过滤器清洁的制作方法

本发明涉及一种用于吸尘器的过滤器装置，所述过滤器装置具有涡轮机装置以及控制单元，所述涡轮机装置用于产生穿过吸尘器的至少一个部分区域的至少一个第一和第二主空气流。

背景技术：

吸尘器通常用于建筑工地上，以便抽吸呈灰尘、钻屑等形式的污物颗粒。

为了收集灰尘而借助于涡轮机在吸尘器的内部中产生负压。经由与吸尘器连接的软管，利用所述负压来抽吸污物颗粒并且将其运送到吸尘器的收集容器中。商用吸尘器通常构造为，使得涡轮机、过滤器、收集容器以及用于所吸入的污物颗粒的入口开口相继地或者位于流动路径上。在此重要的是，将过滤器定位在收集容器或用于所吸入的污物颗粒的入口开口与生成负压的涡轮之间。因为所吸入的富含污物颗粒的空气将流动穿过涡轮机，并且因此会污染或损坏涡轮机，因此所述过滤器用于清洁所吸入的空气并且因此尤其用于保护涡轮机。

然而在此产生的问题：过滤器不再能够执行足够的过滤功能并且所吸入的污物壳体不再能够从流动穿过所述过滤器的空气中滤出。当由于长时间持续使用吸尘器而使过滤器变得越来越脏、亦即使其充满污物颗粒时尤其是这种情况。为了保持过滤器的功能，在此期间必须对所述过滤器进行清洁并且去除所接纳的污物颗粒。然而，为了清洁过滤器，必须关断吸尘器，将其打开，并且取出过滤器以用于移除所接纳的污物颗粒。然而，这样的活动中断了吸尘过程并且是非常耗时的。

根据现有技术，也已经存在下述吸尘器，所述吸尘器具有用于清洁过滤器的装置，而不必为此将过滤器关断、打开并且取出过滤器以用于移除所接纳的污物颗粒。然而，这种装置的缺点是，在这种吸尘器中也必须在清洁所述吸尘器期间中断吸尘过程。由此也延长了借助吸尘器进行的工作。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是解决上述问题，并且提供一种用于吸尘器的改进的过滤器装置，借助所述过滤器装置在清洁过滤器期间不中断吸尘过程，并且因此对于吸尘器的使用者而言意味着节省时间。

所述目的通过独立权利要求1的技术方案来实现。根据本发明的主题的有利的实施方式包含在从属权利要求中。

所述目的在此通过一种用于吸尘器的过滤器装置来实现，所述过滤器装置具有涡轮机装置以及控制单元，所述涡轮机装置用于产生穿过吸尘器的至少一个部分区域的至少一个第一和第二主空气流。

根据本发明，所述过滤器装置包含：第一腔室，具有第一过滤器元件、第一流出开口、第一输送开口和第一压力冲击元件，所述第一压力冲击元件将第一腔室划分为第一空间和第二空间并且能够在第一位置与第二位置之间可逆地运动；其中，所述第一主空气流能够穿过第一过滤器元件流入第一腔室的第一空间中，并且又能够从第一流出开口流出；第二腔室，具有第二过滤器元件、第二流出开口、第二输送开口和第二压力冲击元件，所述第二压力冲击元件将第二腔室划分为第一空间和第二空间并且能够在第一位置与第二位置之间可逆地运动，其中，所述第二主空气流能够穿过第二过滤器元件流入第二腔室的第一空间中，并且又能够从第二流出开口流出；其中，第一流出开口和第一过滤器元件定位在第一腔室的第一空间上，使得能由第一主空气流产生的负压使第一压力冲击元件运动到第一位置中，而第二流出开口和第二过滤器元件定位在第二腔室的第一空间上，使得能由第二主空气流产生的负压使第二压力冲击元件运动到第一位置中；其中，第一输送开口定位在第一腔室的第二空间上，使得通过输送开口作用到第一腔室的第二空间上的大气压使第一压力冲击元件运动到第二位置中，由此冲击由第一压力冲击元件传递到第一过滤器元件上，以用于对第一过滤器元件进行击打式清洁，并且第二输送开口定位在第二腔室的第二空间上，使得通过第二输送开口作用到第二腔室的第二空间上的大气压使第二压力冲击元件运动到第二位置中，由此冲击由第二压力冲击元件传递到第二过滤器元件上，以用于对第二过滤器元件进行击打式清洁，并且其中，第一压力冲击元件和第二压力冲击元件能够交替地从第一位置可逆地运动到第二位置中，以用于交替地清洁第一和第二过滤器元件。

