一种多开启形式的窗的制作方法

本发明涉及建筑物门窗技术领域，尤其涉及一种多开启形式的窗。

背景技术：

窗户是建筑上常用的构件，开设窗户主要是为了通风、采光等。现有的窗户主要是推拉窗或者转动窗，推拉窗只在窗框上滑动，占用空间小，但是其通风面积较小，转动窗打开时通风面积大，但由于需要向外或者向内转动，因此需要一定的空间，有时候并不适宜打开。因此，通常根据不同的形式、需要来选用推拉窗或者转动窗中的一种，这就局限了后期的实际需求。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明提供一种多开启形式的窗，能够实现滑动和转动的开合形式，可满足更多的使用需求。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多开启形式的窗，包括有外框体、中框体和内框体；所述中框体为两个，分别通过滑轨的形式滑动设置在所述外框体内，两个所述中框体相互错开；所述内框体为两个，分别转动设置在两个所述中框体上。

在上述多开启形式的窗中，所述外框体的内侧开设有两个互相平行的外框体凹槽，两个所述中框体分别滑动设置在两个外框体凹槽上；所述外框体的上框在外框体凹槽的位置处设有上滑轨，所述中框体的上框的顶部对应开设有匹配所述上滑轨的上滑槽；所述外框体的下框在外框体凹槽的位置处设有下滑轨，所述中框体的下框的底部对应设有匹配所述下滑轨的下滑槽。

在上述多开启形式的窗中，所述中框体的下框的底部开设有中框体凹槽，所述中框体凹槽内可拆卸地安装有下滑槽开设块，所述下滑槽开设在所述下滑槽开设块的底部；所述中框体的上滑槽的两侧侧壁上设置有与所述上滑轨配合的上滑轮；所述下滑轨为t型滑轨，所述下滑槽的顶部固定设有滑轮块，所述滑轮块的底面设有下滑轮，所述下滑轮的中部设有凹槽；所述下滑槽的底部与所述下滑轨相匹配，所述下滑轨的顶面上设有与所述下滑轮的中部凹槽相匹配的下滑轨凸沿；位于外框体下框的外框体凹槽的端口处具有收口结构，所述下滑槽开设块与中框体之间具有缝隙，收口结构位于缝隙内。

在上述多开启形式的窗中，所述内框体通过承重合页设置在所述中框体上；所述承重合页包括有中筒体，所述中筒体的外侧壁上设有合页耳，所述中筒体的上端连接有上接头，下端连接有下接头，所述上接头和下接头分别固定安装在所述中框体的外接管上，所述内框体与所述合页耳固定连接；所述中筒体内自上而下依次设有上凸头、上压力轴承、移动块、被动转动件、主动转动件、下部凸环、下凸头和第三转动轴承；所述主动转动件横向设于所述中筒体的中部，所述中筒体的中部开设有一连通所述中筒体内部的侧孔，在所述侧孔相对的所述中筒体的内侧壁上开设有一定位孔，所述主动转动件的一端转动设置在所述定位孔内，另一端朝向所述侧孔，所述主动转动件的中部设有锥形齿轮；所述被动转动件通过第一转动轴承竖向设在所述主动转动件上面，所述被动转动件的下端设有与所述主动转动件的锥形齿轮相配合的锥形齿轮，所述被动转动件中部安装在所述第一转动轴承上，上部为被动转动件螺杆；所述移动块的中部开设有与所述被动转动件螺杆相匹配的螺纹并通过螺纹连接方式设在所述被动转动件螺杆上，所述移动块的侧面设置有与所述被动转动件螺杆的轴向方向一致的移动块凸条，所述中筒体的内侧壁上开设有与所述被动转动件螺杆的轴向方向一致的移动块凸条滑槽，所述移动块凸条位于所述移动块凸条滑槽以使得所述移动块可沿所述移动块凸条滑槽移动；所述上压力轴承设在所述移动块的上面，所述上凸头设在所述上压力轴承的上面；所述上接头的底端开设有上接头配合圆孔，所述上接头的侧壁在对应于所述上接头配合圆孔的位置处设有上接头螺纹孔，上接头螺纹孔上匹配设有上接头螺栓；所述上凸头的顶端设有与所述上接头配合圆孔相匹配的上凸头凸起，所述上凸头凸起位于所述上接头配合圆孔内；所述下部凸环的内侧壁上设有第二转动轴承，所述第三转动轴承设在所述第二转动轴承的下方，所述第二转动轴承和第三转动轴承之间安装有下凸头，所述下凸头的上端安装在所述第二转动轴承上，下端安装在所述第三转动轴承上，所述下部凸环与所述下凸头之间设置有下压力轴承；所述下接头的顶端开设有下接头方形孔，在下接头方形孔的下面开设有下接头螺纹孔，下接头螺纹孔上匹配设有下接头螺栓，所述下接头方形孔和下接头螺纹孔一同贯穿所述下接头的顶面和底面；所述下凸头的下端部开设有下凸头方形孔，所述下凸头方形孔和下接头方形孔内放置有四方条，所述四方条一端位于所述下凸头方形孔内，另一端位于所述下接头方形孔内，所述下接头螺栓顶紧所述四方条。

