一种理货机构的制作方法

本申请涉及理货机械部件领域，尤其是一种理货机构。

背景技术：

零售店在展示销售卷烟卷烟时，大都将卷烟陈列在货架上，但由于人的高度所限，为取货方便，造成货架的上部空间闲置，浪费了大量的可利用空间。

申请内容

本申请为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种理货机构，其特征在于：包括一储货腔，所述储货腔的一端为封闭设置、另一端设有用于补货的补货口，在补货口处的储货腔内设有一用于封堵补货口的封堵复位件，在储货腔侧壁上设有一连通其内部的用于取货的取货凹槽。

一种理货机构，包括一储货腔，所述储货腔的一端为封闭设置、另一端设有用于补货的补货口，在补货口处的储货腔内设有一用于封堵补货口的封堵复位件，在储货腔的一侧设有一控制腔，所述控制腔包括一用于控制卷烟在储货腔内向上出货的卷烟推送部件，所述卷烟推送部件上设有显示储货腔内剩余卷烟数量的刻度线，在控制腔的下方设有一用于读取刻度线的读数窗口，在储货腔侧壁上设有一连通其内部的用于取货的取货凹槽。卷簧腔的下方设置有读数窗口，可以读取卷簧上面的刻度，每个刻度之间的间隔距离与放入的卷烟的高度是一致的，各个刻度对应的代表着储货腔内卷烟的数量，在设计时根据该种理货机构后期放置的卷烟类型进行提前设定。

储货腔一端封闭主要是为了防止卷烟漏出。

旋转挡板受外力以后会以旋转轴为圆心转动，当外力消失以后受扭力弹簧扭力的影响，旋转挡板会恢复到原来的位置。

在旋转轴的上部设有一固定在储货腔内的顶部限位挡板，主要用于控制旋转挡板向上翻转的角度，顶部限位挡板与水平状态下的旋转挡板的间隔距离根据需要进行设定。

优选地，所述封堵复位件包括一各端部均固定插装在储货腔内壁上的旋转轴，一旋转挡板的中部活动套接在所述旋转轴的外侧壁上，在旋转轴的两端均套有一扭力弹簧，各所述的两端分别固定在对应位置处的储货腔侧壁、旋转挡板上，所述旋转挡板的上端伸至储货腔内用于封堵补货口。

优选地，所述控制腔为一卷簧腔，所述卷烟推送部件包括一卷簧，所述卷簧的外侧壁上沿其长度方向设有若干个所述刻度线，在储货腔内设有一用于承托卷烟的底部托板，在所述储货腔与所述卷簧腔之间的隔板上设有一竖向滑槽，所述底部托板的一端穿过竖向滑槽并伸至卷簧腔内，所述卷簧的下端与所述底部托板固连并带动其向上复位。

优选地，所述封堵复位件包括一设置在补货口处的弹性塑料片，所述弹性塑料片靠近补货口的一端固定在储货腔的侧壁上，所述弹性塑料片的另一端向储货腔的中部倾斜靠拢并用于承托或阻挡货物由补货口落出。

计数原理：

本申请的封堵复位件可以通过扭力弹簧实现旋转挡板的自动复位，也可以通过，磁铁、配重、压力弹簧等方式实现，在本申请的具体实施方式部分采用的其中的三种结构方式，但不仅限于三种。

计数原理：

储货腔部分：补货口设置有一个旋转挡板，卷烟的可用的存储范围不能高于旋转挡板，只能在旋转挡板以下存储，并且底部托板受卷簧拉力的影响一直处于与旋转挡板距离最近的一端。当向储货腔内添加卷烟时，因为旋转挡板受到旋转轴的限位作用只能旋转，上下方向上不能移动，因此底端托板会随着卷烟的不断增多而向下移动。

卷簧腔部分：卷簧的表面设置有带数字的刻度线，可以透过读数窗口读取，卷簧的另一端与底端挡板固定连接，当底端挡板向下移动时卷簧会随底端挡板的移动不断拉伸，卷簧拉伸以后原来的刻度就会向下移动，露出新的刻度，并在读数窗口显示。

本申请的有益效果体现在：本申请通过利用实体店的高度空间，实现卷烟卷烟的展示、销售及存储功能，既能满足实体店存储卷烟的需求，又能方便取货和整洁的展示效果；一是，可以有效利用实体店闲置的高度空间实现卷烟的存储；二是，存储在该理货器中最顶端（或最底端）的卷烟大部分被展示出来，消费者或者店员能够很方便的观察，实现便捷的销售功能；三是，存储在该理货器中最顶端（或最底端）的卷烟被取出以后，受重力或者复位机构拉力的影响其下方（或上方）的产品会自动实现补位，实现自动理货的功能；四是，该理货器在实现上述功能的前提下结构简洁，制作成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请的第一种使用状态的立体结构示意图。

