一种智能坐便器盖的适配安装底座的制作方法

本实用新型涉及智能坐便器与陶瓷坐便器之间的连接机构，特别是可增加其与陶瓷坐便器安装适配度的一种智能坐便器盖的适配安装底座。

背景技术：

现有的智能坐便器包括一机座以及铰接在机座上的坐圈和上盖，通过螺栓组件把机座锁紧以实现智能坐便器盖在陶瓷坐便器上安装，这种安装结构存在的问题有：①现有市面上智能坐便器盖的机座大都是使用长方形底座，且由于造型原因，市面上陶瓷坐便器形状各异，陶瓷坐便器上用于安装机座的安装孔靠后、靠前的，即陶瓷坐便器上的螺栓安装孔的位置固定，因此机座安装在陶瓷坐便器上的位置是固定的，对于陶瓷坐便器便盆顶面左右方向上的宽度或/和前后方向上的长度与智能坐便器盖不匹配时，无法调节智能坐便器盖的安装位置以适配安装在各种不同规格的陶瓷坐便器上，造成安装不便或者适装范围不广泛的问题；②也有先通过螺栓组件把一安装基板固定在陶瓷坐便器上，然后把机座底面侧向与基板插接到位固定，这种结构虽然实现了智能坐便器盖的便捷拆卸或安装，但仍然无法解决智能坐便器盖与不同规格的陶瓷坐便器之间连接安装的适配问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种智能坐便器盖的适配安装底座，其连接在智能坐便器盖的机座与陶瓷坐便器之间，以实现适配安装底座可在陶瓷坐便器螺栓安装孔前后左右调节安装位置固定，并且机座可在适配安装底座上进一步调节前后固定位置，增大智能坐便器盖在陶瓷坐便器上的安装适配度。

为达上述目的，本实用新型提出一种智能坐便器盖的适配安装底座，包括一机座以及一装接在机座和陶瓷坐便器后部顶面之间的连接板，连接板用螺栓组件与陶瓷坐便器上的安装孔固定，其特征在于：连接板包括一与陶瓷坐便器连接的底板和一与机座固接的顶板；底板可在陶瓷坐便器上前后左右位移调节位置后用螺栓组件固定，顶板可在底板上前后位移调节位置后锁接固定。

所述的螺栓组件包括螺丝、套于螺丝上的垫压板以及与螺丝旋接的快装螺母；底板左右各设有一个供垫压板左右滑移定位的第一方框口，各第一方框口内的前后位置各设有可供垫压板左右移动定位并夹压的齿条；垫压板前后方向上设有一供螺丝插入并使垫压板可前后移动的条形孔。垫压板可在第一方框口内左右移动，螺丝可在条形孔内前后移动，使底板在陶瓷坐便器上的位置可左右前后二维定位调节，当底板在陶瓷坐便器上的位置确定后，通过旋紧快装螺母，使垫压板前后端压紧齿条把底板固定在陶瓷坐便器上；即通过底板位置调节可第一次调机座在陶瓷坐便器上的安装位置。

所述的顶板左右各设有一个第二方框口，各第二方框口下的顶板左右内侧设有一导轨，底板插套入顶板内时导轨托住并限位底板只在前后方向上滑动。即底板滑动插接在顶板底面，可实现顶板在底板上前后滑动，以实现机座在底板二次位置调节，进一步增大智能坐便器盖在陶瓷坐便器上安装的适配范围。第二方框口可用于观察垫压板在第一方框口内的具体定位情况。

所述的底板顶面中间的前后方向上均匀间隔地设置有若干凸筋，相邻的凸筋之间为卡槽；顶板顶面中间位置装接一可供人手左右推动的推钮，推钮底部固定一与其同步联动的锁控杆；右拨推钮可致动锁控杆插入卡槽把顶板锁接固定在底板上；左拨推钮可致动锁控杆退出卡槽使顶板可在底板上前后移动。通过移动顶板调节机座在底板上的位置，调节位置确定后，通过锁控杆插入卡槽把顶板锁接固定在底板上，以实现机座前后大范围移动调节固定，增大智能坐便器盖在陶瓷坐便器上安装的适配范围。

所述的顶板上设有一可观察锁控杆插入或退出卡槽的视窗口；顶板在底板上前后移动过程中，通过视窗口可观察卡槽位置，以便锁控杆插入，实现顶板在底板上定位调节的便捷性。

所述的顶板水平插接在机座底部，顶板前沿设有供机座内锁扣机构扣接的钩卡部；在顶板完全插入机座底部套合时，机座内锁扣机构扣住钩卡部，以实现顶板在座底部的固定连接。

本实用新型的有益效果是：

①安装板通过底板在陶瓷坐便器上前后左右移动调节位置后用螺栓组件固定，顶板在底板上前后滑动调节位置后锁定，大大增加智能坐便器盖在不同规格陶瓷坐便器上的安装适配范围；

②本实用新型的安装板结构简单，其将智能坐便器盖连接在陶瓷坐便器上的操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体装配结构示意图。