在上述多开启形式的窗中，所述主动转动件在锥形齿轮与朝向侧孔的一端之间设置有环槽，所述中筒体的侧壁在对应于所述环槽的位置处开设有销孔，销孔内设有销轴，销轴的一端位于环形槽内。

在上述多开启形式的窗中，所述移动块的上端面和所述上凸头的下端面设有用以放置所述上压力轴承的压力轴承放置环槽；所述下部凸环的下端面以及所述下凸头的上端面设有用以放置所述下压力轴承的压力轴承放置环槽。

在上述多开启形式的窗中，所述移动块的侧面上还设有移动块销孔，所述中筒体的侧壁上开设有移动块销孔对应销孔，当所述上凸头凸起位于所述上接头配合圆孔内时，移动块销孔对应销孔与所述移动块销孔相对齐，所述移动块销孔对应销孔与所述移动块销孔内设有销轴。

在上述多开启形式的窗中，所述中框体的下框内设有锁具，所述锁具包括有锁具本体，所述锁具本体的顶面上开设有竖向的转动柱安装孔，转动柱转动安装在所述转动柱安装孔内，所述转动柱的中部沿周向设有多个凹孔；所述转动柱的外端部上匹配安装有板条，板条的另一端转动设置有滑块，所述滑块匹配设置在锁具滑轨上,所述锁具滑轨设置在所述内框体的下框的底面；所述锁具本体的侧面上开设有压紧块安装孔，所述压紧块安装孔与所述转动柱安装孔相连通，所述压紧块安装孔内滑动设置有压紧块，所述压紧块一端配置有弹簧以使得在弹簧的作用下压紧块具有向所述转动柱移动的趋势，所述压紧块的另一端设有匹配所述转动柱的凹孔的凸起；所述锁具本体的另一侧面上开设有限位块安装孔，所述限位块安装孔与所述压紧块安装孔相交，所述限位块安装孔内滑动设置有限位块；所述压紧块的侧面上还开设有穿透所述压紧块的通孔，所述限位块穿过所述通孔，所述通孔在远离所述转动柱且朝向所述限位块安装孔开口处的一侧上设置有斜面，所述限位块在靠近斜面的一侧上设置有与所述斜面作用的斜块，所述限位块一端配置有弹簧，另一端接触连接有限位块驱动部件，所述限位块驱动部件设置在所述限位块安装孔开口处，用以驱使所述限位块在所述限位块安装孔内移动并使得所述压紧块在压紧块安装孔内移动。

