一种用于煲煮萝卜牛腩的智能锅及其煲煮方法与流程

本发明涉及智能锅技术领域，具体为一种用于煲煮萝卜牛腩的智能锅及其煲煮方法。

背景技术：

萝卜牛腩是广东省广州地区有名的传统小吃，以白萝卜、新鲜牛腩，配以佐料长时间炖制而成，只要保证牛肉不被炖碎炖得越久越入味、越好吃。在一些繁华的路段如北京路、上下九路等地，萝卜牛腩的清香飘满街。在街上，你会常见到端着碗吃着萝卜牛腩逛街的人，特别是少男少女们。

在中国迈向现代化的进程中，健康、环保、便捷和高品位的生活理念越来越深入人心，日益成为人们追求向往的目标。对每一个人来说，饮食永远是最基本的需求，而烹调水平和环境的好坏，在一定程度上反映了人们生活品质的高低，并且由于涉及到亿万个家庭，它具有十分普遍的意义。但是在萝卜牛腩的烹饪过程中，还是需要人员进行手动操作，无法达到无需人工看管，实现全自动自行操作的方式，并且在煲煮过程中，对于没有任何煲煮经验的人们来说，是极为麻烦的，因此，本发明提供一种能够将准好的主料、配料、佐料全部自动化投入，设定程序后，能够自动热油、自动翻炒，自动控制火候，无需经验即可自动烹饪的一台智能化萝卜牛腩煲煮锅。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种用于煲煮萝卜牛腩的智能锅及其煲煮方法，具备无需人员看管操作，并且无需任何煲煮经验也能够自动烹饪等优点。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于煲煮萝卜牛腩的智能锅，包括电磁炉、锅体、锅盖、动力马达、翻动板、安装架、掀盖机构、液体下料装置、移动架、放置盒、固体颗粒下料盒和下料马达，所述锅体的底部与电磁炉的顶部相接触，所述锅盖位于锅体顶部的上方，所述动力马达的底部与锅盖顶部的中间位置连接，所述动力马达的输出端通过轴承贯穿锅盖的底部并与翻动板的顶部连接，所述安装架位于电磁炉的两侧，所述掀盖机构位于安装架的顶部，所述液体下料装置位于安装架右侧的背面，所述移动架位于电磁炉的背面，所述放置盒的一侧与移动架顶部的正面活动连接，所述固体颗粒下料盒的底部与移动架顶部的背面活动连接，所述下料马达位于固体颗粒下料盒顶部的中间位置。

所述掀盖机构包括支撑座、转动马达、双杠丝杆、丝杆套和剪式升降架，两个所述支撑座的底部分别与安装架顶部的正面和背面连接，两个所述支撑座相对一侧的中间位置通过轴承分别与双杠丝杆的两端转动连接，所述转动马达的一侧与支撑座的背面连接，且转动马达的输出端与双杠丝杆背面的一端连接，所述双杠丝杆的外表面通过螺纹分别与两个丝杆套的内侧壁螺纹连接，两个所述丝杆套的顶部分别与剪式升降架底部的两端连接，且两个剪式升降架相对一侧的顶部分别与锅盖的两侧连接。

所述液体下料装置包括水泵、导管、连接管、微型马达、蜗轮、金属软管、进料弯管、转轴和平齿轮，所述导管的一端与水泵的进液口连通，所述水泵的出液口与连接管的一端连通，所述连接管的另一端与金属软管的一端连通，且金属软管的另一端与进料弯管的一端连通，所述微型马达的顶部与连接管的底部连接，所述微型马达的输出端与蜗轮背面的轴心连接，所述转轴的一端与进料弯管一侧的底部连接，所述转轴的右端与平齿轮左侧的轴心连接，且平齿轮与蜗轮啮合。

优选的，所述固体颗粒下料盒的数量至少为三个，且固体颗粒下料盒的横向截面形状为圆形。

优选的，所述翻动板的形状为十字状，且翻动板的底部与锅体内壁底部之间的距离为两公分。

优选的，所述进料弯管的形状为倒钩状，且进料弯管远离金属软管的一端位于锅体右侧顶部的上方。

优选的，所述电磁炉的底部连接有隔离脚，且隔离脚的底部设置有防滑垫。

本发明要解决的另一技术问题是，提供一种用于煲煮萝卜牛腩的煲煮方法，包括以下步骤：

1)首先将1kg的牛腩块切成四五厘米见方的小块，在锅体中放凉水，把牛腩放入锅体中煮，水滚后五分钟捞出，必须用凉水，如果用热水，牛肉表皮会很快变白变硬，里面的血水出不来，牛腩取出后，用温水洗干净，加生抽、料酒及胡椒粉稍微腌一下；

