座椅的制作方法

本发明涉及一种座椅。本发明还涉及一种用于该座椅的仪器化单元以及一种用于制造该座椅的方法。

已知座椅包括：

-由柔性材料制成的包括盲腔的衬垫，所述盲腔包括：

·在衬垫的一侧上开出的开口，

·位于与开口相对的一侧上的基座，和

·从基座的外周延伸到开口的外周的横向壁，

-由柔性材料制成的容纳在腔内的仪器化单元，该仪器化单元包括：

·内部面，其朝向腔的基座，

·外部面，其位于与内部面相对的一侧并且直接暴露于衬垫的外部，

·横向面，其从内部面的外周延伸到外部面的外周，这些横向面成形为使得通过与腔的横向壁的形状相互作用来保持被楔入腔中的仪器化单元，

·电气设备。

例如，在专利申请jp2005287795中描述了这种座椅的座垫。在本申请中，仪器化单元是泡沫块，其电气设备粘性地结合到其内部面。更精确地，电气设备是能够检测坐在座垫上的用户的存在的设备。因此，在将该仪器化单元插入衬垫的腔内之后，电气设备楔入座垫内。更精确地，电气设备被楔入腔的基座和仪器化单元的内部面之间。

这种座垫具有许多优点。例如，电气设备可以容易地位于座垫的顶面下方的任何深度。然后可以将该电气设备放置在这样的深度，使得坐在该座垫上的用户意识不到该电气设备的存在。因此，这使得可以保持座垫的舒适性不变。

用于安装该座垫的装置与用于不具有电气设备的座垫的装置相同。实际上，除了用于将电气设备电连接至电子处理单元的电线以外，该电气设备完全位于座垫内。

电气设备的安装和可选的移除非常简单，因为该电气设备能够在不使用工具的情况下进行。实际上，由柔性材料制成的单元能够由操作员容易地手动插入腔内。通过由柔性材料制成的单元通过与腔的横向壁的简单形状相互作用而保持在腔内的事实同样简化了安装和移除。

并不总是需要提供辅助装置以将仪器化单元固定在腔内。

最后，电气设备已经固定在由柔性材料制成的单元中的事实使得可以通过一次操作将由柔性材料制成的单元和电气设备固定在衬垫内。

然而，期望改进这种座椅，特别是为了进一步简化其制造。

现有技术还公开了：

-wo2013/178486a1，和

-fr2854363a1。

因此，本发明的主题是如权利要求1所述的座椅。

在要求保护的座椅中，电气设备容纳在朝向由柔性材料制成的单元的内部延伸的壳体内。因此，电气设备通过该壳体的横向侧部保持在由柔性材料制成的单元内。因此，不再需要将电气设备粘性地粘结到仪器化单元的内部面。因此，这简化了用于制造所述座垫的方法。此外，要求保护的座椅保留了在申请jp2005287795的座垫的情况下所描述的优点，特别是在将电气设备安装在衬垫内和从其移除的简单性方面。

在要求保护的座椅中，电气设备两次插入泡沫壳体中。更精确地，电气设备一次插入仪器化单元的壳体中，并且一次插入衬垫的腔中。由此，限制了在其起作用期间可能出现的来自电气设备的任何声音干扰。

所述座椅的实施例可以包括从属权利要求的特征中的一个或更多个。

本发明还涉及一种由柔性材料制成的仪器化单元，该仪器化单元适于例如实施在要求保护的座椅中。

最后，本发明涉及一种如权利要求11所要求保护的用于制造座椅的方法。

通过阅读以下描述，将更好地理解本发明，该描述仅通过非限制性示例并参考附图给出，在附图中：

-图1是包括座椅的机动车辆的垂直截面局部示意图；

-图2是图1中车辆的后座的座垫的俯视图；

-图3是容纳在图2的座垫中的电气设备的透视图；

-图4是图2的座垫的透视图和垂直截面图；

-图5是图2的座垫的衬垫的透视图和垂直截面图；

-图6是图2的座垫的仪器化单元的透视图；

-图7是用于制造图2的座垫的方法的流程图。

在这些图中，相同的附图标记被用于指示相同的元件。在本说明书的其余部分中，未详细描述本领域技术人员所熟知的特征和功能。

图1示出了配备有座椅4的机动车辆2，用户6坐在所述座椅上。在图1中，用户6是车辆2的后排乘客，而座椅4是该车辆2的后排长凳式座椅。然而，下文中描述的所有内容都适用于任何其他座椅，尤其是适用于机动车辆的其他座椅。

