洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的制作方法

本发明涉及小家电技术领域，尤其涉及一种洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机。

背景技术：

随着人们生活渐渐趋向于快节奏化和高质量化，清洗保养鞋子相关问题也渐渐浮现。人们常常需要面对没有足够时间清洗鞋子、手动清洗鞋子洗不干净、鞋子不易晾干等难题。

市面上的鞋子清洁类产品，有些是面向皮鞋的，主要功能是擦鞋和打鞋油，能清洁的鞋子种类单一，而且较顽固的污渍不易清除；另一类鞋子清洗机原理和洗衣机类似，仅有清洗功能，清洁效果很一般，也可能会造成鞋子变型。更适用于当今时代家庭的鞋子清洗机，应该有更简单的操作方式，得以适用于更广泛的年龄层群体；进行简单操作之后即可全自动运作，便于使用且节约时间；具有烘干功能，可以尽快把鞋子烘干；具有杀菌功能，可以给鞋子除臭除味；智能化，具有工作模式选择功能，便于应对更多鞋子类型和弄脏程度。适宜的摆放位置是卫生间，需要接水口，和洗衣机共用水管。

目前概念阶段的鞋子清洗机，绝大多数包括清洗，杀菌，烘干功能，杀菌所用原理多为紫外线杀菌，或臭氧杀菌，一定程度上加大了部件的复杂程度；绝大部分带有烘干功能的洗鞋机在清洗之后直接对鞋子进行烘干，一方面加长了洗涤时间，另一方面可能会对鞋子造成损伤。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术的鞋子清洗机功能单一、清洁效果一般、对鞋子护理效果差、清洗耗时长等技术问题，提出一种洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机，考虑到本发明主要面向群体是家庭用户，且洗涤时应尽量节约时间，本发明使用超声波杀菌以及超声波雾化脱水的方式进行杀菌和烘干，一方面减少元件数量，另一方面节约时间，使家庭洗鞋更加方便快捷。

本发明提供了一种洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机，包括：壳体以及设置在壳体内部的鞋撑装置、清洗装置、冷凝烘干装置、主控装置(24)；

所述壳体包括外层(1)、设置在外层(1)内的内胆(2)以及与外层(1)配合设置的底座(3)；

所述鞋撑装置包括旋转轴(19)、支撑臂(18)和两组鞋撑子单元；所述旋转轴(19)固定设置在内胆(2)顶部，所述旋转轴(19)连接支撑臂(18)，所述支撑臂(18)的两端分别连接一个鞋撑子单元；所述鞋撑子单元包括鞋跟部鞋撑(14)、鞋尖部鞋撑(15)、弹簧连杆(16)和伸缩连杆(17)，所述鞋跟部鞋撑(14)与支撑臂(18)连接，所述鞋跟部鞋撑(14)与鞋尖部鞋撑(15)之间通过弹簧连杆(16)和伸缩连杆(17)连接；所述鞋尖部鞋撑(15)中设有第一超声波震动元件(20)；所述鞋跟部鞋撑(14)中设有第二超声波震动元件(21)；

所述清洗装置包括：高压水枪(25)、上水管(26)和清洗剂存放器(27)，所述清洗剂存放器(27)和上水管(26)并列连接在高压水枪(25)上，所述上水管(26)外接水源；

所述冷凝烘干装置包括冷凝装置(31)和空气循环装置(32)，所述空气循环装置(32)的空气导管穿过冷凝装置(31)，所述冷凝装置(31)位于外壳(5)和内胆(2)之间；

所述旋转轴(19)、第一超声波震动元件(20)、第二超声波震动元件(21)、高压水枪(25)、冷凝装置(31)、空气循环装置(32)分别与主控装置(24)电连接。

