一种自动旋转型煎锅的制作方法

本发明涉及生煎设备技术领域，具体为一种自动旋转型煎锅。

背景技术：

我国饮食文化博大精深，多种美食所使用的锅具也存在较大差距，如煎炒、炸、煮、焖中的煎，一般使用的为煎锅作为器具，特别是生煎制品，生煎的制作过程较为考究，特别是煎制过程中，一般需借助特定的炉灶，以平底锅等煎锅作为锅具，经一系列步骤制作而成，其中，工作人员需经常性的旋转煎锅或改变生煎的位置，以保证生煎质量，而这个过程，较为繁琐的同时，极大的消耗工作人员的体力，且极容易造成烫伤等风险，由此实现自动化生煎的意义重大。

现有技术中，存在授权号为cn205658794u的微动生煎锅，虽能实现均匀加热效果的同时可实现锅体的自动转动，可锅体与辅助长条之间为固定连接，锅体不便于卸下的同时，缺少相应锅架等支撑部件，火焰暴露在外部，存在较大的安全隐患，燃气灶处于不同的位置，造成火焰位置不一，且火焰往往处于锅体底端的非轴心位置，受热并不理想，由此造成了使用时的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动旋转型煎锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动旋转型煎锅，包括主壳体，所述主壳体的顶端安装有锅架，所述主壳体的内部安装有加热机构和传动机构；所述传动机构包括电机和传动齿轮，传动齿轮安装在锅架的底端，电机安装在主壳体内部，电机上安装有主动齿轮，且主动齿轮与传动齿轮相互啮合，电机通过主动齿轮和传动齿轮带动锅架旋转。

优选的，所述锅架的顶端活动安装有锅体。

优选的，所述加热机构包括燃气管，燃气管安装在锅架内部的中心位置处。

优选的，所述燃气管的顶端安装有燃烧架，燃烧架的表面设置有排气孔。

优选的，在锅架的内部安装有连接机构；所述连接机构包括套杆和连接套筒；在套杆下方设置有装配架，套杆通过装配架竖向固定于主壳体内，燃气管的管身可穿入到套杆的内部，套杆可穿入到连接套筒内部；连接套筒位于锅架下方且与锅架一体式连接，传动齿轮套接在连接套筒外部。

优选的，所述锅架与套杆的间隙处安装有第二滚珠轴承，在装配架与套杆的连接处安装有第一滚珠轴承。

优选的，在主壳体内部安装有输气机构，输气机构与加热机构相连接，所述输气机构包括鼓风机和管接头，管接头的进气端与鼓风机的输出端相连接，管接头的出气端与燃气管的下端螺纹连接，在管接头的表面安装有注气管口。

优选的，所述装配架的底端安装有加固组件，加固组件用于对管接头进行固定。

优选的，在锅架的表面设置有进气镂空和/或在锅架的底端设置有底端镂空。

优选的，所述主壳体的表面设置有进线口，且进线口一侧的主壳体表面安装有进气接头，进线口下方的主壳体表面安装有指示灯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本自动旋转型煎锅，通过锅架，可对锅体进行限位和支撑的同时，带动锅体进行同步的旋转运动，利于实现火焰均匀对锅体进行加热操作，进而提高生煎的质量，锅架和主壳体的间隙较大，可便于气体的流通，且锅架与锅体活动限位连接，可在生煎操作完成后，将锅体单独取下，利于进行清洗或油液回收等操作。

2、本自动旋转型煎锅，通过第一滚珠轴承，可对连接套筒的底端进行限位，并和第二滚珠轴承结合使用，可对连接套筒顶端乃至锅架的底端进行限位，便于传动的同时，提高结构稳定性，通过主动齿轮，和传动齿轮结合使用，可传递电机产生的力矩，进而带动锅架乃至锅体进行旋转运动，达到生煎的实际操作效果。

3、本自动旋转型煎锅，通过进线口，可利于外部线缆进入主壳体内部，便于实现供电或电性连接效果，并通过进气接头，可与外部的煤气管道等进行连接，为该生煎机提供所需的燃剂来源。

4、本自动旋转型煎锅，通过鼓风机，可对外部空气进行加压，进而提供燃烧所需的氧气，并在管接头内部使得氧气与燃气充分混合，利于后续充分燃烧效果的实现，实现节省燃气，进而节约生煎成本，可在鼓风机不开启的情况下，减小参与燃烧的氧气，进而达到阻止燃气燃烧的效果，利于进行实际的控制操作，并借助注气管口，可与进气接头相互连接，可用于输送天然气等燃气，并与空气初步混合，利于后续燃烧操作。