现在将参考图1和图2更详细地描述座椅4。座椅4包括三个座垫10、11和12(图2)，所述三个座垫在xyz正交参考系的水平方向y上彼此并排布置。座椅4还包括靠背13(图1)。在这些图1和图2中，如其余图所示，水平方向被参考表示为xyz参考系的x和y方向。在这里，方向x平行于车辆2的纵向方向，也就是说，平行于车辆2沿直线向前移动的方向。方向z是垂直方向。在其余文本中，相对于方向z定义了诸如“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“上方”和“下方”之类的术语。

在此，术语“座垫”将给予座椅4的被设计成容纳单个用户的臀部的位置。在其余文本中，仅详细描述了座垫10，这是因为在该特定情况下给出的教导同样适用于该座椅的任何其他座垫。

座垫10包括顶面14(图1)和位于相反侧的底面16，用户6的臀部直接放置在所述顶面上。面14和16基本上平行于水平面延伸，该水平面称为“座垫平面”。

座垫10在座垫平面中的正投影位于矩形内。该矩形是完全包含所述正投影的最小表面积的矩形。该矩形具有：

-后边18，

-前边20，和

-两个侧边22和24(图2)。

边18和20平行于方向y。所述边分别通过座垫10的后边缘26和前边缘28。后边缘26是最靠近靠背13的边缘。所述后边缘通常连接到该靠背13。前边缘28位于在方向x上与边缘26相对的一侧。边18和20相对于横向垂直平面pt彼此对称。

侧边22和24位于用户6所坐的位置的任一侧。所述边22和24相对于座垫10的垂直中平面pm彼此对称。在此处示出的座垫10是最靠近座椅4右侧的座垫的情况下，侧边22位于座垫10的右侧横向边缘30处。

在长凳式座椅的情况下，侧边24不与座垫的边缘相对应。相反，侧边24与座椅4的中央座垫11的右侧侧边相汇。因此，如果所讨论的座垫是长凳式座椅的中央座垫11，则所述两个侧边都不与座椅4的边缘相对应。

平面pt和pm沿着穿过矩形中心的轴线相交。因此，其将围绕座椅10的所述矩形分成四个相同的部分。

检测坐在座垫10上的用户的存在以根据该信息命令车辆2的一个或更多个电子设备是有用的。为此，座垫10包括电气设备34，该电气设备34用于检测在用户6坐在座垫10上时由所述用户的重量施加的支承力。支承力主要是从上到下垂直施加。

作为说明，设备34在这里用于命令触发安全气囊36(图1)的充气，该安全气囊有时也称为“可充气垫”。例如，安全气囊36容纳在车辆2的横向壁中或仪表板中。因此，当设备34检测没有足够的支承力时，例如防止了安全气囊36的触发。

通常，为了不意外地防止触发安全气囊36，或相反地，为了不意外地授权触发该安全气囊36，设备34必须遵守以下约束：

-它必须检测到坐在座垫10上的重量超过29kg的用户的存在，

-当儿童座椅和儿童的重量大于15kg时，它必须检测到坐在其本身靠在座椅10上的儿童座椅上的儿童的存在，

-它不得检测到放置在座垫10上的重量小于5kg的物体，并且

-它不得检测到坐在由符合isofix标准(标准iso13216-1:1999)或符合美国latch标准(用于儿童的下锚和系链)的锚定机构固定到座垫10的儿童座椅上的儿童。

为此，设备34是包括对支承力敏感的流线型面68(图3)的设备。该面68主要沿着水平轴线38延伸。

为了符合上述限制，设备34优选地布置在由边18、20、22和24界定的矩形的两个后四分之一中的一个中。在此，设备34布置在右后四分之一内。关于对将设备34定位在右后四分之一内的更详细描述，读者参考由申请人于2016年7月6日在法国提交的专利申请fr1656499。

在图2中，分别容纳于座垫11和12内的检测设备34b和34c是可见的。能够从上面的说明中推断出它们在其各自的座垫内的定位。

图3示出了设备34的可能的实施例。在这，设备34是上述申请fr1656499中描述的设备之一。因此，关于对该设备的更详细描述，读者参考该专利申请。将简单地观察到设备34包括：

-主要在水平平面上延伸的刚性支撑件，和

-板弹簧52。

支撑件50包括水平平面板54，所述水平平面板在张力下是刚性的并且是弯曲刚性的。所述板由诸如金属的硬质材料制成，例如钢或硬质塑料。在该说明书中，“硬质材料”是指其在25℃下的杨氏模量大于1gpa，并且优选地大于10gpa或50gpa或100gpa的材料。