图2为本申请的前视图。

图3为图2中的a-a向剖视结构示意图。

图4为图3中的f-f向剖视结构示意图。

图5为本申请的左视图。

图6为图5中的k-k向剖视结构示意图。

图7为本申请的第二种使用状态的立体结构示意图。

图8为本申请的实施例2的补货状态流程。

图9为本申请的实施例2的取货状态流程。

图10为本申请的实施例3的结构示意图。

图11为10的前视图。

图12为11的a-a向剖视结构示意图。

图13为本申请的实施例3的补货状态流程。

图14为本申请的实施例3的取货状态流程。

图中，1、储货腔；2、卷簧腔；3、补货口；4、旋转挡板；5、底部托板；6、取货凹槽；7、旋转轴；8、卷簧；9、扭力弹簧；10、读数窗口；11、顶部限位挡板；12、底部限位挡板；13、安装盖板；14、弹性塑料片。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。如图1-14中所示：

实施例1：

一种理货机构，其特征在于：包括一储货腔1，所述储货腔1的一端为封闭设置、另一端设有用于补货的补货口3，在补货口3处的储货腔1内设有一用于封堵补货口3的封堵复位件，在储货腔1侧壁上设有一连通其内部的用于取货的取货凹槽6。

优选地，所述封堵复位件包括一各端部均固定插装在储货腔1内壁上的旋转轴7，一旋转挡板4的中部活动套接在所述旋转轴7的外侧壁上，在旋转轴7的两端均套有一扭力弹簧9，各所述的两端分别固定在对应位置处的储货腔侧壁上、旋转挡板4上，所述旋转挡板4的上端伸至储货腔1内用于封堵补货口3。

实施例2：

一种理货机构，包括一储货腔1，所述储货腔1的一端为封闭设置、另一端设有用于补货的补货口3，在补货口3处的储货腔1内设有一用于封堵补货口3的封堵复位件，在储货腔1的一侧设有一控制腔，所述控制腔包括一用于控制卷烟在储货腔1内向上出货的卷烟推送部件，所述卷烟推送部件上设有显示储货腔1内剩余卷烟数量的刻度线，在控制腔的下方设有一用于读取刻度线的读数窗口10，在储货腔1侧壁上设有一连通其内部的用于取货的取货凹槽6。卷簧腔2的下方设置有读数窗口10，可以读取卷簧8上面的刻度，每个刻度之间的间隔距离与放入的卷烟的高度是一致的，各个刻度对应的代表着储货腔1内卷烟的数量，在设计时根据该种理货机构后期放置的卷烟类型进行提前设定。

在储货腔1与卷簧腔2的后侧通过一安装盖板13进行封堵。

储货腔1一端封闭主要是为了防止卷烟漏出。

旋转挡板4受外力以后会以旋转轴7为圆心转动，当外力消失以后受扭力弹簧9扭力的影响，旋转挡板4会恢复到原来的位置。

在旋转轴7的上部设有一固定在储货腔1内的顶部限位挡板11，主要用于控制旋转挡板4向上翻转的角度，顶部限位挡板11与水平状态下的旋转挡板4的间隔距离根据需要进行设定。

优选地，所述封堵复位件包括一各端部均固定插装在储货腔1内壁上的旋转轴7，一旋转挡板4的中部活动套接在所述旋转轴7的外侧壁上，在旋转轴7的两端均套有一扭力弹簧9，各所述的两端分别固定在对应位置处的储货腔侧壁上、旋转挡板4上，所述旋转挡板4的上端伸至储货腔1内用于封堵补货口3。

优选地，所述控制腔为一卷簧腔2，所述卷烟推送部件包括一卷簧8，所述卷簧8的外侧壁上沿其长度方向设有若干个所述刻度线，在储货腔1内设有一用于承托卷烟的底部托板5，在所述储货腔1与所述卷簧腔2之间的隔板上设有一竖向滑槽，所述底部托板5的一端穿过竖向滑槽并伸至卷簧腔2内，所述卷簧8的下端与所述底部托板5固连并带动其向上复位，所述竖向滑槽的顶部与一底部限位挡板12的底部连接。在设计尺寸时，技术人员设考虑到使用需求，底部托板5受卷簧8拉力及底部限位挡板12的限位的影响，使其原始位置刚好停止在补货口3的下方，旋转挡板4受弹簧扭力及顶部限位挡板11的影响停止在补货口3的上方。

计数原理：

储货腔1部分：补货口3设置有一个旋转挡板4，卷烟的可用的存储范围不能高于旋转挡板4，只能在旋转挡板4以下存储，并且底部托板5受卷簧8拉力的影响一直处于与旋转挡板4距离最近的一端。当向储货腔1内添加卷烟时，因为旋转挡板4受到旋转轴7的限位作用只能旋转，上下方向上不能移动，因此底部托板5会随着卷烟的不断增多而向下移动。

卷簧腔2部分：卷簧8的表面设置有带数字的刻度线，可以透过读数窗口10读取，卷簧8的另一端与底部挡板5固定连接，当底部挡板5向下移动时卷簧8会随底部挡板5的移动不断拉伸，卷簧8拉伸以后原来的刻度就会向下移动，露出新的刻度，并在读数窗口10显示。

