一种烹饪设备的散热系统的制作方法

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种烹饪设备的散热系统。

背景技术：

随着烹饪需求的多样化发展，越来越多的企业将蒸烤产品的烹饪推向精细化。在某些食材的烹饪控制过程中经常需要分段控制，即每一段时间需要不同的温度，那么就需要腔体温度能在所需要的时段快速降低。相关技术中，传统结构的蒸烤箱在烹饪完成后，用户打开门的一瞬间，高温气体(包括蒸汽)大量涌出，有烫伤使用者的风险。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种烹饪设备的散热系统，其结构简单，可快速降低腔体内的温度和蒸汽含量。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种烹饪设备的散热系统，所述烹饪设备具有腔体，包括：

第一风道，所述第一风道具有第一进风口和第一出风口；

第二风道，所述第二风道具有第二进风口和第二出风口；

风机组件，所述风机组件的进气端和所述第一出风口连接，出气端和所述第二进风口连接；

散热通道，所述散热通道设置于所述腔体上用于将所述腔体、所述第一风道和所述第二风道连接起来；

联动机构，所述联动机构设置于所述散热通道上，通过控制所述联动机构动作以使所述散热通道和所述第一风道连通，或者使所述散热通道和所述第二风道连通。

在一些实施方式中，在所述散热通道上分别开设有第一排气口和第二排气口，所述第一排气口与所述第一风道连通，所述第二排气口与所述第二风道连通。

在一些实施方式中，所述联动机构包括可转动设置于所述散热通道内的门板，通过控制所述门板的动作以使所述散热通道与所述第一风道连通或者使所述散热通道与所述第二风道连通。

在一些实施方式中，所述第一排气口的面积大于所述第二排气口的面积。

在一些实施方式中，在所述第一进风口处设置有进气门以适于打开或关闭所述第一进风口。

在一些实施方式中，所述联动机构包括曲轴和联动杆，其中所述曲轴可转动地设置于所述散热通道上，所述联动杆一端与所述进气门连接，另一端通过所述曲轴与所述门板连接。

在一些实施方式中，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述进气门连接以驱动所述进气门动作，所述进气门动作时通过所述联动杆带动所述门板同步运动；

当所述驱动电机驱动所述进气门动作打开所述第一进风口时，所述进气门通过所述联动杆带动所述门板动作以关闭所述第一排气口，所述散热通道与所述第二风道连通；

当所述驱动电机驱动所述进气门动作关闭所述第一进风口时，所述进气门通过所述联动杆带动所述门板动作以打开所述第一排气口，所述散热通道与所述第一风道连通。

在一些实施方式中，所述门板一端和所述曲轴连接，另一端铰接在所述散热通道上。

在一些实施方式中，所述第一排气口设置于所述散热通道接近所述风机组件的一侧。

在一些实施方式中，在所述第一风道和所述第二风道之间设置有隔板以将所述第一风道和所述第二风道间隔开，在所述散热通道与所述隔板的相接处设置有密封件。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1.本发明烹饪设备的散热系统，其结构简单，可快速降低腔体内的温度和蒸汽含量，进而提高用户的使用体验。

2.其设计合理，可使烹饪设备实现温度分段烹饪，进而使食物的烹饪更加精细化。

附图说明

图1是本发明实施例中烹饪设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中烹饪设备的剖面图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本发明实施例中烹饪设备的分解示意图；

图5是本发明实施例中联动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：

如图1至5所示，本实施例提供一种烹饪设备的散热系统，烹饪设备具有腔体1，包括：第一风道2，第一风道2具有第一进风口21和第一出风口22；第二风道3，第二风道3具有第二进风口31和第二出风口32；风机组件4，风机组件4的进气端和第一出风口22连接，出气端和第二进风口31连接；散热通道5，散热通道5设置于腔体1上用于将腔体1、第一风道2和第二风道3连接起来；联动机构6，联动机构6设置于散热通道5上，通过控制联动机构6动作以使散热通道5和第一风道2连通，或者使散热通道5和第二风道3连通。