在该实施例中，弹簧52包括主要沿轴线38从近端部62延伸到远端部64的单个叶片60。近端部62无自由度地安装在支撑件50上。相反，端部64相对于支撑件50移动。在此，叶片60与支撑件50形成单个连续的材料块。

在端部62、64之间，叶片60是弯曲的并且具有凸面的支承面68，待检测的支承力直接施加在所述凸面的支承面上。为此，面68的宽度大于0.8cm或1cm，并且通常小于或等于3cm。为了在轴线38的方向上提供增强的灵敏度，叶片60的端部62和64之间的长度l大于6cm或8cm，即通常至少是该同一叶片的宽度的两倍或三倍。长度l同样通常小于16厘米或12厘米。

弹簧52能够通过叶片60的弹性变形而在图3所示的弯曲形状和较平坦的形状之间变形。弯曲形状对应于叶片60的初始形状，即，在面14上没有支承力的情况下的形状。

设备34还包括用于沿轴线38平移引导端部64的机构72。更精确地，该机构72防止直接施加在叶片60的面68上的垂直支承力使端部64绕垂直于轴线38的水平旋转轴线枢转并且经过端部62。在这些条件下，由于机构72，叶片60借助于单个部件将垂直支承力转换成端部64沿轴线38的水平平移运动。

传感器80检测端部64的运动是否超过预定阈值s1。例如，传感器80包括按钮。在端部64压下按钮后，所述传感器就会从关闭状态切换到打开状态。例如，在关闭状态下，传感器80在导线86和87之间具有电阻roff。当支承力使叶片60变形时，端部64沿轴线38前进并最终压下按钮。作为响应，传感器80切换到其打开状态，并且在导线86和87之间具有电阻ron。电阻率的这种变化向车辆2的车载电子设备指示用户6正坐在座垫10上。作为响应，车载电子设备在发生事故时授权触发安全气囊36。当用户6离开座椅4，支承力消失。作为响应，叶片60自动恢复到其弯曲形状，并且端部64再次远离按钮移动。因此，传感器80自动返回其关闭状态。

图4示出了座垫10沿着轴线38的垂直截面局部视图。座垫10包括完全由柔性材料制成的衬垫42。在该说明书中，“柔性材料”是指硬度小于8kpa且通常大于1kpa的任何材料。以kpa为单位的硬度对应于必须施加在柔性材料的面上以便获得该材料的40％的凹陷的压力。40％的凹陷对应于最大凹陷的40％，该最大凹陷可以在不使柔性材料发生不可逆变形的情况下获得。例如，最大凹陷由被施加压力的面在大气压下的静止位置和最大凹陷位置之间行进的距离emax表示。最大凹陷位置对应于该面在承受最大压力时不会导致材料不可逆变形的位置。因此，40％的凹陷对应于该面行进的等于0.4emax的距离。在衬垫42的柔性材料的情况下，其硬度通常在以下范围之一：[1kpa；3kpa]或[3kpa；4.5kpa]或[4.5kpa；6kpa]或[6kpa；8kpa]。柔性材料的密度通常为30kg/m³至80kg/m³。

通常，衬垫42由泡沫并且通常由膨胀泡沫制成。“膨胀泡沫”表示通过液体或固体的膨胀获得的泡沫。例如，该泡沫可以是聚氨酯泡沫。

衬垫42的边缘和顶面通常覆盖有覆盖物，例如真皮或人造皮革或者织物。该覆盖物未在图中示出。此外，在这些附图和说明书的其余部分中，相同的附图标记14、16、26和28用于表示座垫10和衬垫42的顶面和底面以及前边缘和后边缘。实际上，这些面和这些边缘实际上是相汇的，因为它们并不彼此分开，或者至多仅以覆盖物的厚度分开。

为了固定座垫10内的设备34，衬垫42包括设置在其底面16中的腔100。腔100在图5中更详细地示出。腔100包括：

-开口102，其开在面16中，

-水平基座104，其位于衬垫42内，

-横向壁106至109，其将基座104的外周连接到开口102的外周。

基座104位于衬垫42的顶面14下方至少1cm或2cm处。在此，基座104位于面14下方2.5cm至4cm处。因此，当用户坐在座垫10上时，不会感觉到衬垫42内的设备34的存在。