5、本自动旋转型煎锅，通过套杆，可与第一滚珠轴承连接的同时，对连接套筒乃至锅架限位套接，利于传动和安装，并通过燃气管，与管接头可相互连接，可将燃气与空气混合的气体进行定向传导，便于燃烧操作的进行，整个锅架乃至锅体旋转过程中，燃气管受套杆等套接作用，处于旋转的轴心位置处，可不随锅架进行旋转运动，保证火焰处于特定位置，并通过燃烧架，可对锅体进行支撑的同时，与排气孔结合使用，可均匀的排出燃气，形成均匀火焰，实现均匀受热的同时，节省燃气，进而压缩加工成本，利于实际生煎操作的进行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的局部结构剖视图；

图4为本发明的锅架内部结构示意图；

图5为本发明的燃烧架结构示意图。

图中：1、主壳体；2、进线口；3、锅体；4、指示灯；5、进气接头；6、锅架；7、鼓风机；8、装配架；9、电机；10、主动齿轮；11、进气镂空；12、连接套筒；13、传动齿轮；14、第一滚珠轴承；15、加固组件；16、管接头；17、注气管口；18、燃气管；19、第二滚珠轴承；20、套杆；21、燃烧架；22、底端镂空；23、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例自动旋转型煎锅，包括主壳体1，主壳体1整体为筒状结构，内部中空，且底端和顶端皆设置开口，主壳体1的顶端安装有锅架6，锅架6的底端延伸至主壳体1内部，二者非固定连接，且二者之间存在较大的间隙，可便于气体的流通，在生煎过程中，锅架6作为燃气燃烧的场所使用，在锅架6的表面设置有进气镂空11，为了增加换气效率，可同时在锅架6的底端设置有底端镂空22，进气镂空11和底端镂空22皆可作为空气流通的通道使用，实际使用时，可便于燃气的燃烧和废气的排出等，在二者皆设置在锅架6上时，可极大的提高气体流通效率，主壳体1的内部安装有加热机构和传动机构；传动机构包括电机9和传动齿轮13，传动齿轮13安装在锅架6的底端，二者固定连接，电机9安装在主壳体1内部，可通过导线与外部电源连接，开启后可产生足够的旋转力矩，该电机9的型号可选为90yt49gv22电机,电机9上安装有主动齿轮10，主动齿轮10与电机9之间可安装有变速箱等部件，主动齿轮10可由电机9带动旋转，传递力矩，且主动齿轮10与传动齿轮13相互啮合，实际使用时，电机9通过主动齿轮10和传动齿轮13带动锅架6旋转，便于实现生煎效果，加热机构包括燃气管18，燃气管18安装在锅架6内部的中心位置处，且燃气管18经锅架6向下延伸，可经锅架6内部低端的中心位置处上下运动，可将燃气管18中的燃气和空气混合物进行定向输送，本身为金属材质的管体，底端表面设置有螺纹体，利于实现螺纹连接效果，锅架6的顶端活动安装有锅体3，为生煎包加热的主要场所，锅体3的底端延伸至锅架6内部，并由锅架6对锅体3进行限位支撑，二者非固定连接，锅体3后续使用时，可直接从锅架6上拿取下，利于倒出锅体3内部的油液或生煎等，并进行清洗操作，方便实际使用。

具体的，在锅架6的内部安装有连接机构；连接机构包括套杆20和连接套筒12；在套杆20下方设置有装配架8，装配架8为十字型金属架，可对主壳体1内部的多个部件进行固定安装，且各个端皆与主壳体1的内壁固定连接，套杆20通过装配架8竖向固定于主壳体1内，为金属管件，可上下导通，即套杆20的内部与装配架8的内部相互导通，燃气管18的管身可穿入到套杆20的内部，实际使用时，燃气管18处于套杆20的轴心位置，由套杆20对燃气管18进行保护，并在后续使用时，可不受外力的作用；连接套筒12位于锅架6下方，套杆20可穿入到连接套筒12内部，且连接套筒12与锅架6一体式连接，传动齿轮13套接在连接套筒12外部，即连接套筒12作为一个中间部件，可实现传动齿轮13与锅架6的间接连接，便于实现传动效果。