在本实施例中，烹饪设备可以为蒸烤箱、蒸箱或者烤箱，当然还可以为其它类型的烹饪设备。本实施例的烹饪设备具有一端敞开的腔体1，在腔体1敞开的一端安装有门体，在腔体1外安装有外壳以用于固定安装腔体1，散热系统包括第一风道2、第二风道3、风机组件4、散热通道5和联动机构6，其中第一风道2和第二风道3均安装在腔体1的外侧，第一风道2具有第一进风口21和第一出风口22，第一进风口21与外部连通，第一出风口22与风机组件4的进气端连通，第二风道3具有第二进风口31和第二出风口32，第二进风口31与风机组件4的出气端连通，第二出风口32与外部连通，进而使得第一风道2和第二风道3之间通过风机组件4相互连通，散热通道5设置于腔体1上用于将腔体1、第一风道2和第二风道3连接起来,联动机构6固定安装在散热通道5上，烹饪设备通过控制联动机构6动作使散热通道5和第一风道2连通，进而使得腔体1内的蒸汽往第一风道2流动，或者使散热通道5和第二风道3连通，进而使得腔体1内的蒸汽往第二风道3流动，其结构简单，可快速降低腔体内的温度和蒸汽含量，进而提高用户的使用体验。

在散热通道5上分别开设有第一排气口51和第二排气口52，第一排气口51与第一风道2连通，第二排气口52与第二风道3连通，其结构简单，设计巧妙。

在本实施例中的正常烹饪状态下，烹饪设备通过控制联动机构6动作以打开第一进风口21，联动机构6同步动作以同时打开第二排气口52且关闭第一排气口51，进而使得外部空气通过风机组件4导流至第二风道3以将烹饪设备内部热量带出腔体1外，同时散热通道5通过第二排气口52与第二风道3连通以使腔体1内的蒸汽往第二风道3流动；烹饪结束后，烹饪设备通过控制联动机构6动作以关闭第一进风口21，联动机构6同步动作以同时打开第一排气口51且关闭第二排气口52，进而使得散热通道5通过第一排气口51与第一风道2连通，腔体1内的蒸汽往第一风道2方向流动，通过风机组件4转动工作以将蒸汽经过第二风道3后往外排放。

进一步地，联动机构6包括可转动设置于散热通道5内的门板61，通过控制门板61的动作以使散热通道5与第一风道2连通或者使散热通道5与第二风道3连通，其结构简单，设计合理，可进一步提高腔体的散热能力。

具体地，第一排气口51的面积大于第二排气口52的面积，其设计合理、巧妙，避免在烹饪过程中大量的蒸汽由第二排气口排出。

在本实施例中，在散热通道5上分别开设有第一排气口51和第二排气口52，其中第一排气口51与第一风道2连通，第二排气口52与第二风道3连通，散热通道5具有两个相对的外侧壁，第二排气口52对称设置于两相对的外侧壁上，更优地两相对的外侧壁均平行于第二风道3蒸汽所流动的方向，第二排气口52还可根据实际需要设置在更合适的位置上，同时第一排气口51的面积大于第二排气口52的总面积，可进一步避免在烹饪过程中大量的蒸汽由第二排气口52排出，以有效提高烹饪设备的烹饪能力。

优选地，在第一进风口21处设置有进气门23以适于打开或关闭第一进风口21，其结构简单，可便于控制第一进风口的开闭。

优选地，联动机构6包括曲轴62和联动杆63，其中曲轴62可转动地设置于散热通道5上，联动杆63一端与进气门23连接，另一端通过曲轴62与门板61连接，其结构简单，设计合理，通过门板和进气门的同时联动以改变烹饪设备的散热路径，可有效使得烹饪设备实现温度分段烹饪，进而使食物的烹饪更加精细化。

进一步地，还包括驱动电机7，驱动电机7的输出端与进气门23连接以驱动进气门23动作，进气门23动作时通过联动杆63带动门板61同步运动；

当驱动电机7驱动进气门23动作打开第一进风口21时，进气门23通过联动杆63带动门板61动作以关闭第一排气口51，散热通道5与第二风道3连通；

当驱动电机7驱动进气门23动作关闭第一进风口21时，进气门23通过联动杆63带动门板61动作以打开第一排气口51，散热通道5与第一风道2连通，其结构简单、紧凑，设计合理。