在该实施例示例中，腔100基本上是平行六面体的。例如，壁106至109从开口102的外周朝向衬垫4内垂直地延伸。在此，壁106和108对应于该平行六面体的较大的垂直面，并且壁107和109对应于该平行六面体的较小的垂直面。壁106和108中的每个主要在平行于轴线38的垂直平面中延伸。壁107和109中的每个主要在垂直于轴线38的垂直平面中延伸。在该实施例示例中，凹口112在壁107中被挖出，以将设备34的导线86和87引向座垫10的外部。

座垫10还包括仪器化单元120。单元120在图6中更详细地示出。例如，除了设备34之外，单元120完全由与用于制造衬垫42的材料相同的柔性材料制成。

单元120包括内部面122，该内部面122被设计成直接抵靠腔100的基座104而保持。为此，单元120通过其横向面124至127与横向壁106至109之间的形状相互作用而被保持在腔100内部。为此，单元120的形状与腔100的形状相同，或略大于腔100的形状。“略大于”表示以下事实：单元120包括至少一个水平横截面，该水平横截面大于和/或长于腔100的相应水平横截面。此外，单元120的尺寸使得该单元能够由人在没有工具的情况下手动地插入腔100内，直到内部面122与基座104接触。当内部面122保持与基座104接触，单元120被称为处于其推入位置。

单元120的至少一个水平横截面的尺寸大于或等于腔100的相应水平横截面的尺寸这一事实使得可以通过机械摩擦将块120保持在其在面124至127与壁106至109之间的推入位置。

因此，单元120在这具有有基本上平行六面体的形状。面124和126对应于该平行六面体的较大垂直面，并且在推入位置中平行于轴线38。面125和127对应于该平行六面体的较小垂直面，并且在推入位置中实际上垂直于轴线38。

在该实施例中，为了便于将单元120插入腔100内，位于面122与横向面124至127的相交处的边界具有圆角。例如，它们的曲率半径大于1mm或5mm。可选地，为了进一步促进将单元120插入腔100内，面124至127略微朝向单元120的内部倾斜。例如，面124至127的倾斜度使得其与方向z形成为1°至20°、优选地为4°至10°的角度。

单元120还包括位于与面122相对的一侧的外部面130。在此，单元120成形为使得在推入位置中，面130与衬垫42的面16齐平。

单元120在z方向上的厚度通常为3cm至15cm。单元120沿着轴线38的长度例如为8cm至25cm。单元120在垂直于轴线38的方向上的宽度例如为5cm至25cm。

单元120包括水平长形(oblong)壳体140，设备34容纳在所述水平长形壳体内。所述壳体140在这里是盲壳体，该盲壳体沿轴线38从入口142延伸到位于单元120内并且在与入口142相对的一侧的盲基座144(图4)。壳体140沿轴线38的长度大于或等于设备34沿同一轴线的长度。因此，设备34可以完全容纳在壳体140内部，而不会突出超过面125。

在此，壳体140具有平行六面体的形状。因此，壳体140由四个横向侧部146至149界定，所述四个横向侧部中的每一个从入口142延伸到基座144。在此，入口142是矩形的，并且其较大的边水平延伸。侧部146和148对应于平行六面体的较大的垂直面。侧部147和149对应于平行六面体的较小的垂直面。面146至149全部平行于轴线38延伸。

入口142的尺寸足够大，以允许由人在没有工具的情况下手动地将设备34插入壳体140内。入口142的尺寸以及因此壳体140的横截面的尺寸也足够小，使得一旦插入壳体140内，设备34就永久地支承在该壳体140的两个相对侧部中的至少一个上。因此，设备34通过在侧部146至149上的摩擦而保持在壳体140内。因此，无需提供用于将设备34固定在单元120内的其他手段。在此，支撑件50直接支承在侧部146上，并且叶片60直接支承在相对的侧部148上。此外，优选地，支撑件50的垂直侧面分别支承在壳体140的侧部147和149上。

通常，衬垫42是通过泡沫在模具内的膨胀而获得的。为了获得顶面14的令人满意的表面光洁度，模具的底面对应于衬垫42的顶面14，并且模具的顶面对应于衬垫42的底面16。在模制衬垫42期间产生腔100。为此，模具的顶面包括用于在面16中形成腔100的突起。在这些条件下，面14的表面光洁度优于面16的表面光洁度，因为在模具内的泡沫膨胀期间，模具的下部在模具的上部之前填充有泡沫。此外，可能在衬垫42的面上产生缺陷的气泡和其他元素在泡沫膨胀期间趋于上升，并因此集中在面16和基座104处。

