烤箱散热结构的制作方法

本发明涉及一种烤箱，特别是一种烤箱散热结构。

背景技术：

目前的烤箱包括箱体和散热风扇，箱体包括内胆、门体和外壳，外壳设置在内胆外，外壳与内胆之间形成夹层，外壳对应夹层设有进风孔，内胆一侧设有敞开口，门体遮盖在内胆的敞开口外。所述箱体上设有集风罩和出风罩，散热风扇的进风口与集风罩连通，散热风扇的出风口与出风罩连通，出风罩设有外部排风口，外部排风口通向箱体外，集风罩与夹层连通。夹层中设有：电控盒、照明灯、水泵、烧烤架旋转驱动马达、使内胆空气循环的电机等电器件。

上述结构的集风罩没有对夹层指定位置进行抽风，而夹层内部分电器件工作时温度较高，或者部分电器件容易受高温影响，因此，上述抽风方式不一定适合电器件的降温需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构合理，对电控盒有独立的抽风、可以根据需求对特定位置进行抽风的烤箱散热结构。

本发明的目的是这样实现的：

一种烤箱散热结构，包括箱体和散热风扇，箱体包括内胆、门体和外壳，外壳设置在内胆外，外壳与内胆之间形成夹层，外壳对应夹层设有进风孔，内胆一侧设有敞开口，门体遮盖在内胆的敞开口外，其特征在于：所述箱体上设有集风罩、出风罩和电控盒，散热风扇的进风口与集风罩连通，散热风扇的出风口与出风罩连通，出风罩设有外部排风口，外部排风口通向箱体外，集风罩设有两个以上的吸风口，电控盒设有入风孔和出风孔，入风孔与夹层或箱体外部连通，出风孔与一部分吸风口连通，其它吸风口与夹层连通。该结构可以根据夹层内各个位置，分配吸风口，并且，可以通过改变吸风口的大小，调节其吸风量，从而实现对不同位置的散热温度进行控制。其中，电控盒对高温尤其敏感，所以，本结构针对电控盒设置独立的抽风，能够提高主控电路板的使用寿命，确保烤箱工作的可靠性。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述外壳包括顶板、左侧板、右侧板、前板、底板和背板，所述内胆前侧设有所述敞开口，前板设置在内胆前侧、并对应敞开口设有开孔，顶板、左侧板、右侧板、底板和背板分别与内胆之间形成的顶夹层、左夹层、右夹层、底夹层和后夹层。这样的结构使得夹层之间有所分隔，降低各个夹层之间的热量乱串的效率。

作为进一步的方案，所述顶夹层内设有横隔板，横隔板将顶夹层与左夹层、右夹层和后夹层隔开；所述集风罩设置在横隔板上。

作为进一步的方案，所述电控盒设置在横隔板上、并位于右夹层上方，横隔板对应右夹层设有右通孔；所述电控盒的入风孔设置在电控盒的底部、并与右通孔连通，集风罩的侧面设有第一侧通孔与电控盒的出风孔连通。

作为进一步的方案，所述右夹层内设有储水箱和水泵，储水箱和水泵位于所述横隔板的右通孔下方。外部空气进入右夹层后依次经电控盒、集风罩、散热风扇、出风罩排出箱体外，如此重复，即可实现水泵降温，亦可实现电控盒内部降温，提高电控盒内主控电路板和水泵的寿命。

作为进一步的方案，所述横隔板对应左夹层设有左通孔，左通孔与集风罩内部连通；所述左夹层内设有照明灯，照明灯与内胆壁连接，左通孔位于照明灯上方。针对照明灯位置设置抽风，使得照明灯工作温度降低，提高其使用寿命。

作为进一步的方案，所述横隔板对应后夹层设有后通孔，后夹层内设有使内胆空气循环的电机，电机位于后通孔下方，集风罩对应后通孔设有第二侧通孔，第二侧通孔与后通孔连通。该结构可以增加电机外部空气流动，提高散热效果，延长电机使用寿命。

作为进一步的方案，还包括散热风道，散热风道穿过所述后通孔，散热风道一端指向所述电机，散热风道另一端与所述第二侧通孔连通。通过设置散热风道，更能集中地对电机安装位置进行抽风，加快其散热。

作为进一步的方案，所述出风罩内设有相互隔开的排风腔和排汽腔，排风腔与散热风扇的出风口连通，排汽腔通过排汽管与内胆内部连通；出风罩的外部排风口与排风腔连通、并通向箱体前侧外，出风罩设有外部排汽口，外部排汽口与排汽腔连通、并通向箱体前侧外。当烤箱为嵌入式结构时，可以使得热风向装嵌烤箱的柜体外吹出，避免夹层内部温度过高。

