一种用于建筑地面的清灰机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种用于建筑地面的清灰机。

背景技术：

现有的建筑地面清灰机有一定的清除作用，但存在以下不足：

1、在清除地面沙灰残留时，噪音大且操作不方便。2、机械设计不合理，传动链条易顺坏，更换不方便。3、清灰机易磨损件设计不合理，易损坏，更换不方便，维护成本高效率低，安全隐患高。4、传统链条结构的清灰机使用寿命短，且工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于建筑地面的清灰机。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种用于建筑地面的清灰机，包括：齿轮箱、轴承盒、涡杆、正向涡轮传动装置、反向涡轮传动装置、圆辊桶、刀头、涡机皮带盘、电机、电机皮带盘、把手和电机开关；在所述齿轮箱的内部后端和外部前端均设置有一号轴承盒和二号轴承盒；在所述齿轮箱的内部纵向中心设置涡杆；所述涡杆的后端设置在一号轴承盒内；所述涡杆的前端延伸至齿轮箱的外侧，并且穿过二号轴承盒的中部；在所述齿轮箱内部涡杆的前后两侧分别设置有正向涡轮传动装置和反向涡轮传动装置；所述正向涡轮传动装置和反向涡轮传动装置的转动方向相反；在所述正向涡轮传动装置的两侧和反向涡轮传动装置的两侧均设置有圆辊桶；在所述圆辊桶的外侧面上设置有刀头；在所述二号轴承盒前端的涡杆上设置涡机皮带盘；在所述齿轮箱的上端设置齿轮箱上盖；在所述齿轮箱上盖的上端前侧设置电机；在所述电机的前端设置电机皮带盘；所述电机皮带盘与涡机皮带盘之间通过皮带连接；在所述齿轮箱上盖的前侧设置把手；在所述把手的中部设置电机开关；所述电机开关与电机之间通过线路连接。

优选的是，所述正向涡轮传动装置包括正向涡杆齿轮、正向涡轮、轴承油封、油封盖和主轴；所述正向涡杆齿轮设置在涡杆的中后端；在所述正向涡杆齿轮的底端设置正向涡轮，且正向涡轮与正向涡杆齿轮之间相配合；在所述正向涡轮的外侧设置轴承油封；在所述轴承油封的外侧设置油封盖；所述主轴穿过油封盖和轴承油封与正向涡轮连接；在所述主轴上设置圆辊桶。

优选的是，所述反向涡轮传动装置包括反向涡杆齿轮、反向涡轮、轴承油封、油封盖和主轴；所述反向涡杆齿轮设置在涡杆的中前端；在所述反向涡杆齿轮的底端设置反向涡轮，且反向涡轮与反向涡杆齿轮之间相配合；在所述反向涡轮的外侧设置轴承油封；在所述轴承油封的外侧设置油封盖；所述主轴穿过油封盖和轴承油封与反向涡轮连接；在所述主轴上设置圆辊桶。

优选的是，所述刀头有若干个，且均匀的设置在圆辊桶的外表面上。

优选的是，所述刀头为合金钢刀头。

优选的是，所述刀头呈梯形。

优选的是，所述圆辊桶通过螺母固定在主轴上。

优选的是，在所述齿轮箱上盖上设置电机固定架；所述电机通过螺钉固定在电机固定架上。

优选的是，所述把手通过螺钉固定在电机固定架上。

优选的是，在所述圆辊桶的上端设置桶盖，且桶盖固定在齿轮箱上。

本发明具有以下优点：

本发明设计合理，使用便利，采用涡轮传动方式驱动两对前后对称的主轴并列同步转动，主轴转动的同时带动其上的圆辊桶转动，通过圆辊桶上的刀头对地面进行打磨，并且两对前后对称的圆辊桶转动方向相反，因此极大的提高了设备清灰的效率，是普通清灰机工作效率的三倍以上，同时延长了刀头的使用寿命，是普通清灰机寿命的五倍。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明一种用于建筑地面的清灰机的结构示意图。