因此，吸尘过程在清洁过滤器期间不会中断，并且使用者能够继续借助吸尘器抽吸污物颗粒。

根据本发明的一个有利的实施方式可能的是，所述第一和第二压力冲击元件从第一位置到第二位置中的交替的可逆的运动通过控制单元来调节。由此能够准确地控制用于清洁过滤器的间隔的数量或频率。

根据另一替选的实施方式，用于测量空气流的传感器能够包含在第一腔室的和/或第二腔室的第一空间中，借助所述传感器能够确定相应的过滤器的污染程度。所述传感器与控制单元连接并且将关于相应的过滤器的污染程度的相应的信号发送给控制单元。所述控制单元还包含逻辑单元和/或查询表，借助所述逻辑单元和/或查询表能够解释相应的过滤器的污染程度并且必要时能够立即清洁相应的过滤器。

根据本发明的另一有利的实施方式可能的是，第一输送管线包含第一阀，而第二输送管线包含第二阀，其中，第一输送开口能够通过第一输送管线而与环境空气连通，并且第二输送开口能够通过第二输送管线而与环境空气连通，并且其中，能够通过第一阀封闭第一输送管线，并且能够通过第二阀封闭第二输送管线。由此能够以简单的方式和形式产生从第一腔室或第二腔室的相应的第二空间到吸尘器的环境空气的连接，并且因此产生到大气压力比的连接。

在此可能的是，第一和/或第二阀与控制单元连接，使得所述控制单元能够控制或调节第一和/或第二阀或者控制或调节第一和/或第二阀的穿流开口。

由此，第一和/或第二阀能够经由控制单元集中地和单独地进行控制。

根据本发明的另一有利的实施方式可能的是，包含第一和第二止回元件，其中，通过第一止回元件能够将第一压力冲击元件保持在第一位置中，而通过第二止回元件能够将第二压力冲击元件保持在第一位置中。在此可能的是，所述第一止回元件定位在第一腔室的第二空间中，而所述第二止回元件定位在第二腔室的第二空间中。

通过止回元件产生对于相应的压力冲击元件的保持力，使得在压力冲击元件从第一位置运动到第二位置中之前，能够通过相应的输送管线在第一腔室或第二腔室的相应的第二空间中建立更高的空气压力。根据止回元件所选择的保持力，也能够增大通过压力冲击元件产生的冲击，所述冲击作用到相应的过滤器元件上，以用于进行清洁。通过增大的冲击也改进了所述清洁。

根据本发明的另一有利的实施方式可能的是，所述第一和/或第二止回元件能够以弹簧的形式构造。由此能够以简单的方式实现止回元件。所述弹簧在此可以以压力弹簧的形式构造，所述压力弹簧定位在第一空间中并且沿一个方向挤压所述压力冲击元件。此外，所述弹簧也可以以拉力弹簧的形式构造，所述拉力弹簧定位在第二空间中并且沿一个方向拉动所述压力冲击元件。

根据本发明的另一有利的实施方式可能的是，所述第一和/或第二止回元件能够以磁体的形式构造。由此，在将相应的压力冲击元件受击打式地从第一位置运动到第二位置中之前，能够以简单的方式和形式在第二空间中产生几乎最大的压力。由压力冲击元件产生的用于清洁过滤器元件的冲击因此几乎是最大的。

