一种安全性锂离子电池高效散热装置的制作方法

本实用新型涉及高性能绿色电组，特别是一种安全性锂离子电池高效散热装置。

背景技术：

锂离子电池具有较高的蓄电能量密度、较低的自放电率、无记忆效应、能量转换效率高以及对环境无污染等特点，近年来在大功率蓄电应用中占有很重要的地位。但是大功率锂离子电池在充放电过程中会产生很大的热量，且热量分布不均匀，于电池箱中间的热量不易被及时带走，如不及时对其散热将会导致电池温升过高，影响电池的充放电效率、降低电池的使用寿命及破坏其使用的安全性，目前的散热装置，不能移动，仅仅对于局部进行散热，电池箱内部电池组片密集的地方热量不容易及时散发，这样极易导致电池组温升高、效率低、使用寿命短、不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种安全性锂离子电池高效散热装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种安全性锂离子电池高效散热装置，包括锂电池安装盒体，所述锂电池安装盒体相对侧表面上均设有多个条形散热口，所述设有条形散热口的锂电池安装盒体表面上均设有四个安装卡槽，所述设有条形散热口的锂电池安装盒体表面上均设有一个散热安装壳体，所述每个散热安装壳体边沿处设有四个安装卡扣，所述散热安装壳体侧表面上设有竖直开口，所述竖直开口边沿处设有卡槽，所述散热安装壳体内上下表面均设有滑轨，所述滑轨远离竖直开口的一端内设有复位弹簧，所述滑轨内插装有安置框，所述安置框内上下横杆上开有滑槽、所述滑槽远离竖直开口内的 一侧固定安装有微型推动直线电机，所述滑槽内设有竖直安置板，所述竖直安置板的两端均设置有滑轮，所述微型推动直线电机的伸缩端与竖直安置板的侧表面相连接，所述竖直安置板上设有四个微型旋转电机，所述每个微型旋转电机旋转端上均设有散热叶片。

所述锂电池安装盒体内安装有多组电池组。

所述锂电池安装盒体每个侧表面上的多个条形散热口的个数为4-6个。

所述四个安装卡槽位于锂电池安装盒体表面四角处。

所述四个安装卡扣位于散热安装壳体边沿四角处。

所述安装卡槽与安装卡扣的大小相同、位置相对应。

所述滑轨的安装位置与竖直开口的位置相对应。

所述安置框上设有卡块。

所述卡块与卡槽的位置相对应。

所述滑轮分别嵌装在滑槽内。

利用本实用新型的技术方案制作的一种安全性锂离子电池高效散热装置，可以有效、及时的带走超大容量锂离子电池组的热量，散热均匀，不仅达到锂离子电池箱内及时散热的效果，保证了锂离子电池组的工作环境，而且提高了锂离子电池组的工作效率，延长其使用寿命，确保其使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种安全性锂离子电池高效散热装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种安全性锂离子电池高效散热装置的未安装结构示意图；

图3是本实用新型所述一种安全性锂离子电池高效散热装置的散热安装壳体内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种安全性锂离子电池高效散热装置的锂电池安装盒体侧视图；