图2为本实用新型适配安装座的立体结构示意图一。

图3为本实用新型适配安装座的立体结构示意图二。

图4为适配安装座的第二调位板与第一调位板拆卸分离状态的结构主视图。

图5为适配安装座的第二调位板锁接固定在第一调位板上的结构主视图。

图6为适配安装座的第二调位板解锁并在第一调位板上调节位置的主视图。

图7为适配安装座的第二调位板与盖板机座底面装配的立体结构分解图一。

图8为适配安装座的第二调位板与盖板机座底面装配的立体结构分解图二。

图9为适配安装座安装在陶瓷坐便器上的立体结构示意图。

图中附图标识为：10.机座；20.连接板；21.底板；211.第一方框口；212. 齿条；213.凸筋；214.卡槽；22.顶板；221.第二方框口；222.导轨；223.推钮； 224.锁控杆；225.视窗口；226.钩卡部；30.螺栓组件；31.螺丝；32.垫压板； 321.条形孔；33.快装螺母；100.陶瓷坐便器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种智能坐便器盖的适配安装底座，包括一机座10以及一装接在机座10和陶瓷坐便器后部顶面之间的连接板20，连接板20用螺栓组件30 与陶瓷坐便器上的安装孔固定；如图1和图2所示，本实用新型的连接板20包括一与陶瓷坐便器连接的底板21和一与机座10固接的顶板22，底板21可在陶瓷坐便器上前后左右位移调节位置后用螺栓组件30固定，顶板22可在底板21 上前后位移调节位置后锁接固定。

如图1所示，本实用新型的螺栓组件30包括螺丝31、套于螺丝31上的垫压板32以及与螺丝31旋接的快装螺母33。

如图1～图3所示，本实用新型的底板21左右各设有一个供垫压板32左右滑移定位的第一方框口211，各第一方框口211内的前后位置各设有可供垫压板 32左右移动定位并夹压的齿条212；垫压板32前后方向上设有一供螺丝31插入并使垫压板32可前后移动的条形孔321；垫压板32可在第一方框口211内左右移动，螺丝31可在条形孔321内前后移动，使底板21在陶瓷坐便器上的位置可左右前后二维定位调节，当底板21在陶瓷坐便器上的位置确定后，通过旋紧快装螺母33，使垫压板32前后端压紧齿条212把底板21固定在陶瓷坐便器上；即通过底板21位置调节可第一次调机座10在陶瓷坐便器上的安装位置。本实用新型的顶板22左右各设有一个第二方框口221，各第二方框口221下的顶板22左右内侧设有一导轨222，底板21插套入顶板22内时导轨222托住并限位底板21只在前后方向上滑动。底板21滑动插接在顶板22底面，可实现顶板22在底板21上前后滑动，以实现机座10在底板10二次位置调节，进一步增大智能坐便器盖在陶瓷坐便器上安装的适配范围。第二方框口221可用于观察垫压板32在第一方框口211内的具体定位情况。

如图1、图2、图4～图6所示，本实用新型的底板21顶面中间的前后方向上均匀间隔地设置有若干凸筋213，相邻的凸筋213之间为卡槽214；顶板22 顶面中间位置装接一可供人手左右推动的推钮223，推钮223底部固定一与其同步联动的锁控杆224；右拨推钮223可致动锁控杆224插入卡槽214把顶板22 锁接固定在底板21上；左拨推钮223可致动锁控杆224退出卡槽214使顶板22 可在底板21上前后移动。通过移动顶板22调节机座10在底板21上的位置，调节位置确定后，通过锁控杆224插入卡槽214把顶板22锁接固定在底板21 上，以实现机座10前后大范围移动调节固定，增大智能坐便器盖在陶瓷坐便器上安装的适配范围。

如图1、图7和图8所示，本实用新型的顶板22水平插接在机座10底部，顶板22前沿设有供机座10内锁扣机构扣接的钩卡部226。

下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。

如图9和图4所示，先把安装板20的底板21放置在陶瓷坐便器100顶面后部，螺丝31穿过垫压板32上的条形孔321与陶瓷坐便器100上的安装孔后与快装螺母33旋接，先不旋紧，左右及前后移动底板21，使垫压板32沿第一方框口211内的齿条212左右移动，螺丝31在条形孔321中前后移动，待底板 21移到到所需要的安装位置时，把快装螺母33旋紧，使垫压板32夹压固定住底板21；如图4和图6所示，把，把顶板22对准底板21向后移动，使底板21 插入顶板22底部前后滑动配合，左拨推钮223可致动锁控杆224处于退出卡槽 214位置，即解锁位置，然后前后移动顶板22，通过视窗口225可以清楚地看到卡槽214位置，当顶板22在底板21上的位置确定后，如图5所示，右拨推钮223致动锁控杆224插入卡槽214锁位，使顶板22锁紧固定在底板21上。如图7～图9所示，再把顶板22插入机座10底部，当顶板22完全插入机座10 时，顶板22前沿的钩卡部226自动被供机座10内锁扣机构扣接，即完成机座 10通过安装板20在陶瓷坐便器100上的安装固定，也实现了智能坐便器盖在陶瓷坐便器100上的适配安装固定。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。