一种用于放置配电网带电作业绝缘用具的组合货架的制作方法

本发明涉及电力辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于放置配电网带电作业绝缘用具的组合货架。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，在高供电可靠性和高用户用电满意度的要求下，配电网带电作业越来越广泛的被应用于电力系统检修改造过程中，随之需要使用大量的绝缘防护用具、绝缘遮蔽用具和绝缘工器具。通常一个市(县)供电公司日常配置的配电网带电作业绝缘用具(包括绝缘遮蔽用具、绝缘防护用具、绝缘工器具等)一般会有数百件甚至上千件，如此种类繁多、数量庞大的绝缘用具一般只是简单的存放在库房的货架上。现有将绝缘用具简单摆放在货架上的方式，因为无法有效对各个绝缘用具的具体使用情况进行统计分析并合理使用，同时受不同厂家、不同生产批次、使用方式、保管、固有生命周期等因素的影响，各绝缘用具之间会有差异较大的寿命期限。在下一计划年度进行安措计划采购时无法根据绝缘用具的现有寿命情况作出科学的采购判断，盲目采购会增加设备的采购成本。

而且，一般来说，一件合格的配电网带电作业绝缘用具在其预防性试验后的有效使用周期内，被使用的频次越少，其磨损脏污损坏的概率越小，使用时带来的安全可靠性相对于其他使用频次高的绝缘用具就更高。从作业人员来说，虽然了解和认同绝缘用具的安全可靠性和使用频次之间的反比关系，但实际日常生产工作中，很难从肉眼分辨出一件绝缘用具的已使用频次，除非特别显而易见的脏污和磨损，同时由于作业人员选用绝缘用具时一般是随机或就近选用，会导致一小部分拿取方便的绝缘用具被高频次使用，缩短其使用寿命，增加损坏报废概率，不利于同批次绝缘用具的均衡使用，增加轮换采购成本。且由于作业人员无法直观获知某一绝缘用具的使用频次，不断重复使用这些使用率高的绝缘用具也会给安全生产带来一定的风险。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种便于作业人员直接获知绝缘用具使用频次的用于放置配电网带电作业绝缘用具的组合货架。

为了实现上述技术目的，本发明提供的用于放置配电网带电作业绝缘用具的组合货架，所述组合货架包括绝缘服货架、绝缘裤货架、绝缘屏蔽管货架、绝缘操作杆货架及绝缘包毯货架中的至少两种，各绝缘用具上均设有rfid电子标签，绝缘服货架、绝缘裤货架、绝缘屏蔽管货架、绝缘操作杆货架及绝缘包毯货架上设有与各rfid电子标签对应且用于表明各绝缘用具使用频次的指示装置，指示装置包括电源、微处理器、rfid读取器和至少两个指示灯，电源用于供电，rfid读取器信号连接于微处理器的输入端口，指示灯信号连接于微处理器的输出端口，rfid读取器将接收到的对应rfid电子标签的识别信息发送给微处理器，微处理器根据rfid电子标签的识别信息对各作业用具的使用次数进行计数并根据计数的数值命令指示灯工作。

优选的，各所述指示装置共设有三个显示不同颜色的指示灯，分别为第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯，微处理器预设有绝缘用具的最高频次阈值，微处理器在接收到对应rfid电子标签的识别信息的次数达到最高频次阈值的1/3时命令第一指示灯工作，微处理器在接收到对应rfid电子标签的识别信息的次数达到最高频次阈值的2/3时命令第二指示灯工作，微处理器在接收到对应rfid电子标签的识别信息的次数达到最高频次阈值时命令第三指示灯工作。

优选的，所述绝缘服货架包括第一架体和设于第一架体上的第一挂架，第一挂架包括第一固定杆、第一套杆和第一挂杆，第一固定杆设于第一架体上，第一套杆套设于第一固定杆上且可相对于第一固定杆前后移动，第一挂杆连接于第一套杆的底部。

优选的，所述第一套杆和第一固定杆之间设有定位结构，定位结构包括定位钮、定位弹簧和定位孔，定位钮和定位弹簧设于第一固定杆前端的内部，第一固定杆的前端设有供定位钮伸出的通孔，弹簧的两端分别抵于定位钮和第一固定杆的内壁上，定位孔设于第一套杆的后端。