图中，1、锂电池安装盒体；2、条形散热口；3、安装卡槽；4、散热安装壳体；5、安装卡扣；6、竖直开口；7、卡槽；8、滑轨；9、复位弹簧；10、安置框；11、滑槽；12、微型推动直线电机；13、竖直安置板；14、滑轮；15、微型旋转电机；16、散热叶片；17、电池组；18、卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种安全性锂离子电池高效散热装置，包括锂电池安装盒体(1)，所述锂电池安装盒体(1)相对侧表面上均设有多个条形散热口(2)，所述设有条形散热口(2)的锂电池安装盒体(1)表面上均设有四个安装卡槽(3)，所述设有条形散热口(2)的锂电池安装盒体(1)表面上均设有一个散热安装壳体(4)，所述每个散热安装壳体(4)边沿处设有四个安装卡扣(5)，所述散热安装壳体(4)侧表面上设有竖直开口(6)，所述竖直开口(6)边沿处设有卡槽(7)，所述散热安装壳体(4)内上下表面均设有滑轨(8)，所述滑轨(8)远离竖直开口(6)的一端内设有复位弹簧(9)，所述滑轨(8)内插装有安置框(10)，所述安置框(10)内上下横杆上开有滑槽(11)、所述滑槽(11)远离竖直开口(6)内的一侧固定安装有微型推动直线电机(12)，所述滑槽(11)内设有竖直安置板(13)，所述竖直安置板(13)的两端均设置有滑轮(14)，所述微型推动直线电机(12)的伸缩端与竖直安置板(13)的侧表面相连接，所述竖直安置板(13)上设有四个微型旋转电机(15)，所述每个微型旋转电机(15)旋转端上均设有散热叶片(16)；所述锂电池安装盒体(1)内安装有多组电池组(17)；所述锂电池安装盒体(1)每个侧表面上的多个条形散热口(2)的个数为4-6个；所述四个安装卡槽(3)位于锂电池安装盒体(1)表面四角处；所述四个安装卡扣(5)位于散热安装壳体(4)边沿四角处；所述安装卡槽(3)与安装卡扣(5)的大小相同、位置相对应；所述 滑轨(8)的安装位置与竖直开口(6)的位置相对应；所述安置框(10)上设有卡块(18)；所述卡块(18)与卡槽(7)的位置相对应；所述滑轮(14)分别嵌装在滑槽(11)内。

本实施方案的特点为，锂电池安装盒体1相对侧表面上均设有多个条形散热口2，设有条形散热口2的锂电池安装盒体1表面上均设有四个安装卡槽3，设有条形散热口2的锂电池安装盒体1表面上均设有一个散热安装壳体4，每个散热安装壳体4边沿处设有四个安装卡扣5，散热安装壳体4侧表面上设有竖直开口6，竖直开口6边沿处设有卡槽7，散热安装壳体4内上下表面均设有滑轨8，滑轨8远离竖直开口6的一端内设有复位弹簧9，滑轨8内插装有安置框10，安置框10内上下横杆上开有滑槽11、滑槽11远离竖直开口6内的一侧固定安装有微型推动直线电机12，滑槽11内设有竖直安置板13，竖直安置板13的两端均设置有滑轮14，微型推动直线电机12的伸缩端与竖直安置板13的侧表面相连接，竖直安置板13上设有四个微型旋转电机15，每个微型旋转电机15旋转端上均设有散热叶片16，可以有效、及时的带走超大容量锂离子电池组的热量，散热均匀，不仅达到锂离子电池箱内及时散热的效果，保证了锂离子电池组的工作环境，而且提高了锂离子电池组的工作效率，延长其使用寿命，确保其使用的安全性。

在本实施方案中，在锂电池安装盒体内部的电池组工作中，温度过高时，可以通过锂电池安装盒体上安装卡槽和散热安装壳体上的安装卡扣相互配合，将散热安装壳体安装在锂电池安装盒体上，将安置框通过散热安装壳体上的卡槽与安置框上的卡块相互配合，压紧复位弹簧，将安置框固定插装在滑槽内，开启每个微型旋转电机，从而带动散热叶片转动，使强风通过条形散热口进入到锂电池安装盒体内，进行散热，同时，通过开启微型推动直线电机，推动着竖直安置板沿滑槽运动，使强风均匀分散到锂电池安装盒体内，全面散热，可通过植入远程控制器或者加入PLC控制系统，对该散热装置进行编程控制，使其该散热装置自动化、控制化，易于管理。

在本实施方案中，在锂电池安装盒体内部的电池组工作中，进行日常的散热时，仅需可以通过条形散热口的散热，对锂电池安装盒体内部进行散热。

在本实施方案中，可将安置框从散热安装壳体内抽离出来，可对散热叶片进行清洗和对内部的装置进行维护。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。