在上述多开启形式的窗中，所述限位块驱动部件包括有套筒、推杆、滑爪套，所述套筒固定安装在所述限位块安装孔开口处，所述套筒的内侧壁沿周向均匀分布有交错分布、数量相等的凸起深槽和凸起浅槽，所述凸起深槽和凸起浅槽在端部具有斜面；所述推杆套设在所述套筒内，所述推杆的内端部设有数量等同于凸起深槽和凸起浅槽数量之和的三角形的推杆凸齿，所述推杆的端部的侧壁上沿周向均匀分布有与所述凸起深槽数量相等的分度凸起，所述分度凸起的端部与三角形的所述推杆凸齿的三角端部相对齐，所述分度凸起位于所述凸起深槽内；所述滑爪套的外径等于所述推杆的外径，所述滑爪套的外端部设有数量等同于凸起深槽和凸起浅槽数量之和的三角形的滑爪套凸齿，所述滑爪套的侧壁上沿周向均匀分布有与所述凸起深槽数量相等的滑爪套凸起，所述滑爪套凸起的端部与三角形的所述滑爪套凸齿的三角斜边相对齐，且三角形的所述滑爪套凸齿与三角形的所述推杆凸齿交错啮合，所述滑爪套的外端部设有还设有延伸部，所述延伸部与所述推杆同轴设置并滑动设置在所述推杆内部。

在上述多开启形式的窗中，所述板条在与所述转动柱连接的一端设有圆形的转动凸台，所述转动凸台穿过所述中框体的下框的顶面，所述转动凸台与所述中框体的下框的顶面之间设有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够实现滑动（推拉）和转动的开合形式，可满足更多的使用需求；

2、本发明能够有效地避免中框体的跳轨，且能够减少中框体与外框体的摩擦，使得推拉顺畅，既保障了使用的安全性，也增加了使用的寿命；

3、内框体通过特定的承重合页与中框体连接，不仅装配简单，保障了转动的顺畅，且特定的承重合页承重能力强，转动顺畅，从而增加了使用寿命；

4、中框体内设有特定的锁具，通过锁具与内框体配合，能够很好地控制内框体的转动，可以实现在转动过程中进行锁紧或者将内框体锁紧在一定的打开程度上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图（主视视图）；