根据本发明的另一有利的实施方式可能的是，包含第一和第二连接通道，其中，第一连接通道将涡轮机装置与第一输入管线连接，以便借助于所述涡轮机装置在第一腔室的第二空间中提高气压，并且其中，第二连接通道将涡轮机装置与第二输入管线连接，以便借助于所述涡轮机装置在第二腔室的第二空间中提高空气压力。由此，借助于涡轮机装置能够在相应的第二空间中产生负压，以便使压力冲击元件更快地从第二位置重新运动到第一位置中。

根据本发明的另一有利的实施方式，连接通道能够经由阀来控制或调节。所述控制或调节通过控制单元进行。

此外，与控制单元连接的第一压力传感器包含在第一腔室的第二空间中，以及与控制单元连接的第二压力传感器包含在第二腔室的第二空间中，借助所述第一压力传感器和第二压力传感器能够测量在相应的第二空间中的空气压力。由此，在相应的第二空间中的气压值被传送给控制单元，使得所述控制单元打开或进一步打开第一和/或第二阀，以提高空气压力。替选地，所述控制单元由此能够使空气压力从涡轮机装置经由第一和/或第二连接通道流入相应的第二空间中。所述控制单元为此与涡轮机装置连接。

附图说明

在下面的附图说明中得出其它优点。在附图中示出本发明的不同的实施例。附图、说明书和权利要求包含大量特征的组合。对于本领域技术人员适宜地也单独地考虑所述特征和将所述特征组合成有意义的其它组合。

在附图中，相同的和类似的组件用相同的附图标记来表示。

在此，示出：

图1示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的示意性侧视图；

图2示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第一和第二压力冲击元件位于第一位置中，而第一和第二阀关闭；

图3示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第一和第二压力冲击元件位于第一位置中，而第一阀打开并且第二阀关闭；

图4示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第一压力冲击元件位于第一与第二位置之间；

图5示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第一压力冲击元件位于第二位置中，使得第一过滤器元件被清洁；

图6示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第一和第二阀关闭，而第一压力冲击元件从第二位置运动到第一位置中；

图7示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第一和第二阀关闭，并且第一和第二压力冲击元件位于第一位置中；

图8示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第二阀被打开，而第二压力冲击元件位于第一与第二位置之间；

图9示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第二压力冲击元件位于第二位置中，使得第二过滤器元件被清洁；

图10示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第一和第二阀关闭，并且第二压力冲击元件从第二位置运动到第一位置中；

图11示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第一和第二阀关闭，并且第一和第二压力冲击元件位于第一位置中；

图12示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图，其中，第一压力冲击元件位于第二位置中，使得第一过滤器元件被清洁；

图13示出根据第二实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图；

图14示出根据第三实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图；

图15示出根据第四实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图；

图16示出根据第五实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的一个示意性侧视图；

图17示出根据第五实施方式的具有根据本发明的过滤器装置的吸尘器的另一示意性侧视图；

具体实施方式

图1至12示出根据第一实施方式的具有根据本发明的过滤器装置2的吸尘器1。

吸尘器1主要包含吸头3和用于污物颗粒的收集容器4。吸头3又主要包含壳体5、涡轮机装置6，过滤器装置2和控制单元7。

涡轮机装置6用于产生第一主空气流8a和第二主空气流8b。第一和第二主空气流8a、8b都从收集容器4穿过涡轮机装置6流到吸头3并且从壳体5中流出(参见图2)。

控制单元7定位在涡轮机装置6的壳体6a上。然而可能的是，控制单元7定位在吸头3的任何其它可能的位置处。此外，控制单元7与涡轮机装置6连接，使得涡轮机装置6的功能能够通过控制单元7控制和调节。

收集容器4主要由具有吸入口10的盆9构成。替选地，收集容器4也可以构造成不具有吸入口，使得具有污物颗粒sp的所吸入的空气能够通过吸头3中的为此设置的开口并且经由相应的管线流入收集容器4中。在这种设计方案中，能够将没有相应的用于吸入口的孔的处理袋置入收集容器4中。