随后将将1kg的萝卜块加水大煮，此过程不要盖上锅盖，持续翻滚5分钟左右，煮掉萝卜的辣气；

2)将处理过的原材料，牛腩块1kg和萝卜块1kg放入放置盒内备用；

3)水泵运行，导管开始输送25克的油到锅体内，锅底开始预热，预温到70℃的时候，机器自动将放置盒内的牛腩块投入锅体中，同时锅体中的翻动板通过动力马达进行旋转翻动，随后锅内温度开始加热到100℃；

4)4分钟后，固体颗粒下料盒开始配10克的盐，输送到锅体中，此时温度保持在100℃，同时翻动板搅拌6分钟，待水分蒸发；

5)通过导管输送15毫升的酱油，及500毫升的水，到锅体内，同时固体颗粒下料盒开始配送5克的鸡精和3克的白糖输送到锅体内，锅内温度降低，待锅内升温到100℃后，将放置盒内的萝卜块输送到锅体内，一起烹饪；

6)通过掀盖机构的运行，使锅盖与锅体相贴合进行加热，锅内产生高压到120℃后，继续烹饪12分钟，在此烹饪期间无需进行搅动；

7)随后停止加热，开始泄压，2分钟后完成泄压，锅再次加热，翻动板以每分钟20转的速度匀速转动搅拌，13分钟后完成烹饪。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于煲煮萝卜牛腩的智能锅及其制造方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过锅体、翻动板、掀盖机构和液体下料装置的相互配合，能够使整个烹饪过程达到无需人员看管操作，无需任何煲煮经验也能够进行自动烹饪的效果，能够将准好的主料、配料、佐料全部自动化投入，设定程序后，能够自动热油、自动翻炒，并且提高了生活品质，同时改变了以往的烹饪方式，节省了人力时间。

2、本发明通过转动马达的正反向转动，使双杠丝杆在转动的同时，带动两个丝杆套进行相对或者相背同步移动，此时剪式升降架带动锅盖进行上下移动，从而控制锅盖与锅体的闭合状态，使整个烹饪加料过程自动化，避免了人工手动操作的常规方式。

3、本发明通过水泵的运行，使导管对于液体调料进行抽取，同时微型马达运行，使平齿轮带动进料弯管进行转动四十五度，从而能够对整个烹饪过程中所需要的液体调料以及清水进行自动添加，进而提高自动化操作的方式。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明结构掀盖机构的正面示意图；

图4为本发明结构掀盖机构的俯视图；

图5为本发明结构液体下料装置的正面示意图。

图中：1电磁炉、2锅体、3锅盖、4动力马达、5翻动板、6安装架、7掀盖机构、8液体下料装置、9移动架、10放置盒、11固体颗粒下料盒、12下料马达、71支撑座、72转动马达、73双杠丝杆、74丝杆套、75剪式升降架、81水泵、82导管、83连接管、84微型马达、85蜗轮、86金属软管、87进料弯管、88转轴、89平齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于煲煮萝卜牛腩的智能锅，包括电磁炉1、锅体2、锅盖3、动力马达4、翻动板5、安装架6、掀盖机构7、液体下料装置8、移动架9、放置盒10、固体颗粒下料盒11和下料马达12，锅体2的底部与电磁炉1的顶部相接触，锅盖3位于锅体2顶部的上方，动力马达4的底部与锅盖3顶部的中间位置固定连接，动力马达4的输出端通过轴承贯穿锅盖3的底部并与翻动板5的顶部固定连接，安装架6位于电磁炉1的两侧，掀盖机构7位于安装架6的顶部，液体下料装置8位于安装架6右侧的背面，移动架9位于电磁炉1的背面，放置盒10的一侧与移动架9顶部的正面活动连接，固体颗粒下料盒11的底部与移动架9顶部的背面活动连接，下料马达12位于固体颗粒下料盒11顶部的中间位置，固体颗粒下料盒11的数量至少为三个，且固体颗粒下料盒11的横向截面形状为圆形，翻动板5的形状为十字状，且翻动板5的底部与锅体2内壁底部之间的距离为两公分，电磁炉1的底部固定连接有隔离脚，且隔离脚的底部设置有防滑垫。