优选的，所述绝缘包毯货架包括第二架体和设于第二架体上的第二挂架，第二挂架包括第二固定杆和第二套杆，第二固定杆设于第二架体上，第二套杆套设于第二固定杆上且可相对于第二固定杆前后移动。

优选的，所述绝缘裤货架包括第三架体和设于第三架体上的第三挂架，第三挂架通过导轨结构或滚轮结构设于第三架体上且可相对于第三架体前后移动，第三挂架上沿前后方向并排间隔设有多根第三挂杆。

优选的，所述绝缘屏蔽管货架包括第四架体和设于第四架体上的第一支撑架，第一支撑架通过滑轨结构或滚轮结构设于第四架体上且可相对于第四架体前后移动，第一支撑架包括支撑板、第一头架和第一尾架，支撑板水平布置，第一头架设于支撑板的一端且沿前后方向布置，第一尾架设于支撑板的另一端且沿前后方向布置，第一头架上沿前后方向并排间隔的设有多个第一凹槽，第一尾架上设有与各第一凹槽一一对应的第二凹槽。

优选的，所述第一头架的顶面上铰接有用于夹紧绝缘屏蔽管且与各第一凹槽一一对应的夹片，夹片与第一头架之间设有扭簧，扭簧的一端抵于第一头架上、另一端抵于夹片的外表面上。

优选的，所述第一支撑架还包括通过滑轨结构设于支撑板上的支撑块，支撑块上设有第三凹槽，支撑块可在第一头架和第一尾架之间来回移动。

优选的，所述绝缘操作杆货架包括第五架体和第二支撑架，第二支撑架通过滑轨结构或滚轮结构设于第五架体上且可相对于第五架体前后移动，第二支撑架包括上下布置的第二头架和第二尾架，第二尾架上沿前后方向间隔设有多个定位凹槽，第二头架上沿前后方向间隔设有多个与定位凹槽一一对应设置的定位夹。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的用于放置配电网带电作业绝缘用具的组合货架，对各货架的现有结构进行了改进，各绝缘用具上加设了rfid电子标签，各货架上加设了对rfid电子标签对应的指示装置，rfid读取器接收到对应rfid电子标签的识别信息后将其发送给微处理器，微处理器可以根据接收识别信息的次数实现对绝缘用具的使用次数进行计数的目的，并能通过指示灯对绝缘用具的使用情况进行显示，便于作业人员根据指示灯的显示情况直接获知绝缘用具的使用情况，有利于使作业人员均衡使用同类绝缘用具，避免出现同类绝缘用具中仅小部分易被取用的绝缘用具被频繁使用的情况，从而有利于提高带电作业的安全性。

2、每个指示装置的指示灯设置三个，合理设置绝缘用具的最高频次阈值和显示方式，通过三个不同颜色的指示灯对绝缘用具的使用频次进行显示，便于作业人员进一步直接获知绝缘用具的具体使用频次情况，从而有利于作业人员快速作出使用判断。

3、绝缘服货架的第一挂杆通过第一套杆连接于第一固定杆，第一套杆可带动第一挂杆相对于第一固定杆向前伸出或向后复位，便于挂放绝缘服。第一套杆和第一固定杆之间设置了定位结构，在第一套杆相对于第一固定杆向前移动到位时，定位钮在定位弹簧的作用下自动卡入定位孔中，避免第一套杆在前移时完全脱离第一固定杆，提高使用稳定性。

4、绝缘包毯货架的第二套杆套设于第二固定杆上，第二套杆可以相对于第二固定杆向前伸出或向后复位。第二套杆和第二固定杆之间也设置了定位结构，可以有效避免第二套杆前移时脱离第二固定杆的情况，提高使用稳定性。

5、绝缘裤货架的第三挂架可活动设于第三架体上，可以根据使用要求移动第三挂架，便于挂放绝缘裤或拿取绝缘裤。

6、绝缘屏蔽管货架的第一支撑架可活动设于第四架体上，可以根据使用要求移动第一支撑架，便于取放绝缘屏蔽管。绝缘屏蔽管通过与第一凹槽、第二凹槽的配合实现定位放置，优选的，第一头架上还设置了夹片，通过扭簧的弹力作用可以使夹片夹紧绝缘屏蔽管，避免绝缘屏蔽管发生轴向移动影响第一支撑架相对于第四架体前后移动的情况，保证使用稳定性。