进一步的，所述外层(1)包括洗鞋舱门(4)和与洗鞋舱门(4)配合设置的外壳(5)；所述洗鞋舱门(4)和外壳(5)通过舱门旋转轴(6)连接。

进一步的，所述洗鞋舱门(4)四周设有密封结构。

进一步的，所述外壳(5)顶部设有操作装置(11)，所述操作装置(11)包括显示屏和按键。

进一步的，所述内胆(2)包括与水直接接触的内胆内层(7)和隔离水的内胆外层(8)，内胆内层(7)与内胆外层(8)之间由第一加强筋支撑形成第一隔离空间。

进一步的，所述外壳(5)与内胆外层(8)之间通过第二加强筋和连杆支撑形成第二隔离空间。

进一步的，所述高压水枪(25)包括水枪喷头(28)、水枪接口(29)和水枪闸口(30)；所述水枪闸口(30)和主控装置(24)电连接；所述高压水枪(25)固定在内胆内层(7)上，所述水枪接口(29)穿过内胆内层(7)和内胆外层(8)，所述水枪接口(29)和上水管(26)相连，所述上水管(26)通过顶端设置的入水管接口(10)外接水源。

进一步的，所述第一超声波震动元件(20)的频率为20～90khz。

进一步的，所述第二超声波震动元件(21)的频率为1.7mhz。

进一步的，所述旋转轴(19)包括旋转支撑杆(22)和旋转舵机(23)，所述旋转支撑杆(22)和旋转舵机(23)通过卡口连接，所述旋转舵机(23)固定在内胆(2)顶部中心。

本发明提供的一种洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机，通过鞋撑装置撑起鞋子，利用高压水枪冲洗，高效清洁鞋子表面；通过高压喷射清洁剂，直接将清洁剂以泡沫状态喷射到鞋子表面；利用20～90khz超声波震动，令鞋子表面污渍和鞋子一同进行高频振动，从而使污渍脱离鞋子表面，与泡沫充分结合，充分清洗到鞋子每个角落，同时20～90khz的超声波还具有杀菌作用，清洗杀菌可在同一时段内完成，节约洗涤时间；利用1.7mhz超声波，通过高频振动，使鞋子表面的液态水雾化，令鞋子脱水，防止表面淋湿的鞋子直接烘干会对鞋子造成损伤，同时为烘干过程减轻负担，减少烘干所用时间；使用冷凝烘干技术，让鞋子表面迅速干燥，使鞋子更加温暖，保证使用者取出的鞋子是干燥舒适的。本发明鞋子清洗机，满足了大部分运动鞋的清洗要求，并可以对鞋子进行杀菌除臭等保养处理，可直接烘干鞋子，减轻刷鞋负担，可以较快速地完成鞋子清洗到烘干的整个过程增加刷鞋效率。可以选择清洁模式的，更节约时间，更方便快捷的，脏的鞋子放入清洗后可取出直接穿。

附图说明

图1是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的整体结构图；

图2是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的侧面剖视图；

图3是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的正视图；

图4是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的后视图；

图5是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的顶视图；

图6是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的侧视图；

图7是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的鞋撑装置结构图；

图8是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的冷凝烘干原理图；

图9是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的智能模块系统图。

附图标记：1、外层；2、内胆；3、底座；4、洗鞋舱门；5、外壳；6、舱门旋转轴；7、内胆内层；8、内胆外层；9、滤水装置；10、水管接口；11、操作装置；12、插头线挂钩；13、排水管架；14、鞋跟部鞋撑；15、鞋尖部鞋撑；16、弹簧连杆；17、伸缩连杆；18、支撑臂；19、旋转轴；20、第一超声波震动元件；21、第二超声波震动元件；22、旋转支撑杆；23、旋转舵机；24、主控装置；25、高压水枪；26、上水管；27、清洗剂存放器；28、水枪喷头；29、水枪接口；30、水枪闸口；31、冷凝装置；32、空气循环装置；33、水导管；34、轮轴；35、底部轮子转轴；36、轮子；37、排水管接口；38、电源；39、电源线；40、插头；41、排水管。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