图2是本发明一种用于建筑地面的清灰机的剖视图。

图3是本发明圆辊桶的左视图。

图4是本发明涡杆的结构示意图。

图5是刀头的结构示意图。

图中，各附图标记为：

1-齿轮箱，2-一号轴承盒，21-二号轴承盒，3-涡杆，4-正向涡杆齿轮，5-反向涡杆齿轮，6-正向涡轮，61-反向涡轮，7-轴承油封，8-油封盖，9-主轴，10-圆辊桶，11-螺帽，12-刀头，13-涡机皮带盘，14-齿轮箱上盖，15-电机，16-电机皮带盘，17-把手，18-电机开关，19-电机固定架，20-桶盖。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1至5所示，一种用于建筑地面的清灰机包括：齿轮箱1、轴承盒、涡杆3、正向涡轮传动装置、反向涡轮传动装置、圆辊桶10、刀头12、涡机皮带盘13、电机15、电机皮带盘16、把手17和电机开关18；在所述齿轮箱1的内部后端和外部前端均设置有一号轴承盒2和二号轴承盒21；在所述齿轮箱1的内部纵向中心设置涡杆3；所述涡杆3的后端设置在一号轴承盒2内；所述涡杆3的前端延伸至齿轮箱1的外侧，并且穿过二号轴承盒21的中部；在所述齿轮箱1内部涡杆3的前后两侧分别设置有正向涡轮传动装置和反向涡轮传动装置；所述正向涡轮传动装置和反向涡轮传动装置的转动方向相反；在所述正向涡轮传动装置的两侧和反向涡轮传动装置的两侧均设置有圆辊桶10；在所述圆辊桶10的外侧面上设置有刀头12；在所述二号轴承盒21前端的涡杆3上设置涡机皮带盘13；在所述齿轮箱1的上端设置齿轮箱上盖14；在所述齿轮箱上盖14的上端前侧设置电机15；在所述电机15的前端设置电机皮带盘16；所述电机皮带盘16与涡机皮带盘13之间通过皮带连接；在所述齿轮箱上盖14的前侧设置把手17；在所述把手17的中部设置电机开关18；所述电机开关18与电机15之间通过线路连接。

进一步地，所述正向涡轮传动装置包括正向涡杆齿轮4、正向涡轮6、轴承油封7、油封盖8和主轴9；所述正向涡杆齿轮4设置在涡杆3的中后端；在所述正向涡杆齿轮4的底端设置正向涡轮6，且正向涡轮6与正向涡杆齿轮4之间相配合；在所述正向涡轮6的外侧设置轴承油封7；在所述轴承油封7的外侧设置油封盖8；所述主轴9穿过油封盖8和轴承油封7与正向涡轮6连接；在所述主轴9上设置圆辊桶10。

进一步地，所述反向涡轮传动装置包括反向涡杆齿轮5、反向涡轮61、轴承油封7、油封盖8和主轴9；所述反向涡杆齿轮5设置在涡杆3的中前端；在所述反向涡杆齿轮5的底端设置反向涡轮61，且反向涡轮61与反向涡杆齿轮5之间相配合；在所述反向涡轮61的外侧设置轴承油封7；在所述轴承油封7的外侧设置油封盖8；所述主轴9穿过油封盖8和轴承油封7与反向涡轮61连接；在所述主轴9上设置圆辊桶10。

进一步地，所述刀头12有若干个，且均匀的设置在圆辊桶10的外表面上。

进一步地，所述刀头12为合金钢刀头。

进一步地，所述刀头12呈梯形。

进一步地，所述圆辊桶10通过螺母固定在主轴9上，便于安装和更换磨损的圆辊桶10。

进一步地，在所述齿轮箱上盖14上设置电机固定架19；所述电机15通过螺钉固定在电机固定架19上。

进一步地，所述把手17通过螺钉固定在电机固定架19上。

进一步地，在所述圆辊桶10的上端设置桶盖20，且桶盖20固定在齿轮箱1上。

本装置的工作原理：本装置在使用时，首先通过按动电机开关18把电机15打开，电机15转动带动电机皮带盘16转动，由于电机皮带盘16与涡机皮带盘13通过皮带连接，因此电机15转动的同时带动了涡机皮带盘13的转动；由于涡机皮带盘13设置在涡杆3上，因此涡机皮带盘13转动时带动了涡杆3转动；由于在涡杆3上设置了正向涡杆齿轮4和反向涡杆齿轮5，并且在正向涡杆齿轮4和反向涡杆齿轮5的底端分别设置了正向涡轮6和反向涡轮61，因此涡杆3转动的同时带动了正向涡轮6和反向涡轮61向相反方向转动；由于主轴9分别设置在正向涡轮6和反向涡轮61的两侧，因此主轴9随着正向涡轮6和反向涡轮61的转动而转动；由于在主轴9上设置了圆辊桶10，在圆辊桶10上设置刀头12，并且圆辊桶10通过螺母固定在主轴9上，因此圆辊桶10随着主轴9的转动而转动，并且前后滚筒的转动方向相反，便于对地面清灰打磨。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。