7、由于绝缘屏蔽管存在多种型号，各种型号的绝缘屏蔽管的长度不尽相同，为了提高绝缘屏蔽管货架的通用性，第一支撑架还加设了设于支撑板上且可移动的支撑块，可以根据具体绝缘屏蔽管的长度调节支撑块的具体位置满足各绝缘屏蔽管的放置要求，更好的满足使用要求。

8、由于绝缘操作杆的长度较长，绝缘操作杆货架上第二支撑架的第二头架和第二尾架上下布置，绝缘操作杆放置时采用竖向放置的方式，更好的满足使用要求。第二支撑架可活动设于第五架体上，可以根据使用要求移动第二支撑架，便于取放绝缘操作杆。

附图说明

图1为本发明实施例一组合货架中各指示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一组合货架中绝缘服货架的示意图；

图3为本发明实施例一组合货架中绝缘服货架上第一挂架的爆炸示意图；

图4为本发明实施例一组合货架中绝缘服货架上第一固定杆和第一套杆之间定位结构的示意图；

图5为本发明实施例一组合货架中绝缘包毯货架的示意图；

图6为本发明实施例一组合货架中绝缘包毯货架上第二挂架的爆炸示意图；

图7为本发明实施例一组合货架中绝缘裤货架的示意图；

图8为本发明实施例一组合货架中绝缘裤货架上第三挂架的示意图；

图9为本发明实施例一组合货架中绝缘裤货架上第三挂杆的示意图；

图10为本发明实施例一组合货架中绝缘屏蔽管货架的示意图；

图11为本发明实施例一组合货架中绝缘屏蔽管货架上第一支撑架的示意图；

图12为图11中a处的放大视图；

图13为本发明实施例一组合货架中绝缘操作杆货架的示意图；

图14为本发明实施例一组合货架中绝缘操作杆货架上第五架体的示意图；

图15为本发明实施例一组合货架中绝缘操作杆货架上第二支撑架的示意图。

图中，100-绝缘服货架，110-第一架体，111-第一架梁，120-第一挂架，121-第一固定杆，122-第一套杆，123-第一挂杆，124-第一固定块，125-第一固定槽，126-限位槽，127-限位凸起，200-绝缘包毯货架，210-第二架体，211-第二架梁，220-第二挂架，221-第二固定杆，222-第二套杆，223-第二固定块，224-第二固定槽，300-绝缘裤货架，310-第三架体，311-第三架梁，320-第三挂架，321-第三挂杆，322-第三固定块，323-第三固定槽，400-绝缘屏蔽管货架，410-第四架体，411-第四架梁，420-第一支撑架，421-支撑板，422-第一头架，423-第一尾架，424-第一凹槽，425-第二凹槽，426-夹片，427-扭簧，428-支撑块，429-第三凹槽，500-绝缘操作杆货架，510-第五架体，520-第二支撑架，521-第二头架，522-第二尾架，523-定位凹槽，524-定位夹，525-连接梁，600-rfid电子标签，700-指示装置，710-电源，720-微处理器，730-rfid读取器，740-指示灯，741-第一指示灯，742-第二指示灯，743-第三指示灯，810-定位钮，820-定位弹簧，830-通孔，840-定位孔，910-固定套，920-基板，930-滚轮，940-动导轨，950-定导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1至图15所示，本发明实施例一提供的一种用于放置配电网带电作业绝缘用具的组合货架，组合货架包括绝缘服货架100、绝缘裤货架300、绝缘屏蔽管货架400、绝缘操作杆货架500及绝缘包毯货架200中的至少两种。各绝缘用具上均设有rfid电子标签600，绝缘服货架100、绝缘裤货架300、绝缘屏蔽管货架400、绝缘操作杆货架500及绝缘包毯货架200上设有与各rfid电子标签600对应且用于表明各绝缘用具使用频次的指示装置700，指示装置700包括电源710、微处理器720、rfid读取器730和至少两个指示灯740，电源710用于供电且电连接于微处理器720的接电端，rfid读取器730信号连接于微处理器720的输入端口，指示灯740信号连接于微处理器720的输出端口。rfid读取器730将接收到的对应rfid电子标签600的识别信息发送给微处理器720，微处理器720根据rfid电子标签600的识别信息对各作业用具的使用次数进行计数并根据计数的数值命令指示灯740工作。