图1是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的整体结构图；图2是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的侧面剖视图；图3是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的正视图；图4是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的后视图；图5是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的顶视图；图6是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的侧视图；图7是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的鞋撑装置结构图。如图1-7所示，本发明实施例提供的洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机包括：壳体以及设置在壳体内部的鞋撑装置、清洗装置、冷凝烘干装置、主控装置24。

所述壳体包括外层1、设置在外层1内的内胆2以及与外层1配合设置的底座3；所述外层1包括洗鞋舱门4和与洗鞋舱门4配合设置的外壳5；所述洗鞋舱门4和外壳5通过舱门旋转轴6连接。所述洗鞋舱门4四周设有密封结构。所述内胆2包括与水直接接触的内胆内层7和隔离水的内胆外层8，内胆内层7与内胆外层8之间由第一加强筋支撑形成第一隔离空间，第一隔离空间起到防水和水交换的作用。所述外壳5与内胆外层8之间通过第二加强筋和连杆支撑形成第二隔离空间，冷凝烘干装置设置在第二隔离空间中；所述外壳5与底座3通过边缘插接连接，用螺丝固定，外壳5与底座3之间形成第三隔离空间，第三隔离空间中设置滤水装置9。

外壳5顶部设有入水管接口10和操作装置11，所述操作装置11包括显示屏和按键；所述显示屏包括显示led灯板和树脂屏幕，所述树脂屏幕覆盖于显示led灯板之上，通过卡口与外壳5连接；所述按键包括按键led指示灯和按键触摸板，所述按键触摸板覆盖于按键led指示灯之上，通过卡口与外壳5连接；所述外壳5背面设有插头线挂钩12和排水管架13，所述插头线挂钩12通过卡扣与外壳5固定，所述排水管架13通过螺丝与外壳5固定。

所述鞋撑装置包括旋转轴19、支撑臂18和两组鞋撑子单元；所述旋转轴19固定设置在内胆2顶部，所述旋转轴19以插接方式连接支撑臂18，所述支撑臂18的两端分别连接一个鞋撑子单元；所述鞋撑子单元包括鞋跟部鞋撑14、鞋尖部鞋撑15、弹簧连杆16和伸缩连杆17，所述鞋跟部鞋撑14与支撑臂18通过插接方式连接；所述鞋跟部鞋撑14与鞋尖部鞋撑15之间通过弹簧连杆16和伸缩连杆17进行连接，可以在一定尺寸范围内伸缩，以适应不同大小的鞋子。所述鞋尖部鞋撑15中设有第一超声波震动元件20，第一超声波震动元件20的频率为20～90khz；弹簧连杆16呈折叠状，内部中空，第一超声波震动元件20的电源线从弹簧连杆16中穿过；伸缩连杆16起到支撑鞋跟部鞋撑14和鞋尖部鞋撑15的作用，通过套接方式，可以垂直伸缩。所述鞋跟部鞋撑14中设有第二超声波震动21，第二超声波震动元件21的频率为1.7mhz。所述旋转轴19、第一超声波震动元件20、第二超声波震动元件21分别与主控装置24电连接，由主控装置24进行控制。所述旋转轴19包括旋转支撑杆22和旋转舵机23，所述旋转支撑杆22和旋转舵机23通过卡口连接，所述旋转舵机23固定在所述内胆2顶部中心，旋转舵机23的电线穿过内胆2，于第二隔离空间中与主控装置24电连接；第一超声波震动元件20的电线先后通过弹簧连杆16、支撑臂17、旋转支撑杆22、内胆2，与主控装置24连接。

本发明设计的鞋撑装置外形符合人体脚的形状，并为可伸缩结构，可以符合更多家庭的使用，第一超声波震动元件20和第二超声波震动元件21可发出不同频率的超声波，一个部件可同时实现清洁、杀菌、烘干三种功能。