具体地，门板61一端和曲轴62连接，另一端铰接在散热通道5上，其结构简单，进一步提高门板转动的可靠性。

在本实施例中，在第一进风口21位置处活动设置有进气门23，在腔体1外设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端与进气门23连接以驱动进气门23打开或关闭第一进风口21，驱动电机7可以为减速电机或者步进电机，当然还可以根据实际需求选择合适的驱动电机。本实施例中的门板61更优地采用金属材质制成，也可以使门板61的其中半部分采用塑料材质下制成，另外的半部分采用金属材料制成，如此以减轻门板61整体的重量，门板61当然还可以采用其它更为合适的材料制成。为了便于产品进行加工，本实施例的进气门23采用塑料材质制成，但不限于塑料材质制成，也可以采用其它更为合适的材料制成。

本实施例中的联动机构6包括可转动设置于散热通道5内的门板61、曲轴62和联动杆63，其中曲轴62可转动地设置于散热通道5上且与门板61连接在一起以控制门板61的动作，联动杆63一端与进气门23连接，另一端通过曲轴62与门板61连接，驱动电机7驱动进气门23动作时通过联动杆63带动门板61同步运动，当驱动电机7驱动进气门23打开第一进风口21时通过联动杆63带动门板61关闭第一排气口51以使散热通道5和第二风道3连通，或者当驱动电机7驱动进气门23关闭第一进风口21时通过联动杆63带动门板61打开第一排气口51以使散热通道5和第一风道2连通，且通过门板61隔断散热通道5以使得腔体1与第二风道3之间不连通。

本实施例中的烹饪设备在正常烹饪状态下，打开进气门23使第一进风口21保持常开，外部空气从由第一进风口21进入第一风道2后，外部空气通过风机组件4导流至第二风道3以将烹饪设备内部热量带出腔体1外，同时腔体1内的蒸汽通过散热通道5的第二排气口52缓慢地往第二风道3排放；烹饪设备在完成烹饪后，烹饪设备需要快速降低腔体内部温度和蒸汽含量，通过驱动电机7工作以驱动进气门23关闭第一进风口21，同时通过联动杆63带动门板61打开第一排气口51，腔体1内的蒸汽由第一排气口51流入第一风道2内，然后通过风机组件4导流至第二风道3以将腔体1内的高温蒸汽快速地排出腔体1外。

本实施例中的门板61一端和曲轴62连接，另一端铰接在散热通道5上，进而使得门板61绕铰接结构转动设置在散热通道5内，通过联动杆63带动门板61往内且向上翻转使门板61隔断散热通道5以关闭第二排气口52，进而使得腔体1通过第一排气口51与第一风道2连通，或者使门板61向下翻转将散热通道5连通且门板61同时关闭第一排气口51，进而使得腔体1通过第二排气口52与第二风道3连通。

进一步地，第一排气口51设置于散热通道5接近风机组件4的一侧，其结构简单，设计合理，可进一步提高烹饪设备的散热效率。

特别地，在第一风道2和第二风道3之间设置有隔板8以将第一风道2和第二风道3间隔开，在散热通道5与隔板8的相接处设置有密封件9，其结构简单，可有效提高第一风道和第二风道之间的气密性。

在本实施例中，烹饪设备在烹饪完成后为了快速排放大量的高温蒸汽，更优地将第一排气口51开设在散热通道5接近风机组件4的一侧，当然还可以开设于散热通道5的任意一侧。本实施例中在腔体1外侧设置有隔板8以将第一风道2和第二风道3上下间隔开，在散热通道5与隔板8的相接处设置有密封件9，进而使得密封件9套设于散热通道5的外围以进一步提高第一风道2和第二风道3之间的气密性，避免第二风道3的空气回流至第一风道2上，同时密封件9还可进一步提高散热通道5固定安装的稳固性。本实施例的烹饪设备为嵌入式，但不限于嵌入式的烹饪设备，还可以根据实际需要应用在其它类型的烹饪设备，为了便于腔体1进行换气，嵌入式的烹饪设备的第一进风口21和第二出风口32均设置于腔体1敞开的前端接近上端沿的位置处，当然还可以根据实际需要将第一进风口21和第二出风口32设置于烹饪设备其它更为合适的位置处。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。