各绝缘用具上加设了rfid电子标签，各货架上加设了对rfid电子标签对应的指示装置，rfid读取器接收到对应rfid电子标签的识别信息后将其发送给微处理器，微处理器可以根据接收识别信息的次数实现对绝缘用具的使用次数进行计数的目的，并能通过指示灯对绝缘用具的使用情况进行显示，便于作业人员根据指示灯的显示情况直接获知绝缘用具的使用情况，有利于使作业人员均衡使用同类绝缘用具，避免出现同类绝缘用具中仅部分被频繁使用的情况，从而有利于提高带电作业的安全性。

为了清楚指示各绝缘用具的使用频次情况，各指示装置700共设有三个显示不同颜色的指示灯740，分别为第一指示灯741、第二指示灯742和第三指示灯743。微处理器720预设有对应绝缘用具的最高频次阈值，微处理器720在接收到对应rfid电子标签600的识别信息的次数达到最高频次阈值的1/3时命令第一指示灯741工作，微处理器720在接收到对应rfid电子标签600的识别信息的次数达到最高频次阈值的2/3时命令第二指示灯742工作，微处理器720在接收到对应rfid电子标签600的识别信息的次数达到最高频次阈值时命令第三指示灯743工作。

本实施例中，第一指示灯741采用绿色led灯，第二指示灯742采用黄色led灯，第三指示灯743采用红色led灯，微处理器720优选采用集成式单片机，电源710采用钮扣电池，各指示装置700的微处理器720、rfid读取器730及电源710集成设置在一起形成一控制板。以下举例说明指示装置700的具体工作情况，例如，某一绝缘用具的最高频次阈值预设为12次，绝缘用具每次使用结束并重新挂放后，rfid读取器将读取的识别信息发送给微处理器，微处理器判定该绝缘用具的使用频次加1。当该绝缘用具的使用频次计数累计达到4次时，微处理器720命令绿色led灯工作。当该绝缘用具的使用频次计数累计达到8次时，微处理器720命令黄色led灯工作且同时命令绿色led灯停止工作。当该绝缘用具的使用频次技术累计达到12次时，微处理器720命令红色led灯工作且同时命令黄色led灯停止工作。

为了对各绝缘用具的使用次数进行准确的计数，对各绝缘用具和各货架上的各个放置位置分别进行标号，各绝缘用具需放置在与其标号一致的位置处。绝缘用具未放置在预设放置位置时，微处理器720无信号输入，各指示灯740均不工作。各微处理器720内预存有对应rfid电子标签600的识别信息，当rfid读取器730接收到的识别信息与对应微处理器720预存的识别信息不一致时，微处理器720命令红色led灯频闪，借此提醒作业人员该绝缘用具的放置位置错误。

结合图2、图3、图4，绝缘服货架100包括第一架体110和设于第一架体上的第一挂架120，第一挂架120包括第一固定杆121、第一套杆122和第一挂杆123，第一固定杆121设于第一架体110上，第一套杆122套设于第一固定杆121上且可相对于第一固定杆121前后移动，第一挂杆123连接于第一套杆122的底部。

本实施例中，第一固定杆121的后端固定有第一固定块124，第一固定块124呈┏┓形，第一固定块124上设有底部开口的第一固定槽125。为了实现第一固定杆121连接于第一架体110的目的，第一架体110的后侧设有水平布置的第一架梁111，第一固定杆121通过第一固定块124上的第一固定槽125与第一架梁111的配合安装于第一架体110上。为了合理挂放绝缘服，第一架梁111上下并列的设有两根。

为了避免出现第一套杆122相对于第一固定杆121前移时脱离第一固定杆121的情况，第一套杆122和第一固定杆121之间设有定位结构，该定位结构包括定位钮810、定位弹簧820和定位孔840，定位钮810和定位弹簧820设于第一固定杆121前端的内部，第一固定杆121的前端设有供定位钮810伸出的通孔830，定位弹簧820的两端分别抵于定位钮810和第一固定杆121的内壁上且弹簧处于压缩状态，定位孔840设于第一套杆122的后端。第一套杆122相对于第一固定杆121前移到位时，定位钮810在定位弹簧820的作用下同时卡入通孔830和定位孔840中，实现第一套杆122与第一固定杆121之间的定位。第一套杆122需要后移到位时，施力于定位钮810使其克服定位弹簧820的弹力脱离定位孔840，然后施力于第一套杆122使其后移即可。

