一种插装式门框的制作方法

本实用新型涉及一种门框，特别是涉及一种插装式门框，属于门窗建材技术领域。

背景技术：

目前市场上大多采用一体式门，对于钢材质门更是通过焊接的方式进行焊接为一体结构，而焊接的方式影响钢材质门的美观性，而且时间久后容易出现焊点掉落的现象，导致门框不够稳固，其次在运输时一体式结构的门框占用空间比较大，运输不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种插装式门框，解决了焊接的方式影响钢材质门的美观性，时间久后容易出现焊点掉落的现象，导致门框不够稳固，以及在运输时一体式结构的门框占用空间比较大，运输不便的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种插装式门框，包括第一门框和第二门框以及连接第一门框和第二门框的连接板，所述第二门框和第一门框内部的上端皆设置有插槽，所述第二门框和第一门框内部的上端安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端安装有按钮，所述按钮的顶部铰接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端铰接有第三连接杆，所述插槽顶部的一侧安装有滑轨，且滑轨的顶部设置有滑块，所述滑块的一侧与第三连接杆的一端铰接，所述滑块的顶部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆底部的中间位置处铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接于插槽的顶部，所述第二门框和第一门框内部的顶端安装有滑动板腔，所述滑动板腔的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有滑动板。

优选的，所述连接板的两侧安装有插板，所述插板的顶部与底部皆铰接有侧卡板，所述侧卡板的内侧安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端安装于插板上。

优选的，所述滑动板一侧的中间位置处设置有与第一连接杆相互配合的限位孔，且插槽的内部设置有第二通口。

优选的，所述插板内部的一端设置有第一通口，且第一通口与滑动板相互配合。

优选的，所述伸缩杆采用不锈钢结构，且经过抛光处理。

优选的，所述第三弹簧、第二弹簧、第一弹簧皆采用高碳钢材质,所述插槽为凸型结构。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的一种插装式门框，将连接板一端的插板插入插槽中，侧卡板插槽两侧卡合，同时插板挤压按钮，带动按钮滑动，通过按钮的滑动带动各联动组件的联动，从而带动第一连接杆一端脱离滑动板一侧的限位孔，从而使滑动板向下滑动贯穿第二通口和第一通口，实现进一步的卡合固定，解决了焊接的方式影响钢材质门的美观性，时间久后容易出现焊点掉落的现象，导致门框不够稳固，以及在运输时一体式结构的门框占用空间比较大，运输不便的问题。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种插装式门框的一优选实施例的门框侧剖视图；

图2为按照本实用新型的一种插装式门框的一优选实施例的A处结构放大图；

图3为按照本实用新型的一种插装式门框的一优选实施例的B处结构放大图。

图中：1-第一门框，2-第二门框，3-连接板，4-第一弹簧，5-侧卡板，6-第一通口，7-插板，8-滑动板，9-滑动板腔，10-第二弹簧，11-第一连接杆，12-第二连接杆，13-第三连接杆，14-伸缩杆，15-按钮，16-第三弹簧，17-第四连接杆，18-滑块，19-滑轨，20-插槽，21-第二通口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，一种插装式门框，包括第一门框1和第二门框2以及连接第一门框1和第二门框2的连接板3，第二门框2和第一门框1内部的上端皆设置有插槽20，第二门框2和第一门框1内部的上端安装有第三弹簧16，第三弹簧16的一端安装有按钮15，按钮15的顶部铰接有第四连接杆17，第四连接杆17的一端铰接有第三连接杆13，插槽20顶部的一侧安装有滑轨19，且滑轨19的顶部设置有滑块18，滑块18的一侧与第三连接杆13的一端铰接，滑块18的顶部铰接有第二连接杆12，第二连接杆12的一端铰接有第一连接杆11，第一连接杆11底部的中间位置处铰接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端铰接于插槽20的顶部，第二门框2和第一门框1内部的顶端安装有滑动板腔9，滑动板腔9的内部安装有第二弹簧10，第二弹簧10的一端安装有滑动板8。

在实施例中，如图3所示，连接板3的两侧安装有插板7，插板7的顶部与底部皆铰接有侧卡板5，侧卡板5的内侧安装有第一弹簧4，且第一弹簧4的一端安装于插板7上，实现插板7刚插入插槽20中时，侧卡板5与第一门框1触碰，因此侧卡板5受力向插板7位置处转动，从而进入插槽20内部，当进入插槽20内部后，侧卡板5在第一弹簧4的反作用力下，推动侧卡板5向远离插板7的方向转动，从而与插槽20两侧卡合的功能。

在实施例中，如图2所示，滑动板8一侧的中间位置处设置有与第一连接杆11相互配合的限位孔，从而起到对滑动板8限位的作用，且插槽20的内部设置有第二通口21，从而起到滑动板8解除限位后在第二弹簧10的作用下能够贯穿第二通口21和第一通口6实现对插板7的固定。

在实施例中，如图3和2所示，插板7内部的一端设置有第一通口6，且第一通口6与滑动板8相互配合，从而可以使其滑动板8的插入，伸缩杆14采用不锈钢结构，且经过抛光处理，从而可以实现更好的伸缩，第三弹簧16、第二弹簧10、第一弹簧4皆采用高碳钢材质,从而弹性强大更大，比较耐用，插槽20为凸型结构，从而可以实现对侧卡板5的卡合。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种插装式门框的工作过程如下：

步骤1：将第一门框1安装于门墙的外侧，将连接板3一端的插板7插入插槽20中

步骤2：插板7刚插入插槽20中时，侧卡板5与第一门框1触碰，因此侧卡板5受力向插板7位置处转动，从而进入插槽20内部；

步骤3：当进入插槽20内部后，侧卡板5在第一弹簧4的反作用力下，推动侧卡板5向远离插板7的方向转动，从而与插槽20两侧卡合；

步骤4：同时插板7挤压按钮15，从而带动按钮15滑动，通过按钮15的滑动从而带动第四连接杆17转动，通过第四连接杆17转动，从而带动第三连接杆13运动，使其对一端铰接的滑块18向滑动板8位置处滑动，从而到带动第二连接杆12转动，通过第二连接杆12带动第一连接杆11运动，从而脱离滑动板8一侧的限位孔，滑动板8在第二弹簧10的作用下，向下滑动贯穿第二通口21和第一通口6，从而实现进一步的卡合固定。

综上所述，在本实施例中，将第一门框1安装于门墙的外侧，将连接板3一端的插板7插入插槽20中，插板7刚插入插槽20中时，侧卡板5与第一门框1触碰，因此侧卡板5受力向插板7位置处转动，从而进入插槽20内部，当进入插槽20内部后，侧卡板5在第一弹簧4的反作用力下，推动侧卡板5向远离插板7的方向转动，从而与插槽20两侧卡合，同时插板7挤压按钮15，从而带动按钮15滑动，通过按钮15的滑动从而带动第四连接杆17转动，通过第四连接杆17转动，从而带动第三连接杆13运动，使其对一端铰接的滑块18向滑动板8位置处滑动，从而带动第二连接杆12转动，通过第二连接杆12带动第一连接杆11运动，从而使第一连接杆11脱离滑动板8一侧的限位孔，滑动板8在第二弹簧10的作用下，向下滑动贯穿第二通口21和第一通口6，从而实现进一步的卡合固定，解决了焊接的方式影响钢材质门的美观性，时间久后容易出现焊点掉落的现象，导致门框不够稳固，以及在运输时一体式结构的门框占用空间比较大，运输不便的问题。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。