1.一种锅具，其特征在于，包括：
锅具本体，所述锅具本体采用复合板制成，所述复合板包括多个层叠设置的材料层，所述锅具本体的外周面设置有未延伸至所述锅具本体的底壁的减重区；
防护层，所述防护层设置在所述锅具本体的上表面和下表面中的至少一个上。
2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述减重区包括沿所述锅具本体的周向延伸的环形凹部，所述环形凹部包括一个或沿所述锅具本体的轴向间隔开分布的多个。
3.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述减重区包括至少一个圆形凹部，和/或至少一个多边形凹部。
4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述减重区包括至少一个长条形凹部。
5.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述减重区的下边沿相对于所述锅具本体的轴向向下延伸或者相对于所述锅具本体的轴向向下且向靠近所述锅具本体的轴线的方向倾斜延伸。
6.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述减重区的下边沿的最高点与所述锅具的底面之间所间隔的距离为d，其中，d≥40mm。
7.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，还包括：
导磁层，所述导磁层设置在所述锅具本体的底壁的下表面且嵌入或不嵌入所述锅具本体的底壁，所述锅具本体的下表面设有所述防护层，且所述防护层将所述导磁层的至少一部分覆盖。
8.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，还包括：
导热金属层，所述导热金属层设在所述导磁层和所述锅具本体之间。
9.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述复合板的厚度为d0，所述复合板的最内层的所述材料层为本体层，所述本体层包括铁质材料层和钢质材料层中的至少一个，所述本体层的厚度为d1，其余的所述材料层为与所述本体层材质相同或不同的金属层且总厚度为d2，其中，d0≥3.5mm，0.4mm≤d1≤3.0mm，d2≥0.5mm。
10.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅具本体的边沿设有向外翻卷的卷边。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的锅具，其特征在于，所述防护层包括渗氮层。
12.一种锅具的制造方法，其特征在于，所述锅具包括锅具本体和防护层，所述防护层设置在所述锅具本体的上表面和下表面中的至少一个，所述制造方法包括以下步骤：
得到复合板，所述复合板包括多个层叠设置的材料层；
将所述复合板设置成所需形状以形成所述锅具本体；
对所述锅具本体的外周面进行减材处理以形成减重区，其中，所述减重区未延伸至所述锅具本体的底壁；
设置所述防护层。
13.根据权利要求12所述的锅具的制造方法，其特征在于，将所述复合板设置成所需形状的步骤进一步包括：
改变所述复合板的形状；
对改变形状的所述复合板进行切边处理以形成所需形状。
14.根据权利要求12所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述防护层包括渗氮层，对所述锅具本体进行渗氮处理以形成渗氮层，所述渗氮处理的处理压力p和处理温度t分别满足：p≥2kpa，t≤600℃。
15.根据权利要求12所述的锅具的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
对所述锅具本体的边沿进行卷边处理以形成向外翻卷的卷边，所述卷边处理在设置所述防护层之前进行。
16.根据权利要求12所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述复合板的最内层的所述材料层为本体层，所述本体层包括铁质材料层和钢质材料层中的至少一个，其中，将所述复合板的所述本体层保留且其余的所述材料层去除以形成所述减重区。
17.根据权利要求16所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述复合板的厚度为d0，所述本体层的厚度为d1，其余的所述材料层为与所述本体层材质相同或不同的金属层且总厚度为d2，其中，d0≥3.5mm，0.4mm≤d1≤3.0mm，d2≥0.5mm。
18.根据权利要求12所述的锅具的制造方法，其特征在于，在形成所述锅具本体的步骤和形成所述减重区的步骤之间，还包括以下步骤：
在所述锅具本体的底壁的下表面设置导磁层。
19.根据权利要求18所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述复合板的最外层的所述材料层的厚度为d，其中，
d≥2.0mm，所述导磁层通过压力焊嵌入所述复合板的最外层的所述材料层，或者，
d＜2.0mm，所述导磁层未嵌入所述复合板的最外层的所述材料层且与所述复合板钎焊连接。
20.根据权利要求18所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述导磁层和所述锅具本体之间还设置有导热金属层，在对所述导磁层进行钎焊时，所述导热金属层的一部分熔化并与钎料结合。