吸尘器软管的第一端部能够连接到吸入口10上。吸尘器软管的第二端部具有用于工具机上的喷嘴(例如底部喷嘴)或抽吸装置的接口，借助所述工具机能够抽吸污物颗粒。借助于第一和第二主空气流8a、8b，空气通过吸尘器软管被吸入并且因此污物颗粒sp被吸入并且运送到收集容器4中。吸尘器软管在附图中未示出。

过滤器装置2包含第一腔室11a以及第二腔室11b。第一腔室11a和第二腔室11b都具有柱形形状。然而也可能的是，第一腔室11a和/或第二腔室11b具有任何其它可能的形状。

第一腔室11a主要包含第一流出开口12a、第一输送开口25a、第一压力冲击元件14a以及第一流入开口15a。第二腔室11b包含第二流出开口12b、第二输送开口25b、第二压力冲击元件14b以及第二流入开口15b。

第一压力冲击元件14a和第二压力冲击元件14b基本上都构成为具有圆形直径以及中心空隙16a、16b的活塞形式。替选地，横截面也可以具有任何其它可能的形状。每个压力冲击元件14a、14b能够在相应的第一或第二腔室11a、11b中在第一位置与第二位置之间运动。腔室11a、11b在此用作某种类型的气缸，使得压力冲击元件14a、14b在相应的腔室11a、11b中形成活塞-缸单元。

第一腔室11a和第二腔室11b还分别包含导向杆17a、17b、第一止动元件18a、18b和第二止动元件19a、19b。每个导向杆17a、17b分别包含第一端部20a、20b和第二端部21a、21b。第一止动元件18a、18b定位在导向杆17a、17b的第一端部20a、20b上，而第二止动元件19a、19b定位在导向杆17a、17b的第二端部21a、21b上。构造为活塞的压力冲击元件14a、14b以中心空隙16a、16b围绕导向杆17a、17b定位，或者说所述导向杆17a、17b延伸穿过中心空隙16a、16b。压力冲击元件14a、14b因此能够在导向杆17a、17b的具有第一止动元件18a、18b的第一端部20a、20b与导向杆17a、17b的具有第二止动元件19a、19b的第二端部21a、21b之间运动。止动元件18a、18b，19a、19b由橡胶(或另一弹性或可压缩材料)构成，并且当压力冲击元件14a、14b定位在第一或第二端部20a、20b，21a，21上时，对压力冲击元件14a、14b的运动进行缓冲。当压力冲击元件14a、14b贴靠于导向杆17a、17b的第一端部20a、20b时，所述压力冲击元件14a、14b位于第一位置中。与此相应地，当压力冲击元件14a、14b贴靠于导向杆17a、17b的第二端部21a、21b时，压力冲击元件14a、14b位于第二位置中。

第一流入开口15a在方向a上位于第一腔室11a处并且用于可再次松开地接纳第一过滤器元件22a。第一主空气流8a从收集容器4穿过第一过滤器元件22a和第一流入开口15a流入第一腔室11a中。第一过滤器元件22a在此用于从第一主空气流8a中滤出所吸入的污物颗粒sp。污物颗粒sp留在第一过滤器元件22a的各个纤维中。第一主空气流8a穿过第一流出开口12a再次从第一腔室11a流出并且流到涡轮机装置6。

要注意的是，当第一压力冲击元件14a位于第二位置中时，第一流出开口12a通过第一压力冲击元件14a封闭(参见图5、9、12)。

如上文已经阐述的，第一压力冲击元件14a定位在第一腔室11a的内部中，并且能够在第一位置与第二位置之间可逆地运动。因此，第一压力冲击元件14a将第一腔室11a分为第一空间23a和第二空间24a。通过第一压力冲击元件14a在第一腔室11a中移动，第一空间23a和第二空间24a的体积能被改变。第一主空气流8a主要流动穿过第一腔室11a的第一空间23a。