所述清洗装置包括：高压水枪25、上水管26和清洗剂存放器27，所述清洗剂存放器27和上水管26并列连接在高压水枪25上，所述上水管26通过外壳5顶部设置的入水管接口10外接水源。所述高压水枪25包括水枪喷头28、水枪接口29和水枪闸口30；水枪闸口30和主控装置24电连接；所述高压水枪25固定在内胆内层7上，所述水枪接口29穿过内胆内层7和内胆外层8，所述水枪接口29和上水管26相连，上水管26和入水管接口10连接，清洗剂存放器27位于第二隔离空间。高压水枪25与主控装置24电连接，由主控装置24控制水枪闸口30。本发明中，清洗装置的水枪设计成l型结构，可以清洗到鞋子各个侧面，配合清洗剂使用，使清洗更加全面彻底。

所述冷凝烘干装置包括冷凝装置31和空气循环装置32，所述空气循环装置32的空气导管穿过冷凝装置31，所述冷凝装置31位于外壳5和内胆2之间(第二隔离空间)。图8是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的冷凝烘干原理图；如图8所示，冷凝装置31包括过滤网、蒸发器、冷凝器、压缩机、水导管33；空气循环装置包括冷凝电机、加热器、空气导管32；空气导管32穿过内胆2和蒸发器、冷凝器，实现内胆2内部的空气循环。冷凝装置31、空气循环装置32分别与主控装置24电连接，由主控装置24进行控制。冷凝烘干装置中，冷凝烘干配合超声波雾化烘干，加快烘干速度，在流程内部完成烘干过程，更有效率，更为便捷。

另外，底座3和外壳5通过边缘插接连接，用螺丝进行固定，底座3底面四角螺丝固定万向轮，万向轮包括轮轴34、底部轮子转轴35、轮子36；轮轴34穿过轮子36圆心，通过卡口固定，可自由转动，底部轮子转轴35和轮轴34通过插接连接；底座3背面有排水管接口37和电源38，电源38包括电源线39和插头40，电源38从底座3背面穿过，与主控装置24电连接；滤水装置9位于第三隔离空间，滤水装置9包括滤水网和排水管41，滤水网上端和内胆2通过卡口连接，下端和底座3通过卡口和加强筋连接，排水管41和排水管接口连接，将废水排出机体。

图9是本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的智能模块系统图。参照图9，本发明洗涤杀菌烘干一体化鞋子清洗机的工作原理：使用时将鞋子手动挂在鞋撑装置上，在操作装置11上选择洗涤模式，显示屏自动显示需用时长，鞋撑装置在旋转舵机23带动下以较慢的速度匀速旋转，同时高压水枪25通过上水管26上水，水枪闸口30打开，喷出高压水柱，鞋撑装置旋转一周后，鞋子全部淋湿；之后鞋尖部鞋撑15内第一超声波震动装置20开始运作，同时水枪闸口30转换方向，清洗剂存放器27中的清洗剂通过水枪喷头28，以泡沫形式喷到鞋子表面，在超声波震动作用下与鞋子充分接触，鞋撑装置再次旋转一周后，鞋子表面完全和泡沫接触；喷淋泡沫结束后，水枪闸口30转换方向，上水管26上水，通过水枪喷头28将清水喷到鞋子表面，冲洗鞋子表面泡沫，旋转两周后，鞋子表面泡沫完全清洗干净；废水及冲洗下来的泡沫则通过滤水网9和排水口排出；洗涤结束后，第二超声波震动元件21开始运作，通过震动，使鞋子表面液态水变成水雾，脱离鞋子，使内胆2中充满潮湿空气，同时使鞋子尽可能地脱水；脱水结束后，冷凝电动机开始运转，将干燥空气输入内胆2内部，干燥空气通过潮湿的内部空气，变成了潮湿空气，潮湿空气通过蒸发器、压缩机、冷凝器，将空气中的水蒸气冷凝成水，冷凝水通过水导管、滤水网和排水口排出；潮湿空气变成了干燥的热空气，干燥热空气通过空气循环装置32，过滤后再次进入内胆2内部，以此进行几次循环后，潮湿的鞋子变成干燥温暖的鞋子，即可取出直接穿。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。