作为进一步的方案，所述右夹层内设有给内胆提供蒸汽的蒸汽发生装置；所述右夹层或左夹层内设有烧烤架旋转驱动马达。设置蒸汽发生装置的烤箱，可以用于蒸煮烹调。

本发明的有益效果如下：

此款烤箱散热结构可以根据夹层内各个位置，分配吸风口，并且，可以通过改变吸风口的大小，调节其吸风量，从而实现对不同位置的散热温度进行控制。

附图说明

图1为本发明一实施例分解结构示意图。

图2为图1另一角度结构示意图。

图3为本发明中集风罩、散热风扇和出风罩连接结构示意图。

图4为图3另一角度结构示意图。

图5为本发明中电控盒结构示意图。

图6为本发明装配后结构示意图。

图7为本发明主视结构示意图。

图8为图7中a-a剖视结构示意图。

图9为本发明外壳打开后一角度结构示意图。

图10为本发明另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，参见图1至图9所示，一种烤箱散热结构，包括箱体和散热风扇93，箱体100包括内胆5、门体1和外壳6，外壳6设置在内胆5外，外壳6与内胆5之间形成夹层，外壳6对应夹层设有进风孔，内胆5一侧设有敞开口，门体1遮盖在内胆5的敞开口外，所述箱体100上设有集风罩94、出风罩92和电控盒10，散热风扇93的进风口与集风罩94连通，散热风扇93的出风口与出风罩92连通，出风罩92设有外部排风口923，外部排风口923通向箱体100外，集风罩94设有两个以上的吸风口，电控盒10设有入风孔102和出风孔101，入风孔102与夹层或箱体100外部连通，出风孔101与一部分吸风口连通，其它吸风口与夹层连通。所述电控盒10内设有主控电路板。

所述外壳6包括顶板、左侧板、右侧板、前板61、底板63和背板64，所述内胆5前侧设有所述敞开口，前板61设置在内胆5前侧、并对应敞开口设有开孔，顶板、左侧板、右侧板、底板63和背板64分别与内胆5之间形成的顶夹层、左夹层、右夹层、底夹层和后夹层。所述顶板、左侧板和右侧板一体成型，构成一上罩体65。

所述顶夹层内设有横隔板62，横隔板62将顶夹层与左夹层、右夹层和后夹层隔开；所述集风罩94设置在横隔板62上。

所述电控盒10设置在横隔板62上、并位于右夹层上方，横隔板62对应右夹层设有右通孔622；所述电控盒10的入风孔102设置在电控盒10的底部、并与右通孔622连通，集风罩94的侧面设有第一侧通孔941与电控盒10的出风孔101连通。

所述右夹层内设有储水箱2和水泵21，储水箱2和水泵21位于所述横隔板62的右通孔622下方。

所述横隔板62对应左夹层设有左通孔621，左通孔621与集风罩94内部连通；所述左夹层内设有照明灯40，照明灯40与内胆5壁连接，左通孔621位于照明灯40上方。

所述横隔板62对应后夹层设有后通孔623，后夹层内设有使内胆5空气循环的电机52，电机52位于后通孔623下方，集风罩94对应后通孔623设有第二侧通孔943，第二侧通孔943与后通孔623连通。

还包括散热风道95，散热风道95穿过所述后通孔623，散热风道95一端指向所述电机52，散热风道95另一端与所述第二侧通孔943连通。

所述出风罩92内设有相互隔开的排风腔924和排汽腔925，排风腔924与散热风扇93的出风口连通，排汽腔925通过排汽管91与内胆5内部连通；出风罩92的外部排风口923与排风腔924连通、并通向箱体100前侧外，出风罩92设有外部排汽口922，外部排汽口922与排汽腔925连通、并通向箱体100前侧外。具体是：出风罩92顶部设有与排汽腔925连通的入汽嘴921，入汽嘴921通过排汽管91与内胆5内顶部连通。

所述外部排汽口922和外部排风口923大小以致、并设置在出风罩92的同一侧。所述前板61上还设有控制界面3，控制界面3位于门体1上方，控制界面3与门体1相互隔开，外部排汽口922和外部排风口923呈直线排布、并设置在门体1于控制界面3之间（见图7所示）。

所述右夹层内设有给内胆5提供蒸汽的蒸汽发生装置7；所述右夹层或左夹层内设有烧烤架旋转驱动马达8。所述内胆5背面设有进汽口53，蒸汽发生装置7与进汽口53连通。

所述内胆5的上壁、后壁和下壁处设有发热管50，内胆5底部设有第一排水口51（见图1和图8所示）。

还包括接水盘4，接水盘4设置在内胆5下方、并与第一排水口51连通。所述底板63对应储水箱2、水泵21和蒸汽发生装置7下方设有第二排水口631，第二排水口631与接水盘4连通。

实施例二，与实施例一的区别在于：参见图10所示，所述集风罩94后侧设有多个第二侧通孔943，所述横隔板62对应后夹层设有多个后通孔623，第二侧通孔943与顶夹层连通，后夹层通过后通孔623与顶夹层连通，后通孔623与左夹层和右夹层处于连通状态，所以集风罩94可以通过第二侧通孔943将夹层的热空气抽走，从出风罩92的外部排风口排出。