进一步的，锅架6与套杆20的间隙处安装有第二滚珠轴承19，内表面光滑，可形成一个上下导通的通道，而套杆20可经第二滚珠轴承19形成的通道延伸至锅架6内部，二者光滑接触，可在后续锅架6旋转，而套杆20不旋转时，可降低摩擦，在装配架8与套杆20的连接处安装有第一滚珠轴承14，第一滚珠轴承14固定安装在装配架8的表面，可对套杆20的底端进行固定安装，且第一滚珠轴承14与连接套筒12的底端表面接触，可在实际使用时，减小连接套筒12的摩擦损耗，燃气管18的顶端安装有燃烧架21，整个燃烧架21呈三角形，即为三根两两连接的金属管子，中间有一根气管与燃气管18连接，达到三角形方位的输出和燃烧效果，且燃烧架21的表面均匀设置有多个排气孔23，排气孔23均匀分布，可定向排出气体，利于均匀燃烧和均匀受热。

进一步的，在主壳体1内部安装有输气机构，输气机构与加热机构相连接，输气机构包括鼓风机7和管接头16，鼓风机7安装在主壳体1内部，为一般的小型鼓风机7，主要由小型马达和叶轮两部分组成，并由外部电源提供电能和电性控制，鼓风机7的输入端可与主壳体1内部空气接触，并对空气进行一定的加压操作，进而提供燃烧所需的氧气，且可产生一定压力，带动气体进行定向输送，而在实际使用时，可通过控制鼓风机7的开关控制氧气的输送，进而控制燃烧的状态，管接头16的进气端与鼓风机7的输出端相连接，进而为管接头16提供所需的空气，管接头16的出气端与燃气管18的下端螺纹连接，二者连接并导通后，可将管接头16内部导出的燃气直接置入燃气管18内部，进行输送，在管接头16的表面安装有注气管口17，实际注气管口17与外部的燃气管道连接，可为管接头16内输送所需的燃气等，而管接头16内部同时存储燃气和空气的混合气体，装配架8的底端安装有加固组件15，加固组件15用于对管接头16进行固定，保证管接头16的开口朝向特定的位置，便于燃气管18经装配架8与管接头16精确连接。

更进一步的，主壳体1的表面设置有进线口2，内外导通，可便于外部线缆经进线口2进入主壳体1内部，为其提供所需电能的同时，方便进行电性控制，且进线口2一侧的主壳体1表面安装有进气接头5，进气接头5直接与外部的煤气罐等连接，输出端通过防爆软管与注气管口17连接，由此达到输送燃气的效果，进线口2下方的主壳体1表面安装有指示灯4，指示灯4与主壳体1的内部电路电性连接，为一般的三色指示灯，可在鼓风机7与电机9接通或断开电源等状态，实现状态显示效果，如绿灯表示鼓风机7与电机9通电开启，利于实际使用。

本实施例的使用方法为：实际安装过程中，可将主壳体1整体处于适宜位置，将锅架6置入主壳体1内部，且锅架6与主壳体1内壁存在较大的空隙，便于气体的上下流动，并使得连接套筒12可直接套在套杆20上，使得连接套筒12相对第一滚珠轴承14相对接触，以实现限位安装的效果，由此使得锅架6遭受向上的支撑力，此时，传动齿轮13与电机9上的主动齿轮10相互啮合，由此达到限位安装的效果，并将燃烧架21和燃气管18作为燃烧部件，经锅架6内部、连接套筒12乃至套杆20向下运动至装配架8下方，并与管接头16通过螺纹体相互连接，并经进线口2，通过线缆接通外部电源或电性控制部件，经进气接头5与外部的燃气部件，如煤气罐连接，并经管道将燃气输送至注气管口17乃至管接头16内部，随后对该生煎机整体通电开启，指示灯4为绿色，鼓风机7启动，可对外部空气进行加压，形成高压气体后与管接头16内部燃气混合，并受压力向上输送，经管接头16乃至燃气管18和燃烧架21，将燃气和空气的混合气体输送至锅架6内部，并经排气孔23呈三角形的状态排出，点燃后可形成一个三角形状态分布的火焰，将锅体3置于锅架6内部，锅体3受热，并放入生煎制品，开始进行生煎加热操作，由于火焰为三角形，可使得锅体3绝大部分受热，由此可便于达到一定的节能效果，与此同时，为实现受热均匀，并利于实现自动生煎的效果，电机9开启旋转，主动齿轮10受力，带动传动齿轮13受力旋转，进而使得连接套筒12乃至其上的锅架6和锅体3进行旋转运动，此时燃气管18和燃烧架21处于套杆20的轴心位置处，燃气管18不与连接套筒12和套杆20接触，在连接套筒12旋转时，燃气管18和燃烧架21不受力，即火焰不发生运动，锅架6乃至锅体3旋转，可带动其上的生煎进行旋转运动，改变不同生煎的位置，以达到受热均匀和实际的生煎操作，提高生煎制成后的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。