照图2，内胆100侧壁设置有供连接柱220穿过的安装孔110，内隔离垫240位于内胆100内，螺母230位于内胆100外侧。

本实施例中，当加热管组件200在与内胆100连接时，加热管210置于内胆100中，连接柱220依次穿过内隔离垫240和内胆100上的安装孔110，并通过螺母230与螺纹的配合，实现加热管210的安装。

具体地，当加热管210实现紧固后，内隔离垫240能够与内胆100的内侧壁紧密相抵，螺母230套接在位于内胆100外侧的连接柱220的螺纹上，通过转动螺母230实现螺母230的锁紧，并且螺母230能够与内胆100的外侧壁紧密相抵，从而将加热管210与内胆100固定在一起。

由前述可知，由于内限位件250与内胆100内侧壁之间设有内隔离垫240，该内隔离垫240能够将内限位件250与内胆100搪瓷表面进行隔离，从而减少甚至避免了螺母230锁紧过程中破坏搪瓷表面情况的发生，对内胆100搪瓷表面起到了较好的防护作用。

另外，由于内限位件250能够阻止内隔离垫240靠近加热管210，以保证螺母230在锁紧的过程中，内隔离垫240不会沿靠近加热管210的方向滑移，从而保证内隔离垫240夹紧在内限位件250与内胆100内侧壁之间。此外，该加热管组件200及蒸烤装置还具有结构简单、方便装配等特点。

需要说明的是，该实施例中的蒸烤装置可以为电烤箱或蒸烤一体机。

请参照图2，该实施例中包括两组加热管组件200，两组加热管组件200与内胆100的连接方式相同，以下将以其中一组加热管组件200为例进行介绍。

该实施例中，内限位件250为耐高温硬质片状结构。

其中，内限位件250设置有与连接柱220数量相当的孔，实现两者的连接。

该实施例中，内隔离垫240为硅橡胶隔离垫。

其中，内隔离垫240设置有与连接柱220数量相当的孔，实现两者的连接。

当内隔离垫240选用硅橡胶隔离垫时，一方面，能够将内限位件250与内胆100搪瓷表面进行隔离，减少甚至避免两者连接处发生爆瓷现象；另一方面，橡胶隔离还能起到软连接的作用，能够防止内隔离垫240损伤或划伤内胆100表面。

在该种结构形式中，如图3所示，具体安装过程中，将内隔离垫240套接在连接柱220上，然后将加热管210置于内胆100中，使连接柱220穿过相应的安装孔110，并通过螺母230与螺纹的配合，通过转动螺母230，实现螺母230的锁紧，将加热管210固紧在内胆100中，从而实现加热管210的安装。

该实施例中，如图2所示，连接柱220、内限位件250和加热管210焊接成一体结构。

该焊接一体结构不仅便于加热管210与内胆100之间的连接，而且也使两者之间的连接更加稳定、可靠。

该实施例中，内隔离垫240与连接柱220过盈配合。

其中，内隔离垫240与连接柱220过盈配合的方式可以有多种，但不限于为以下所介绍的结构形式。

例如：使内隔离垫240用于穿设连接柱220的孔径小于连接柱220的孔径。

又如：在内隔离垫240上设置圆孔凸台，使圆孔凸台的孔径小于连接柱220的孔径。

该实施例中，内隔离垫240与连接柱220之间的过盈配合方式能够保证加热管210的径向密封性，从而使内胆100中的蒸汽不易从该连接处逃逸出。

该实施例中，请参照图3，连接柱220上套装有外限位件260，外限位件260位于内隔离垫240与螺母230之间设置。

其中，外限位件260位于内胆100外侧。

该实施例中，请继续参照图3，在具体安装时，连接柱220穿过相应的安装孔110后，将外限位件260套接在连接柱220上，并通过螺母230与螺纹的配合，通过转动螺母230，实现螺母230的锁紧，使外限位件260与内胆100的外侧壁紧密相抵，从而实现加热管210的安装。

该实施例中，利用螺母230将外限位件260和内隔离垫240压紧在内胆100上，能够实现加热管210的轴向密封，从而进一步保证加热管210与内胆100连接处的密封性，进一步阻止内胆100中的蒸汽从该连接处逃逸出内胆100。

综合以上可知，通过前述所介绍的安装方式，增设的内隔离垫240和外限位件260，一方面能够保证内胆100搪瓷表面不会被破坏，并且实现加热管210与内胆100连接处在轴向和径向上的密封，以保证内胆100能够在密封性要求较高的环境下使用。

该实施例中，外限位件260可以为硬质片状结构。

其中，外限位件260设置有与连接柱220数量相当的孔，实现两者的连接。

该实施例中，如图2和图4所示，连接柱220上还套装有外隔离垫270，其中，外隔离垫270位于内隔离垫240与外限位件260之间设置。

其中，外隔离垫270位于内胆100外侧。

该实施例中，在具体安装时，请继续参照图4，连接柱220穿过相应的安装孔110后，将外隔离垫270、外限位件260依次套接在连接柱220上，并通过螺母230与螺纹的配合，通过转动螺母230，实现螺母230的锁紧，使外隔离垫270与内胆100的外侧壁紧密相抵，从而实现加热管210的安装。

该实施例中，外隔离垫270与连接柱220过盈配合。

其中，外隔离垫270与连接柱220过盈配合的方式可以有多种，但不限于为以下所介绍的结构形式。

例如：使外隔离垫270用于穿设连接柱220的孔径小于连接柱220的孔径。

又如：在外隔离垫270上设置圆孔凸台，使圆孔凸台的孔径小于连接柱220的孔径。

该实施例中，外隔离垫270与连接柱220之间的过盈配合方式能够保证加热管210的径向密封性；并且，利用螺母230将外限位件260和外隔离垫270压紧在内胆100上，从而实现加热管210的轴向密封。

该实施例中，外隔离垫270为硅橡胶隔离垫。

其中，外隔离垫270设置有与连接柱220数量相当的孔，实现两者的连接。

在前述实施例的基础上，通过增设的外隔离垫270，能够进一步实现加热管210与内胆100连接处在轴向和径向上的密封，以进一步保证内胆100能够在密封性要求较高的环境下使用。

综合前述可知，该实施例中加热管组件200的连接方式包括以下三种具体结构形式。

(1)第一种连接形式：

该种连接形式中，加热管组件200上的连接柱220依次穿过内隔离垫240以及内胆100的侧壁，并通过螺母230锁紧(附图未示出)。

(2)第二种连接形式：

如图3所示，加热管组件200上的连接柱220依次穿过内隔离垫240、内胆100的侧壁和外限位件260，并通过螺母230锁紧。

(3)第三种连接形式：

如图4所示，加热管组件200上的连接柱220依次穿过内隔离垫240、内胆100的侧壁、外隔离垫270和外限位件260，并通过螺母230锁紧。

在前述第二种连接形式中，内隔离垫240优选为硅橡胶隔离垫，且与连接柱220过盈配合。

在前述第三种连接形式中，内隔离垫240和外隔离垫270均为硅橡胶隔离垫，且两者均与连接柱220过盈配合；

其中，内隔离垫240的厚度小于外隔离垫270的厚度。

需要说明的是，前述所提到的“连接柱220”可选用螺栓。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。