为了避免第一套杆122在前后移动过程中相对于第一固定杆121发生周向上的转动导致定位钮810不能顺利卡入定位孔840的情况，第一固定杆121的外壁上设有沿其长度方向设置的限位槽126，第一套杆122的内壁上沿其长度方向设有与限位槽126配合的限位凸起127，限位凸起127卡于限位槽126中。

第一挂杆123通过一连接杆连接于第一套杆122的底部，各第一挂杆123上通过固定套910设有一基板920，用于指示各绝缘服使用频次的指示装置700的控制板设于该基板920上，各指示装置700的指示灯740设于第一套杆122的前端。

如图5、图6所示，绝缘包毯货架200包括第二架体210和设于第二架体210上的第二挂架220，第二挂架220包括第二固定杆221和第二套杆222，第二固定杆221设于第二架体210上，第二套杆222套设于第二固定杆221上且可相对于第二固定杆221前后移动。

本实施例中，第二固定杆221的后端固定有第二固定块223，第二固定块223呈┏┓形，第二固定块223上设有底部开口的第二固定槽224。为了实现第二固定杆221连接于第二架体210的目的，第二架体210的后侧设有水平布置的第二架梁211，第二固定杆221通过第二固定块223上的第二固定槽224与第二架梁211的配合安装于第二架体210上。为了合理挂放绝缘包毯，第二架梁211上下并列的设有三根。

为了避免出现第二套杆222相对于第二固定杆221前移时脱离第二固定杆221的情况，第二套杆222与第二固定杆221之间也设有定位结构，该定位结构与前述记载的第一套杆122与第一固定杆121之间的定位结构相同，此处不再赘述。第二套杆222与第二固定杆221之间也设有用于防止第二套杆222相对于第二固定杆221发生周向转动的限位槽和限位凸起，其设置方式与前述记载的第一套杆与第一固定杆之间的限位结构一致，此处不再赘述。

本实施例中，第二套杆222大致呈j形，第二套杆222的前端也通过固定套910固定有一基板920，用于指示各绝缘包毯使用频次的指示装置700的控制板设于该基板920上，各指示装置700的指示灯740设于第二套杆222的前端。

结合图7、图8、图9，绝缘裤货架300包括第三架体310和设于第三架体310上的第三挂架320，第三挂架320通过导轨结构或滚轮结构设于第三架体310上且可相对于第三架体310前后移动，第三挂架320上沿前后方向并排间隔设有多根第三挂杆321。

本实施例中，第三挂架320通过滚轮结构可活动安装于第三架体310上，第三挂架320呈框架形，第三挂架320的左右两侧均设有滚轮930，第三架体310上设有沿前后方向布置的第三架梁311，第三架梁311上设有沿前后方向开设的滚轮槽，滚轮930的局部位于滚轮槽内。为了合理放置绝缘裤，第三挂架320呈2行×2列方式布置。

第三挂杆321的后端设有第三固定块322，第三固定块322呈┏┓形，第三固定块322上设有底部开口的第三固定槽323。第三固定槽323与第三挂架320的左侧或右侧配合，第三挂杆321通过第三固定槽323与第三挂架的配合安装于第三挂架上。

本实施例中，第三挂杆321大致呈j形，第三挂杆321的一端也通过固定套910固定有一基板920，用于指示各绝缘裤使用频次的指示装置700的控制板设于该基板920上，各指示装置700的指示灯740设于第三挂杆320的一端。

结合图10、图11、图12，绝缘屏蔽管货架400包括第四架体410和设于第四架体410上的第一支撑架420，第一支撑架420通过滑轨结构或滚轮结构设于第四架体410上且可相对于第四架体后移动。第一支撑架420包括支撑板421、第一头架422和第一尾架423，支撑板421水平布置，第一头架422设于支撑板421的一端且沿前后方向布置，第一尾架423设于支撑板421的另一端且沿前后方向布置，第一头架422上沿前后方向并排间隔设有多个第一凹槽424，第一尾架423上设有与各第一凹槽424一一对应的第二凹槽425。

