用于擦玻璃器固定毛毡的卡扣的制作方法

本实用新型涉及家庭清洁用具的清洁工具技术领域，具体涉及擦洗玻璃的磁力双面擦玻璃器。

背景技术：

高楼户外玻璃的擦洗比较危险，每年因擦洗户外玻璃而丧生的事故屡见不鲜。双面磁力擦玻璃器的应用越来越普遍，磁力擦玻璃器固定毛毡的卡扣经常更换，容易丢失，需要的数量较大，目前采用侧抽芯的制造方式使模具制造不方便，制造成本高。

技术实现要素：

技术问题

本实用新型旨在克服上述技术中存在的不足之处，提供一种用于磁力擦玻璃器的固定毛毡的卡扣，不必像以往那样采用侧抽芯的制造方式使模具制造不方便，制造成本降低。

技术方案

本实用新型解决的技术方案是这样实现的：一种用于擦玻璃器固定毛毡的卡扣，磁力擦玻璃器的下壳2底部设置贯通的卡槽，卡扣1可以穿过毛毡3的通孔4后固定住毛毡，其特征是：卡扣1带有薄平板7，薄平板7的中部设置棱柱8，薄平板7的面积大于棱柱8的截面积，棱柱8末端设置凸起的钩爪6，钩爪6从棱柱末端向两侧突出并延伸到超过薄平板投影面积以外，便于采用上下两板模具成型。

所述薄平板7的形状为椭圆形或者纺锤形，或者是圆形两端开设缺口。

卡扣1中部的棱柱8的截面为圆柱形或十字形，便于模塑成型。

棱柱8穿过毛毡3的通孔4后由钩爪6旋转后勾住下壳的卡槽5，将毛毡3固定在下壳7底面。

卡扣1的钩爪6的设置方向与薄平板7的椭圆长轴方向垂直，薄平板7的椭圆短轴弧面与棱柱8侧面重合并且与卡扣的钩爪6位于同一侧。

卡扣1的钩爪6的设置方向与薄平板7的长边方向垂直，薄平板7的短边与棱柱8侧面重合并且与卡扣的钩爪6位于同一侧。

有益效果

本实用新型的可调磁力安全擦玻璃器具有以下有益效果：

1.便于模塑成型。卡扣不必像以往那样采用侧抽芯或斜顶结构来成型，只需要上下两板模具即可以方便成型，只需要上下型腔对出来卡扣型腔即可以方便成型。

2.制造成本低。采用上下两板模具并省去侧抽芯或斜顶结构后模具制造容易，模具制造成本降低。模具省去侧抽芯或斜顶结构后模具体积大幅度缩小，可以采用更小的注射机加工，注射成本降低。

3. 模具寿命长。模具通过上下分模方式制造出来，不用采用侧抽芯或斜顶复杂结构，模具制造简单，寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的擦玻璃器的立体结构示意图。

图2是本实用新型的擦玻璃器的卡扣处的局部剖视图。

图3是本实用新型实施例一的卡扣的立体结构示意图。

图4是本发明实施例一的卡扣的主视图。

图5是本发明实施例一的卡扣的侧视图。

图6是本发明实施例一的卡扣的俯视图。

图7是本发明实施例二的卡扣的立体结构示意图。

图8是本发明实施例二的卡扣的主视图。

图9是本发明实施例二的卡扣的侧视图。

图10是本发明实施例二的卡扣的俯视图。

图中，1-卡扣，2-下壳，3-毛毡，4-毛毡的通孔，5-下壳的卡槽，6-卡扣的钩爪，7-薄平板，8-棱柱。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步详细介绍。

磁力擦玻璃器通常由内磁力擦和外磁力擦组合而成一起使用，分别吸附在玻璃的内外表面。内磁力擦带有手柄，使用时安放玻璃的室内一侧，外玻璃擦安放玻璃的外面。用手推动内磁力擦的手柄，内磁力擦带动外磁力擦一起移动。

如图1所示，在下壳2的底部前部安装有毛毡3，由卡扣1固定在下壳2上，下壳2的后部装有塑胶材质的刮水条，前边擦拭玻璃后边刮净污水，一面擦，两面净。

如图2所示，在磁力擦玻璃器下壳2的底部设置贯通的卡槽5，卡扣1可以闯过毛毡3的通孔4后由钩爪6旋转后勾住下壳2的卡槽5，将毛毡3固定在下壳底面。

如图3、图4、图5和图6所示，卡扣1一端带有薄平板7，薄平板7的形状为椭圆形，薄平板7的中部设置棱柱8，棱柱8的截面为圆形或十字形，为十字形更便于成型并减轻重量。薄平板7的面积大于棱柱8的截面积，以便于挡住毛毡防止脱落。卡扣的棱柱8末端设置凸起的钩爪6，棱柱8末端及钩爪6带有圆锥倒角，便于安装入卡槽5。钩爪6从棱柱8末端向两侧突出并延伸到超过薄平板7投影面积以外，便于采用上下两板模具成型。卡扣的钩爪6的设置方向与薄平板7的椭圆长轴方向垂直，薄平板7的椭圆短轴弧面与棱柱8侧面重合并且与卡扣的钩爪6位于同一侧。

薄平板7的形状为椭圆形，或者是纺锤形。

如图7、图8、图9和图10所示，卡扣1一端带有薄平板7，薄平板7的形状为圆形，两端开设缺口，便于用手旋转。薄平板7的中部设置棱柱8，棱柱8的截面为圆形或十字形，为十字形更便于成型并减轻重量。薄平板7的面积大于棱柱8的截面积，以便于挡住毛毡防止脱落。卡扣的棱柱8末端设置凸起的钩爪6，棱柱8末端及钩爪6带有圆锥倒角，便于安装入卡槽5。钩爪6从棱柱8末端向两侧突出并延伸到超过薄平板7投影面积以外，便于采用上下两板模具成型。薄平板7的豁口中心端为短边，薄平板7的圆形边中心为长边，薄平板7的短边与棱柱8侧面重合并且与卡扣的钩爪6位于同一侧，卡扣的钩爪6的设置方向与薄平板7的长轴方向垂直。

棱柱8的侧面设置斜度，以利于拔模。

棱柱8和薄平板7截面形状也可以是其他形状，不再附图穷举。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。