电池散热装置的制造方法

文档序号:11180642
电池散热装置的制造方法
本实用新型属于电池热管理技术领域,特别是涉及一种电池散热装置。

背景技术:
在电动汽车、工业电子、消费类电子、机房、储能电站及UPS等领域,所用电池模组在工作时会产生大量的热,这种热量如果不能及时散走,会使电池模组的温度或者环境温度不断上升,高温会严重影响到电池模组的运行安全和寿命,因此需要进行各种热管理,使得电池模组的各个电池单体在适合的温度范围内进行工作。目前,热管被逐渐使用在电池模组的热管理上,当前热管主要是放在电池模组的底部,通过热管将电池模组底部的热量导走。但是,在电池模组的散热中,靠近每个电池单体的正极柱和负极柱的位置,散热量是最高的。因而,将热管放在电芯的底部,通过热管将电芯底部的热量导走这种散热方式,会造成电芯底部和顶部的温度差异很大,进而对电芯的寿命造成影响。

技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的将热管放在电芯的底部,通过热管将电芯底部的热量导走这种散热方式,造成电芯底部和顶部的温度差异很大,进而对电芯的寿命造成影响的缺陷,提供一种电池散热装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:提供一种电池散热装置,包括由多排方形电池单体堆叠形成的电池模组、多个呈扁平状的多孔热管及连接在每一所述多孔热管两端的冷凝器,每一所述方形电池单体具有面积较大且相对设置的两个大散热面,所述多个多孔热管贴附于每排方形电池单体的大散热面上且两端突出所述电池模组,所述多孔热管的两端封闭以形成第一封闭端及第二封闭端,所述多孔热管内部设置有由第一封闭端向第二封闭端延伸的多个微通道孔,所述微通道孔内充装有可相变的制冷剂。可选地,每排方形电池单体的同侧的大散热面在同一平面。可选地,所述多个多孔热管其中一部分夹设于相邻两排方形电池单体的相对的两个大散热面之间,所述多个多孔热管另一部分贴附于最外侧的两排方形电池单体的外侧的大散热面上。可选地,所述多个多孔热管其上边缘与电池模组顶面的距离小于其下边缘与电池模组底面的距离。可选地,所述第一封闭端内侧设置有第一空腔,所述第二封闭端的内侧设置有第二空腔,所述多个微通道孔的一端与所述第一空腔连通,所述多个微通道孔的另一端与所述第二空腔连通。可选地,所述多孔热管内部具有相互隔绝的多个回路结构,每一所述回路结构包括多个相通的所述微通道孔。可选地,所述多孔热管的蒸发段通过导热胶贴附在所述大散热面上,所述多孔热管的冷凝段通过导热胶与冷凝器粘接。可选地,所述冷凝器为翅片、液冷热交换器、水冷板、铜板或铝板。根据本实用新型的电池散热装置,在每排方形电池单体的大散热面上设置有多孔热管,且每一多孔热管两端连接一冷凝器,多孔热管的两端封闭以形成第一封闭端及第二封闭端,多孔热管内部设置有由第一封闭端向第二封闭端延伸的多个微通道孔,微通道孔内充装有可相变的制冷剂。这样,多孔热管贴附在电池模组上的部分形成蒸发段,多孔热管与冷凝器连接的两端形成为冷凝段,液态的制冷剂在多孔热管的蒸发段吸收电池模组的热量并汽化,气态的制冷剂通过多个微通道孔流入多孔热管的冷凝段,在冷凝段将热量传递给冷凝器并液化,然后回流至多孔热管的蒸发段,以此,电池模组的热量通过冷凝器带走(散发到空气中或通过冷却水带走)。从而,通过每排方形电池单体的大散热面上贴附的多孔热管,使得电池模组工作时产生的热量能够及时散发,使电池模组底部和顶部温差减小,提升整个电池散热装置的散热效率,以满足电池模组大倍率放电的特性,从而有效提升电芯寿命。附图说明图1是本实用新型一实施例提供的电池散热装置的立体图;图2是本实用新...
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