本实施例中，第一支撑架420通过滑轨结构设于第四架体410上，支撑板421的底面设有两根沿前后方向布置的动导轨940，第四架体410上设有沿左右方向布置的第四架梁411，第四架梁411的两端各设有一根沿前后方向布置且与动导轨940配合的定导轨950，第一支撑架通过动导轨与定导轨的配合可活动安装于第四架体上。为了合理放置绝缘屏蔽管，本实施例中，第一支撑架420沿竖向并列设有五个。

为了避免绝缘屏蔽管发生轴向移动导致第一支撑架420不能沿前后方向顺利移动的情况，第一头架422的顶面上铰接有用于夹紧绝缘屏蔽管且与各第一凹槽424一一对应的夹片426，夹片426呈弧形，夹片426的一端通过铰接轴铰接于第一头架422上，夹片426与第一头架422之间设有扭簧427，扭簧427套设于铰接轴上，扭簧427的一端抵于第一头架上、另一端抵于夹片426的外表面上。通过扭簧427的弹力作用可以使夹片426夹紧绝缘屏蔽管，避免绝缘屏蔽管发生轴向移动影响第一支撑架420相对于第四架体410前后移动的情况，保证使用稳定性。

由于绝缘屏蔽管存在多种型号，各种型号的绝缘屏蔽管的长度不尽相同，为了提高绝缘屏蔽管货架400的通用性，第一支撑架420还包括通过滑轨结构设于支撑板421上的支撑块428，支撑块428上设有第三凹槽429，支撑块428可在第一头架422和第一尾架423之间来回移动。本实施例中，支撑板421的顶面设有沿支撑板421长度方向布置的导轨，支撑块428的底部设有与导轨配合的滑槽，支撑块428通过滑槽与导轨的配合可左右活动的安装于支撑板421上，对应的第一凹槽424、第二凹槽425和第三凹槽429的轴心线重合，便于根据绝缘屏蔽管的具体长度调节支撑块428的具体位置使绝缘屏蔽管的两端都能合理放置。

本实施例中，第一凹槽424的底部设有容纳腔，用于指示各绝缘屏蔽管使用频次的指示装置700的控制板设于该容纳腔中，各指示装置700的指示灯740设于第一头架422顶面上第一凹槽424的侧方。

如图13、图14、图15所示，绝缘操作杆货架500包括第五架体510和第二支撑架520，第二支撑架520通过滑轨结构或滚轮结构设于第五架体510上且可相对于第五架体510前后移动。第二支撑架520包括上下布置的第二头架521和第二尾架522，第二尾架522上沿前后方向间隔设有多个定位凹槽523，第二头架521上沿前后方向间隔设有多个与定位凹槽一一对应设置的定位夹524。

本实施例中，第二支撑架520通过滑轨结构活动设于第五架体510上，第二头架521和第二尾架522的左侧均设有沿前后方向布置的动导轨940，第五架体510的左侧设有与动导轨配合的定导轨950，第二支撑架520通过动导轨与定导轨950的配合前后可活动安装于第五架体510上。第二支撑架520还包括连接梁525，连接梁525的底端与第二尾架522固定连接，连接梁525的顶端与第二头架521固定连接。

为了便于取放绝缘操作杆，定位夹524上也设有扭簧，扭簧的两个支脚分别抵于定位夹524的两个夹紧片上，使定位夹524能夹紧不同粗细的绝缘操作杆。用于指示各绝缘操作杆使用频次的指示装置700的控制板固定于定位夹524其中一个夹紧片的外壁上，各指示装置700的指示灯740设于第二头架521上对应定位夹524的侧方。

应用时，可以根据配电网带电作业中心置备的绝缘用具选用以上五种货架中的数种或全部，各货架的排列方式可根据存放空间的具体情况按“一”字形排布或“l”形排布或“┯”形等方式进行排布。

可以理解的是，本实施例中各指示灯740的显示颜色及各指示装置700中指示灯740的数量并不局限于上述记载和附图所示，合理设置满足使用要求即可。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。