在此，衬垫42或单元120的面的表面光洁度由沿着长度至少1cm的轮廓测量的粗糙度“ra”表示。在此，粗糙度ra沿长度为5cm的轮廓测量。为此，例如，衬垫42或单元120在需要测量粗糙度的面中间被垂直剖切，以便暴露该面的长度为5cm的轮廓。接下来，构造该轮廓的直线中线，并记录暴露的轮廓和该直线之间的偏差。粗糙度ra等于所指出的偏差的绝对值的平均值。通常，直线中线是使偏差最小化的线。

腔100的基座104的粗糙度ra通常大于或等于1mm或4mm。

由于基座104中的这种缺陷，当设备34容纳在基座104和面122之间时，如现有技术中所描述的(例如，参见申请jp2005287795)，基座104然后将支承力施加在不均匀分布的面60上。这修改了设备34起作用的方式。特别地，它修改了设备34的灵敏度。实际上，由于基座104的缺陷的随机分布，当将相同的设备34容纳在基座104和面122之间时，对于在座垫10的不同样本，导致阈值s1被破坏的施加在顶面14上的支承力将不一定相同。为了限制该缺点，壳体140的侧部146和148的表面光洁度是基座104的表面光洁度的至少两倍或四倍。因此，侧部146和148的粗糙度ra小于0.5mm，并且优选地小于0.25mm。在该实施例中，侧部147和149的表面光洁度与侧部146和148的表面光洁度相同。

图7示出了用于制造座垫10的方法。

首先，在步骤160中，如上所述，通常通过泡沫在模具内的膨胀来产生衬垫42。所使用的模具包括用于同时形成腔100的突起。例如在申请jp2005287795中描述了这种用于制造衬垫42的方法。

并行地，在步骤162中，制造用于单元120的泡沫块。例如，该泡沫块也通过泡沫在包括用于同时形成壳体140的突起的模具内的膨胀来制造。在这种情况下，该突起位于模具的底面或横向面上，以使壳体140的侧部146至149的表面光洁度比腔100的基座104光滑得多。

而且，并行地，在步骤164期间，制造设备34。

接下来，在步骤166中，通过将设备34完全地插入壳体140内来制造仪器化单元120。为此，通常，操作员通过入口142将设备34手动插入壳体140内。在此步骤期间，侧部146至148弹性地变形。因此，这些侧部146至149然后永久地支承在插入的设备34上，并因此将其楔入壳体140内。因此，配备有设备34的单元120可以容易地被处理和存储，而不必担心设备34从壳体140显露出来。

在步骤168中，将制造的衬垫42和制造的单元120供应到装配车间。

在步骤170中，然后将仪器化单元120例如通过操作员手动地插入腔100内。在该步骤期间，从入口142突出的导线86和87被放置在凹口112内。因此，在该步骤结束时，单元120通过其横向面与腔100的横向壁之间的摩擦而处于其推入位置并保持在该推入位置。此外，由于入口142被横向壁107保持封闭这一事实，设备34固定在单元120内。

在步骤172中，如果必要，由此产生的座垫10可以在用于形成座椅4的座垫之前经历补充的抛光操作。

单元120的变型：

用于产生单元120的柔性材料可以不同于用于生产衬垫42的柔性材料。例如，单元120的柔性材料可以比衬垫42的柔性材料更硬、或者相反更具柔性。单元120的柔性材料的硬度的选择使得可以调节设备34的检测阈值。例如，对于单元120使用较硬的泡沫使得设备34对支承力较不敏感，这对应于检测阈值s1的增加。例如，在衬垫的情况下，如上所述测量单元120的硬度。单元120的柔性材料也可以是隔音材料。

在变型中，通过使用辅助固定装置，例如尼龙搭扣(velcro)、倒钩或钩，将单元120固定在腔100内。除了横向面124至127与横向壁106至109之间的形状相互作用之外，还可以使用这些辅助固定装置。例如，这些辅助固定装置用于加强单元120在腔100内的固定。

在变型中，单元120包括类似于壳体140的多个壳体，并且在这些壳体的每一个中容纳不同的电气设备。在另一个变型中，多个不同的电气设备被容纳在同一个壳体140内。因此，将由柔性材料制成的这种单元插入腔100内使得可以在单个操作中将多个电气设备固定在同一个座垫内。

