一种高压洗地器转子的制作方法

本实用新型涉及一种高压洗地器转子。

背景技术：

高压洗地器是将高压水接入转子，用高压水来冲洗物体表面的机器，其能够简单、快速地将污垢剥离冲走，是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。目前的转子在高压水的冲击下，其旋转轴转动时摩擦系数高、易磨损，并容易损坏。

现有转子的旋转杆为两根，该两根旋转杆分别焊接在一三通接头的两侧，该三通接头与旋转轴固定连接，焊接时易产生热变形渗漏，且该旋转杆远离焊接的那端设置为弯管，喷嘴安装在弯管的端部，弯管通过折弯的方式来实现，这种方式容易造成弯管的折弯角度不对称的问题，从而造成旋转不平衡。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述存在的缺点，提供了一种旋转时稳定性高、且使用寿命长的高压洗地器转子。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压洗地器转子，包括壳体，套装在壳体内的旋转轴，以及固定安装在旋转轴下方的旋转杆，旋转杆的两侧均设置有一喷嘴，壳体的上方中部开设有与旋转轴同轴设置的进水管，进水管通过旋转轴、旋转杆与喷嘴的出水孔相连通，出水孔的轴线与地面呈倾斜设置，旋转杆为一体式直管，旋转轴固定安装在旋转杆的上方中部。

其中，壳体的下方固定安装有安装板。

其中，壳体与旋转轴之间设置有第一密封件。

其中，壳体与旋转轴之间依次设置有第一轴承、第二轴承和第三轴承，第一轴承与第三轴承为滚动轴承，第二轴承为推力轴承。

其中，壳体内套装有进水阀，进水阀同轴设置于旋转轴的上方，并抵靠于旋转轴。

其中，进水阀上一体成型有定位块，壳体内开设有容纳定位块的定位槽。

其中，壳体内同轴套装有弹簧，弹簧的上端抵靠于壳体，下端抵靠于进水阀。

其中，进水阀的下方设置有上摩擦件，旋转轴的上方设置有下摩擦件，上摩擦件抵靠于下摩擦件。

其中，壳体包括上壳体和固定安装在上壳体下方的下壳体。

其中，上壳体与下壳体之间设置有第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的旋转杆为一体式直管，避免了因焊接而造成的热变形渗漏的问题；而且喷嘴直接安装在该旋转杆的下方，省去了旋转杆弯折的工作，减少了加工成本，也避免了旋转不平衡的问题。

附图说明

图1为本实用新型高压洗地器转子的结构示意图。

图2为本实用新型高压洗地器转子的纵向剖面结构示意图。

图3为本实用新型高压洗地器转子的进水阀的结构示意图。

图4为本实用新型高压洗地器转子的上壳体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型高压洗地器转子包括壳体1，套装在壳体1内的旋转轴2，以及固定安装在旋转轴2下方的旋转杆3，旋转杆3的两侧均设置有一喷嘴4，壳体1的上方中部开设有与旋转轴2同轴设置的进水管13，旋转轴2下方穿出壳体外固定安装在旋转杆3上，进水管13通过旋转轴2、旋转杆3与喷嘴4的出水孔41相连通，出水孔41的轴线与地面呈倾斜设置，旋转轴2固定安装在旋转杆3的上方中部。高压水从进水管进入，通过旋转轴、旋转杆，高压水从喷嘴的出水孔喷出，产生螺旋推力，使旋转杆和旋转轴高速旋转，而且高压水经喷嘴后雾化，提高了清洁效果。

上述旋转杆3为一体式直管，喷嘴固定安装在旋转杆3的下方，省去了对旋转杆进行弯折，而且旋转杆为一体式，避免了因焊接而造成的热变形渗漏的问题，提高了旋转时的稳定性。

上述旋转杆3由铝质材料制成，减轻了旋转杆的质量，进一步提高了旋转时的稳定性。

上述壳体1包括上壳体11和固定安装在上壳体11下方的下壳体12，上壳体11与下壳体12之间设置有第二密封圈82，避免高压水从上、下壳体连接的间隙处泄露，提高密封性。

上述旋转杆3的上方中部固定安装有一接头31，旋转轴2固定安装在该接头31上，便于旋转轴装卸，进行维修、更换，降低后期维护成本；该接头31与旋转轴2之间设置有第三密封圈83，提高密封性，避免泄露。

上述下壳体12的下方固定安装有安装板14，便于将转子固定安装至高压洗地器上，实现转子与高压洗地器之间的连接。

上壳体11与旋转轴2之间设置有第一密封件81，避免高压水从壳体和旋转轴的间隙处泄露。

壳体1与旋转轴2之间依次设置有第一轴承51、第二轴承52和第三轴承53，第一轴承51与第三轴承53为滚动轴承，第二轴承52为推力轴承，大大降低在旋转轴高速旋转时产生的摩擦系数，从而减少摩擦，延长使用寿命。

上壳体11内套装有进水阀6，进水阀6同轴设置于旋转轴2的上方，并抵靠于旋转轴2，便于水流进入旋转轴内的通水通道。该进水阀6与上壳体11之间设置有第四密封圈84，避免高压水从两者的间隙处泄露，提高密封性。

如图3和图4所示，进水阀6上一体成型有定位块61，上壳体11内开设有容纳定位块61的定位槽15，保证进水阀与壳体保持相对静止，避免进水阀跟随旋转轴旋转。

上壳体11内同轴套装有弹簧9，弹簧9的上端抵靠于上壳体11，下端抵靠于进水阀6，使进水阀始终抵靠于旋转轴。

进水阀6与旋转轴2之间设置有上摩擦件71和下摩擦件72，上摩擦件71焊接于进水阀6下方，并伸出进水阀6外，上摩擦件71焊接于旋转轴2上方，并伸出旋转轴2外，上摩擦件71和下摩擦件72相互抵靠，降低旋转轴高速旋转时与进水阀之间产生的摩擦系数，从而减少摩擦，延长使用寿命。

上述上壳体上开设有径向孔16，该径向孔16开设于安装有上摩擦件、下摩擦件处，便于从上、下摩擦件之间泄露的高压水排出，可用于检测此处是否会出现泄露，便于后期检修。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。