第一输送开口25a位于第一腔室11a的第二空间24a中。具有第一阀27a的第一输送管线26a连接在第一输送开口25a上。经由第一输送管线26a，来自吸尘器的周围环境ul的空气能够在大气压下到达第一腔室11a的第二空间24a中。控制单元7与第一阀27a连接，使得所述控制单元7能够控制和调节第一阀27a的功能。在此，控制单元7尤其能够控制第一阀27a的打开和关闭，以便调节环境空气ul在大气压下到第二空间中的输送。在附图中未示出在控制单元7与第一阀27a之间的连接。

第二流入开口15b在方向b上位于第二腔室11b上并且用于可再次松开地接纳第二过滤器元件22b。第二主空气流8b从收集容器4穿过第二过滤器元件22b和第二流入开口15b流入第二腔室11b中。第二过滤器元件22b在此用于从第二主空气流8b中滤出所吸入的污物颗粒sp。污物颗粒sp留在第二过滤器元件22b的各个纤维中。第二主空气流8b穿过第二流出开口12b再次从第二腔室11b流出并且流到涡轮机装置6。

如同样已经在上文阐述的，第二压力冲击元件14b位于第二腔室11b的内部中并且能够在第一位置与第二位置之间可逆地运动。在此，第二压力冲击元件14b将第二腔室11b分为第一空间23b和第二空间24b。通过第二压力冲击元件14b在第二腔室11b中移动，第一空间23b和第二空间24b的体积能被改变。第二主空气流8b主要流动穿过第二腔室11b的第一空间23b。第二输送开口25b位于第二腔室11b的第二空间24b中。具有第二阀27b的第二输送管线26b连接在第二输送开口25b上。经由第二输送管线26b，来自吸尘器1的周围ul的空气能够在大气压下到达第二腔室11b的第二空间24b中。控制单元7与第二阀27b连接，使得控制单元7能够控制和调节第二阀27b的功能。在此，控制单元7尤其能够控制第二阀27b的打开和关闭，以便调节环境空气ul在大气压下到第二空间24b中的输送。在附图中未示出在控制单元7与第二阀27b之间的连接。

此外，第一和第二腔室11a、11b的第一空间23a、23b分别包含第一气压传感器28a、28b，所述第一气压传感器28a、28b测量在第一腔室23a、23b中的空气压力并且与控制单元7连接。第一气压传感器28a、28b能够经由所述连接将在第一空间23a、23b中的气压值发送给控制单元7。第一气压传感器28a、28b定位在第一空间23a、23b中，并且尤其分别定位在导向杆17a、17b的第二端部21a、21b上。控制单元7包含计算单元以及在存储器中的基础数据(查询表)，借助于所述计算单元以及在存储器中的基础数据能够处理在第一空间23a、23b中的由第一气压传感器28a、28b发送的气压值。

如下文详细描述的，第一气压传感器23a、23b的值用于确定：第一和/或第二过滤器元件22a、22b是否被所吸入的污物颗粒sp填充或者以何种程度填充。由第一气压传感器28a、28b测量到的气压值越低，那么能够输送腔室11a、11b中的空气就越少，并且过滤器元件22a、22b就越充满污物颗粒sp。

此外，第一和第二腔室11a、11b的第二空间24a、24b分别包含第二气压传感器30a、30b，所述第二气压传感器测量第二空间24a、24b中的空气压力并且与控制单元7连接。第二气压传感器30a、30b能够经由所述连接将在第二空间24a、24b中的气压值发送给控制单元7。第二气压传感器30a、30b定位在相应的第二空间24a、24b中，并且定位在分隔壁31上，所述分隔壁在第一与第二腔室11a、11b之间延伸。运算单元和控制单元7的存储器同样包含基础数据(查询表)，借助于所述基础数据也能够处理在第二空间24a、24b中的由第二气压传感器30a、30b发送的气压值。