壳体140不一定是盲(blind)壳体。在另一个实施例中，壳体140直接横穿单元120。在这种情况下，壳体包括两个端部，所述两个端部中的每个例如在单元120的相应横向面中打开。在这种情况下，壳体140优选是直线形的。实际上，这种在其两个端部处打开的直线形壳体可以容易地由一块柔性材料制成。例如，打开的直线形壳体是通过水射流切割或使用成型刀具制造的。

壳体140不一定是平行六面体。例如，壳体140可以具有其他形状，例如具有圆形底面的圆柱体或具有正方形底面的截头锥形的形状，或者适合于容纳设备34并使该设备能够起作用的任何其他形状。

在另一个实施例中，在单元120的推入位置中，内部面122和基座104通过中空空间彼此分开。然而，该中空空间的厚度足够小，以使得当用户坐在座垫10上时，面104然后支承在面122上。

衬垫42的变型：

衬垫42可以包括多个腔100，在每个所述腔中容纳有由柔性材料制成的仪器化单元，例如单元120。

在变型中，腔100在座垫的顶面14中而不是在其底面中被挖出。在这种情况下，如上所述，单元120通过顶部而不是通过底部插入衬垫内。在另一个变型中，腔在衬垫42的横向边缘之一中被挖出。

腔100的横向壁可以具有比上述形状更复杂的形状。例如，腔的横向壁可以包括水平或垂直的肩部。腔100可以具有除平行六面体形状以外的形状。例如，在一种变型中，腔100具有梯形或锥形或截头锥形的形状。在申请jp2005199936中描述了横向壁106至109的其他可能形状的示例。因此，在所有这些情况下，单元120的横向面的形状都将相应调整，以便对应于与它们相互作用的横向壁的形状，以便例如将单元120保持在其推入位置。

可以省略凹口112。

其他变型：

可以使用除了在申请fr1656499中描述的以外的支承力检测设备。例如，设备34可以通过申请jp2005287795中描述的检测设备代替。

电气设备不一定是用于检测支承力的设备。可以借助上述单元120将其他电气设备固定在座垫10内。例如，设备34可以由诸如振动致动器的电致动器代替，以借助于振动来通知用户事件。电气设备同样可以是加热电阻。

设备34的有线连接可以由无线连接代替。

用于制造单元120和衬垫142的其他方法是可能的。例如，通过如上所述的模制来制造单元120的泡沫块，而不是壳体140。接下来，例如通过切口在所述泡沫块内挖出壳体140。

本文所述的座垫可以用于使用这种类型的仪器化座垫来制造座椅的任何技术领域。因此，该座垫的使用不限于机动车辆座椅的生产。

类似地，这里在座椅的座垫的特定情况下所描述的所有内容也可以应用于座椅的所有衬垫，特别是应用于该座椅的靠背。实际上，在某些应用的情况下，例如，必须测量由乘客的后背施加在靠背上的压力。例如，这对于识别乘客的特定姿势是有用的。在这种情况下，将座椅靠背仪器化。为此，将电气设备以与在座垫的情况下所描述的方式相同的方式插入靠背的衬垫中。

所描述的实施例的优点：

壳体140是盲壳体的事实增强了设备34在座垫10内的定位的保持和精度。

与如申请jp2005287795中描述的那样放置设备34的情况相比，壳体140的侧部的粗糙度远远小于基座104的粗糙度这一事实使得可以改善所述设备的功能。实际上，如前所述，横向侧部146和148在叶片60上施加更均匀的压力，使得设备34的功能、尤其是灵敏度显著更少地取决于在基座104的平面度和/或表面光洁度方面的缺陷。

腔100设置在衬垫42的底面16中的这一事实改善了用户的舒适度。实际上，在这种情况下，设备34远离顶面14。因此，实践中，当用户坐在座垫10上时，所述设备不会被用户注意到。此外，通过模制该衬垫，很容易制造在衬垫42的底面中的这种腔100。

设备34永久地支承在横向侧部146至149中的至少两个上的这一事实使得可以防止设备34通过其自身重量的作用而在壳体140内滑动。因此，设备34保持在壳体140内，而无需使用诸如粘合剂之类的用于将设备34固定在壳体140内的辅助装置。

凹口112的存在减少了用于将设备34电连接到衬垫42的外部的导线86、87上的磨损。实际上，在不存在这样的凹口的情况下，在入口142处导线86、87的曲率半径更大，这随着衬垫42的变形而逐步促进了其上的磨损。