掀盖机构7包括支撑座71、转动马达72、双杠丝杆73、丝杆套74和剪式升降架75，两个支撑座71的底部分别与安装架6顶部的正面和背面固定连接，两个支撑座71相对一侧的中间位置通过轴承分别与双杠丝杆73的两端转动连接，转动马达72的一侧与支撑座71的背面固定连接，且转动马达72的输出端与双杠丝杆73背面的一端固定连接，双杠丝杆73的外表面通过螺纹分别与两个丝杆套74的内侧壁螺纹连接，两个丝杆套74的顶部分别与剪式升降架75底部的两端固定连接，且两个剪式升降架75相对一侧的顶部分别与锅盖3的两侧固定连接。

液体下料装置8包括水泵81、导管82、连接管83、微型马达84、蜗轮85、金属软管86、进料弯管87、转轴88和平齿轮89，导管82的一端与水泵81的进液口连通，水泵81的出液口与连接管83的一端连通，连接管83的另一端与金属软管86的一端连通，且金属软管86的另一端与进料弯管87的一端连通，微型马达84的顶部与连接管83的底部固定连接，微型马达84的输出端与蜗轮85背面的轴心固定连接，转轴88的一端与进料弯管87一侧的底部固定连接，转轴88的右端与平齿轮89左侧的轴心固定连接，且平齿轮89与蜗轮85啮合，进料弯管87的形状为倒钩状，且进料弯管87远离金属软管86的一端位于锅体2右侧顶部的上方。

一种用于煲煮萝卜牛腩的煲煮方法，包括以下步骤：

1)首先将1kg的牛腩块切成四五厘米见方的小块，在锅体2中放凉水，把牛腩放入锅体2中煮，水滚后五分钟捞出，必须用凉水，如果用热水，牛肉表皮会很快变白变硬，里面的血水出不来，牛腩取出后，用温水洗干净，加生抽、料酒及胡椒粉稍微腌一下；

随后将将1kg的萝卜块加水大煮，此过程不要盖上锅盖3，持续翻滚5分钟左右，煮掉萝卜的辣气；

2)将处理过的原材料，牛腩块1kg和萝卜块1kg放入放置盒10内备用；

3)水泵81运行，导管82开始输送25克的油到锅体2内，锅底开始预热，预温到70℃的时候，机器自动将放置盒10内的牛腩块投入锅体2中，同时锅体2中的翻动板5通过动力马达4进行旋转翻动，随后锅内温度开始加热到100℃；

4)4分钟后，固体颗粒下料盒11开始配10克的盐，输送到锅体2中，此时温度保持在100℃，同时翻动板5搅拌6分钟，待水分蒸发；

5)通过导管82输送15毫升的酱油，及500毫升的水，到锅体2内，同时固体颗粒下料盒11开始配送5克的鸡精和3克的白糖输送到锅体2内，锅内温度降低，待锅内升温到100℃后，将放置盒10内的萝卜块输送到锅体2内，一起烹饪；

6)通过掀盖机构7的运行，使锅盖3与锅体2相贴合进行加热，锅内产生高压到120℃后，继续烹饪12分钟，在此烹饪期间无需进行搅动；

7)随后停止加热，开始泄压，2分钟后完成泄压，锅再次加热，翻动板(5)以每分钟20转的速度匀速转动搅拌，13分钟后完成烹饪。

本发明的有益效果是：本发明通过锅体2、翻动板5、掀盖机构7和液体下料装置8的相互配合，能够使整个烹饪过程达到无需人员看管操作，无需任何煲煮经验也能够进行自动烹饪的效果，能够将准好的主料、配料、佐料全部自动化投入，设定程序后，能够自动热油、自动翻炒，并且提高了生活品质，同时改变了以往的烹饪方式，节省了人力时间，本发明通过转动马达72的正反向转动，使双杠丝杆73在转动的同时，带动两个丝杆套74进行相对或者相背同步移动，此时剪式升降架75带动锅盖3进行上下移动，从而控制锅盖3与锅体2的闭合状态，使整个烹饪加料过程自动化，避免了人工手动操作的常规方式，本发明通过水泵81的运行，使导管82对于液体调料进行抽取，同时微型马达84运行，使平齿轮89带动进料弯管87进行转动四十五度，从而能够对整个烹饪过程中所需要的液体调料以及清水进行自动添加，进而提高自动化操作的方式。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。