当吸尘器1位于借助于两个主空气流8a，8b通过(未示出的)吸尘器软管和两个过滤器元件22a、22b吸入空气的正常抽吸状态下时，第一压力冲击元件14a在第一腔室11a中位于第一位置中(参见图1和2)。被主空气流8a、8b吸入的污物颗粒sp留在过滤器元件22a、22b的纤维中(参见图3)。如在图1和图2中可识别的，第一和第二阀27a、27b连接在相应的输送管线26a、26b上，由此没有环境空气ul能够在大气压下到达第一腔室或第二腔室11a、11b的第二空间24a、24b中。

如在图3中示出的，在第一过滤器元件22a上形成一定的由所吸入的污物颗粒sp形成的层。在第一过滤器元件22a上的污物颗粒层sp在此比在第二过滤器元件22b上的污物颗粒层更厚。由于在第一过滤器元件22a上的相对厚的污物颗粒层sp，较少的所吸入的空气随第一主空气流8a到达第一腔室11a的第一空间23a中。在第一腔室11a的第一空间23a中的第一气压传感器28a测量低的气压值并且将其发送给控制单元7。控制单元7评估低的气压值并且打开第一输送管线26a中的第一阀28a。在此通过比较所检测的气压值与所存储的值来进行评估。替选地，能够通过所存储的对数进行评估。通过打开第一阀28a，环境空气能够在大气压下、亦即以高于在第一腔室11a的第一空间23a中的当前气压值的气压值，穿过第一输送管线26a并且穿过第一输送开口25a流入第一腔室11a的第二空间24a中。在第二空间24a中的第二气压传感器30a测量第二空间24a中的空气压力，所述空气压力由于流入的环境空气ul而升高。通过第二气压传感器30a的值被发送给控制单元7，控制单元7能够控制第二空间24a中升高的空气压力并且相应地调节所述阀27a。如果例如在第二空间24a中的空气压力非常快地超过确定的并且存储在控制单元7的存储器中的值，那么控制单元7再次相应地快速关闭所述阀27a。同样地，如果在第二空间24a中的空气压力仅缓慢升高，那么所述阀27a也能够保持更长时间地打开。同样地，控制单元7也能够调节阀27a中的流动直径，以便允许更多或更少的环境空气ul更快或更慢地流入第二空间24a中。

通过现在在第二空间24a中存在比在第一空间23a中的压力更高的压力，第一压力冲击元件14a从第一位置沿方向a运动到第二位置中(参见图4)。所述运动在此击打式地进行，使得冲击经由在位于第一压力冲击元件14a与第一过滤器元件22a之间的间隙(亦即，小的第一空间)中的阻塞的空气由第一压力冲击元件14a传递到第一过滤器元件22a上。通过所述冲击，污物颗粒层sp从第一过滤器元件22a分离或脱落。污物颗粒层sp沿方向d落入收集容器4中(参见图5)。在这种状态下，吸尘器1继续保持在吸尘操作中，因为污物颗粒sp能够继续随第二主空气流8b通过第二过滤器元件22b和第二腔室11b被吸入(参见图4、5)。

在此要注意的是，第一压力冲击元件14a、14b不会完全移动直至与过滤器元件22a、22b接触。如已经提到的，在压力冲击元件14a、14b与过滤器元件22a、22b之间保留一定的间隙。如上文已经阐述的，当第一压力冲击元件14a位于第二位置中(图5)时，第一流出开口12a通过构造为活塞的压力冲击元件14a封闭。

在污物颗粒层sp从第一过滤器元件22a落入收集容器4中之后，第一阀27a再次关闭，使得环境空气ul在大气压下不再能够到达第二空间24a中。通过在第一腔室11a的第二腔室24a中不再存在通过所引入的环境空气ul引起的过压，并且第一主空气流8a在此以较高的空气压力挤压第一压力冲击元件14a，因此第一压力冲击元件14a从第二位置沿方向b向回运动到第一位置中。第一流出开口12a不再通过第一压力冲击元件14a封闭，并且当第一压力冲击元件14a沿方向b运动时第一流出开口逐渐打开。随着第一流出开口12a逐渐打开，越来越多的空气随第一主空气流8a流动穿过第一腔室11a的第一空间23a。