补货流程：

补货之前储货腔1内部没有卷烟，底部托板5受卷簧8拉力及底部限位挡板12的限位的影响，停止在补货口3的下方，旋转挡板4受弹簧扭力及顶部限位挡板11的影响停止在补货口3的上方。

1、将卷烟从补货口3放置到储货腔1，卷烟底端接触到旋转挡板4后，继续向下施加压力，当压力大于扭簧的扭力时，旋转挡板4逆时针旋转，旋转挡板4旋转一定角度后，补货口3打开，卷烟下移到补货口3以内。

2、继续向下施加压力，卷烟继续向下移动，直到卷烟底部接触到底部托板5。

3、卷烟接触到底部托板5以后继续向下施加压力，底部托板5随卷烟向下移动，直到卷烟的顶端移动到旋转挡板4的下方，并脱离旋转挡板4。

4、旋转挡板4脱离卷烟以后受扭力弹簧9扭力的影响，顺时针旋转恢复到补货之前的状态，与此同时撤掉对卷烟的压力，卷烟与底部托板5受卷簧8拉力的影响向上移动，直到卷烟的顶端与旋转挡板4的底端相接处。

5、继续补货，新添加卷烟施加的压力会通过原有的卷烟传导给底部托板5使得底部托板5向下移动，并完成上述过程，在此不再赘述。

取货流程：

补货完成以后，卷烟罗列在储货腔1内，底部托板5受卷簧8拉力的影响，一直托举着卷烟的底部，旋转挡板4受顶部限位挡板11的影响挡住卷烟的顶部，防止卷烟因底部托板5的推力推出储货腔1。

1、取货时从取货凹槽6接触到最顶端卷烟的底部，并向前移动该卷烟的底部。

2、卷烟的底部向前移动以后，卷烟的底部离开储货腔1，向下移动卷烟即可从储货腔1内取出卷烟。

3、最顶端的卷烟被取走以后，储货腔1内的卷烟受底部托板5推力的影响向上移动，直到卷烟的顶端接触到旋转挡板4的底部后停止运动。

4、继续取货，直到取出最后一盒卷烟后底部托板5受到卷簧8拉力的影响向上移动，直到底部托板5接触到底部限位挡板12后停止运动，恢复到补货之前的状态。

实施例3：

一种理货机构，其特征在于：包括一储货腔1，所述储货腔1的一端为封闭设置、另一端设有用于补货的补货口3，在补货口3处的储货腔1内设有一用于封堵补货口3的封堵复位件，在储货腔1侧壁上设有一连通其内部的用于取货的取货凹槽6。

优选地，所述封堵复位件包括一设置在补货口3处的弹性塑料片14，所述弹性塑料片14靠近补货口的一端固定在储货腔1的侧壁上，所述弹性塑料片14的另一端向储货腔1的中部倾斜靠拢并用于承托或阻挡货物由补货口3落出。

补货流程：

补货之前储货腔内部没有卷烟。具有一定弹力的自动复位塑料件自然伸开，使得储货腔的空间略小于卷烟的厚度。

1、将卷烟从补货口放置到储货腔，卷烟顶端接触到自动复位塑料件后，继续向上施加推力，当推力大于自动复位塑料件的弹力时，自动复位塑料件向内收缩，当收缩一定角度后，储货腔的空间大于卷烟的厚度，卷烟继续向上移到补货口以内。

2、继续向上施加推力，卷烟继续向上移动，直到卷烟底部高于自动复位塑料件的顶部。

3、当卷烟底部过于自动复位塑料件以后，自动复位件受自身弹力的影响向外扩张，当扩张一定角度后，恢复到补货之前的状态，使得储货腔的空间略小于卷烟的厚度。

4、自动复位塑料件恢复到补货之前的状态以后，停止给卷烟施加推力，卷烟受重力影响向下掉落，因储货腔的空间小于卷烟的厚度，卷烟的底部接触到自动复位塑料件的顶部以后停止掉落，补货完成。

5、继续补货，新添加卷烟施加的推力会推动原有的卷烟向上移动，并完成上述过程，在此不再赘述。

取货流程：

补货完成以后，卷烟罗列在储货腔内，自动复位塑料件受自身弹力的影响自然张开，使得储货腔的空间略小于卷烟的厚度，储货腔卷烟的底部压在自动复位塑料件的顶部，不会从储货腔掉落。

1、取货时从取货凹槽接触到最底端卷烟的上部，并向前移动该卷烟的上部。

2、卷烟的上部向前移动以后，卷烟的上部离开储货腔，向上移动卷烟即可从储货腔内取出卷烟。

3、最底端的卷烟被取走以后，储货腔内的卷烟受重力的影响向下掉落，因自动复位塑料件自然张开，使得储货腔的空间小于卷烟的厚度，因此卷烟的底端接触到自动复位塑料件的顶部后会停止掉落，不会掉出储货腔。

4、继续取货，直到取出最后一盒卷烟。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本申请实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本申请的保护范围内。

本申请未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。