图7示出已经清洁第一过滤器元件22a的状态，然而由于所吸入并且留在第二过滤器元件22b中的污物颗粒sp而在第二过滤器元件22b上形成一定的污物颗粒层sp。如同样在图7中可识别的，与第一主空气流8a相比，第二主空气流8b较弱。第二主空气流8b较弱，因为较少的空气能够穿过堵塞的第二过滤器元件22b流入第二腔室11b的第一空间23b中。借助于在第二腔室11b的第一空间23b中的第一气压传感器28a测量气压值并且将其发送给控制单元7。控制单元7确定在第一空间23b中的低的气压值并且打开第二阀27b，使得环境空气ul能够在大气压下经由第二输送管线26b并且穿过第二输送开口25b流入第二腔室11b的第二空间24b中。通过在第二腔室11b的第二空间24b中突然的过压，第二压力冲击元件14b击打式地从第一位置沿方向b运动到第二位置中(图8)。如已经在第一压力冲击元件14b的情况下所描述的那样，构造为活塞的第二压力冲击元件14b在从第一位置到第二位置的路径中逐渐封闭第二流出开口12b。因此，在第一和第二空间23b、24b之间的压力差继续增大。

第二压力冲击元件14b从第一位置击打式地运动到第二位置中在此引起：经由在第二压力冲击元件14b和第二过滤器元件22b之间的间隙(即，小的第一空间)中阻塞的空气冲击由第二压力冲击元件14b传递到第二过滤器元件22b上。通过该冲击，污物颗粒层sp从第二过滤器元件22b分离或脱落。污物颗粒层sp沿方向d落入收集容器4中(参见图9)。在这种状态下，吸尘器1继续保持在吸尘操作中，因为污物颗粒sp能够继续随第一主空气流8a通过第一过滤器元件22a和第一腔室11a被吸入(参见图8、9)。

随后，经由控制单元7关闭在第二输送管线26b中的第二阀27b，使得在第二空间24b中不再存在任何过压。第二主空气流8b压到构造为活塞的第二压力冲击元件14b上，并且使其再次从第二位置沿方向a向回运动到第一位置中。现在不再封闭第二流出开口12b，并且第二主空气流8b再次流流动穿过第二过滤器元件22b和第二腔室11b。

如在图12中示出的，当所述第一过滤器元件22a在一定时间之后再次用污物颗粒层sp覆盖时、亦即过滤器元件22a被污物颗粒阻塞时，重复第一过滤器元件22a的清洁过程。

在此，能够基于气压值来清洁过滤器元件22a、22b，所述气压值由第一气压传感器28a、28b测量并且被发送给控制单元7。如上文描述的，当在第一空间23a、23b中测量到的气压值超过确定的值时，可以清洁所述过滤器元件22a、22b。然而，也可能的是，由控制单元7有规律地或以确定的间隔来控制对过滤器元件22a、22b的清洁。替选地，所述过滤器元件22a、22b的清洁也能够通过吸尘器1的使用者借助于没有在附图中示出的机构来进行。在此可能的是，所述机构能够交替地关闭和再次打开第一或第二阀27a、27b，使得也能够交替地清洁第一和第二过滤器元件22a、22b。

图13示出根据第二实施方式的过滤器装置2。根据第二实施方式的过滤器装置2在此基本上对应于根据第一实施方式的过滤装置2。与第一实施方式不同，根据第二实施方式的过滤器装置2包括呈压力弹簧形式的第一止回元件32。所述压力弹簧分别位于第一空间23a、23b中并且围绕导向杆17a、17b定位。压力弹簧具有第一端部和第二端部，其中，第一端部贴靠于导向杆17a、17b的第一端部20a、20b，而第二端部贴靠于构造为活塞的压力冲击元件14a、14b。构造为压力弹簧的止回元件32用于将压力冲击元件14a、14b保持在第一位置中，直至通过流入的环境空气ul在第一空间23a、23b中达到一定的气压值。当空气压力最终超过构造为压力弹簧的止回元件32的弹簧力时，压力冲击元件14a、14b特别击打式地从第一位置运动到第二位置中。由此能够实现对过滤器元件22a、22b改进的清洁。

图14示出根据第三实施方式的过滤器装置2。根据第二实施方式的过滤器装置22a、22b基本上对应于根据第一实施方式的过滤器装置2。与所述第一实施方式不同，根据第二实施方式的过滤器装置2包含呈磁体形式的第二止回元件33。所述磁体在此定位在第二空间24a、24b中，并且定位在导向杆17a、17b的第二端部21a、21b上。所述磁体作用到构造为活塞的压力冲击元件14a、14b上，使得所述磁体被保持在第一位置中，直到所述磁体由于在第二空间24a、24b中流入的环境空气ul而升高的空气压力超过某个值。当在第二空间24a、24b中的空气压力最终超过磁体的磁力时，压力冲击元件14a、14b特别击打式地从第一位置运动到第二位置中。由此能够实现对过滤器元件22a、22b改进的清洁。

图15示出根据第四实施方式的过滤器装置2。根据第四实施方式的过滤器装置2基本上对应于根据第一实施方式的过滤器装置2。与第一实施方式不同，根据第四实施方式的过滤器装置2包括第一和第二连接通道33a、33b。第一连接通道33a连接涡轮机装置6与第一输送管线26a，以便借助于涡轮机装置6在第一腔室11a的第二空间24a中提高空气压力。第二连接通道33b连接涡轮机装置6与第二输送管线26b，以便借助于涡轮机装置6在第二腔室11b的第二空间14b中提高空气压力。通过附加地借助于由涡轮机装置6产生的负压，空气能够经由第一或第二连接通道33a、33b分别从第一或第二腔室11a、11b的第二空间24a、24b流出，可能的是，压力冲击元件14a、14b从第二位置运动到第一位置中。由此，压力冲击元件14a、14b能够从第二位置更快地运动到第一位置中。

图16和图17示出根据第五实施方式的过滤器装置2。与根据其它实施方式的、亦即第一至第四实施方式的过滤器装置2不同，在根据第五实施方式的过滤器装置2中，第一压力冲击元件14a和第二压力冲击元件14b都没有配备导向杆17a、17b。如能够从图16和17中得出的，第一和第二压力冲击元件14a、14b分别以圆形活塞的形式构成。第一气缸元件34a包含在第一腔室11a的第二空间24a中。第二气缸元件34b包含在第二腔室11b的第二空间24b中。每个气缸元件34a、34b分别包含第一端部35a、35b以及第二端部36a、36b。气缸元件34a、34b的第一端部35a、35b固定在分隔壁31上。第一膜片元件37a定位在第一气缸元件34a的第二端部36a处。第一膜片元件37a在此完全包围第一气缸元件34a的第二端部36a，并且将第一气缸元件34a的第二端部36a与构造为圆形活塞或圆盘的压力冲击元件14a、14b的外边缘连接。第二膜片元件37b定位在第二气缸元件34b的第二端部36b处。第二膜片元件37b在此完全包围第二气缸元件34b的第二端部36b，并且将第二气缸元件34b的第二端部36b与构造为圆形活塞或圆盘的压力冲击元件的外边缘连接。第一和第二膜片元件37a、37b在此分别构造为滚动膜片，使得当第一或第二压力冲击元件14a、14b从第一位置运动到第二位置中时，所述滚动膜片随第一和第二压力冲击元件14a、14b弹性地延伸。换言之：当相应的压力冲击元件14a、14b从第一位置运动到第二位置中时，分别构造为滚动膜片的第一和第二膜片元件37a、37b展开。当压力冲击元件14a、14b再次从第二位置运动到第一位置中时，分别构造为滚动膜片的第一和第二膜片元件37a、37b再次卷起。

根据未在附图中示出的另一实施方式，此外可能的是，第二、第三和第四实施方式也可以相互组合。