图2为本发明外框体的上框与中框体的装配示意图（截面示意图）；

图3为本发明外框体的下框的截面示意图；

图4为本发明中框体的下框与下滑槽开设块的结构示意图（截面示意图）；

图5为承重合页的结构示意图；

图6为图5中将中筒体移出的结构示意图；

图7为承重合页的爆炸示意图；

图8为中筒体的径向截面图；

图9为上接头的结构示意图；

图10为下接头的结构示意图；

图11为下接头的结构示意图；

图12为移动块的结构示意图；

图13为上凸头的结构示意图；

图14为下凸头的结构示意图；

图15为锁具的结构示意图；

图16为锁具在一种状态时的局部剖视图；

图17为锁具在一种状态时的局部剖视图；

图18为实施例1中转动柱与轴承的装配示意图；

图19为实施例1的限位块驱动部件的结构示意图（零部件分解并作了局部剖视）；

图20为板条的结构示意图。

其中，图中所示标记为：10-外框体；11-外框体凹槽；12-上滑轨；13-下滑轨；14-下滑轨凸沿；20-中框体；21-上滑槽；22-上滑轮；23-下滑槽；24-中框体凹槽；25-下滑槽开设块；26-滑轮块；27-下滑轮；29-外接管；30-内框体；31-弧形板；40-安全锁；a2-中筒体；a21-合页耳；a22-侧孔；a23-定位孔；a24-主动转动件；a25-环槽；a26-第一转动轴承；a27-被动转动件；a28-被动转动件螺杆；a29-移动块凸条；a210-移动块凸条滑槽；a211-移动块；a212-移动块销孔；a213-上压力轴承；a214-上凸头；a215-上凸头凸起；a216-第二转动轴承；a217-三转动轴承；a218-下凸头；a219-下部凸环；a220-下压力轴承；a221-下凸头方形孔；a222-环形限位卷；a4-上接头；a41-上接头配合圆孔；a42-上接头螺纹孔；a43-上接头螺栓；a5-下接头；a51-下接头方形孔；a52-下接头螺纹孔；a53-下接头螺栓；a54-四方条；b1-锁具本体；b2-转动柱；b21-凹孔；3-转动柱安装孔；b4-压紧块；b41-凸起；b42-通孔；b43-斜面；b5-压紧块安装孔；b51-压紧块安装孔端盖；b6-限位块安装孔；b7-限位块；b71-斜块；b8-限位块驱动部件；b81-套筒；b82-推杆；b83-滑爪套；b84-按盖；b811-凸起深槽；b812-凸起浅槽；b814-固定翼；b821-推杆凸齿；b822-分度凸起；b831-滑爪套凸齿；b832-滑爪套凸起；b833-延伸部；b9-板条；b91-滑轨；b92-滑块；b93-转动凸台；b94-方形凸起；b10-轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至20，本发明优选的实施例提供一种多开启形式的窗，主要包括有外框体10、中框体20和内框体30。中框体20为两个，分别通过滑轨的形式滑动设置在外框体10内，两个中框体20相互错开，因此，两个中框体20可以在外框体10内滑动，也即实现推拉的开启形式。内框体30为两个，分别转动设置在两个中框体20上，也即实现转动的开启形式。在优选的实施例中，采用现有技术，中框体20上设有安全锁40，外框体10在对应位置处设有卡口，当安全锁40的锁舌卡入卡口时即实现中框体20的锁紧以使得中框体20无法移动。在本优选的实施例中，外框体10、中框体20和内框体30均为组合式的可拆卸结构，即外框体10、中框体20和内框体30的上框、下框以及边框均为可拆卸，装配时再将外框体10、中框体20和内框体30的上框、下框以及边框固定起来，固定方式优选为螺栓螺孔配合形式，也可以在相邻的框体上一个的端部开设有下凹的安装口，另一个的端部设有凸起的安装块，通过安装口和安装块的配合以实现快速、稳固的安装。内框体30内一般安装有玻璃等。

请参照图2至图4，外框体10的内侧开设有两个互相平行的外框体凹槽11，外框体凹槽11开设在外框体内侧上，两个中框体20分别滑动设置在两个外框体凹槽11上。外框体10的上框在外框体凹槽11的位置处设有上滑轨12，具体为，上滑轨12为长条状t型结构，两头固定在外框体10边框凹槽内的凸边上，中框体20的上框的顶部对应开设有匹配上滑轨12的上滑槽21。外框体1的下框在外框体凹槽11的位置处设有下滑轨13，中框体20的下框的底部对应设有匹配下滑轨13的下滑槽23。通过滑槽和滑轨的配合方式，以实现中框体20在外框体10上的滑动，也即实现推拉的开合形式。

请参照图2至图4，在优选的实施例中，中框体20的下框的底部开设有中框体凹槽24，中框体凹槽24内可拆卸地安装有下滑槽开设块25，下滑槽23开设在下滑槽开设块25的底部。中框体20的上滑槽21的两侧侧壁上设置有与上滑轨12配合的上滑轮22，上滑轮22便于中框体20的滑动，也起到一种限位作用，避免跳轨。下滑轨13为t型滑轨，下滑槽23的顶部固定设有滑轮块26，滑轮块26的底面设有下滑轮27，下滑轮27的中部设有凹槽。下滑槽23的底部与下滑轨13相匹配，下滑轨13的顶面上设有与下滑轮27的中部凹槽相匹配的下滑轨凸沿14。t型滑轨可有效避免跳轨，滑轮块26、下滑轮27以及与下滑轮27相配合的下滑轨凸沿28既能保证滑动的顺畅，更能避免跳轨，从而可以保障使用的安全性，也增加了使用的寿命。位于外框体10下框的外框体凹槽11的端口处具有收口结构，下滑槽开设块25与中框体20之间具有缝隙，收口结构位于该缝隙内，下滑槽开设块25设置在外框体凹槽11内，且下滑槽开设块25的宽度小于外框体凹槽11的端口处的收口结构的宽度，通过这种设置，能够起到很好的防水防尘功能，且具有良好的防脱轨作用。

内框体30通过承重合页a设置在中框体20上。

请参照图5至图14，承重合页a主要包括有中筒体a2、上接头a4和下接头a5，中筒体a2、上接头a4和下接头a5自上而下同轴设置，中筒体2的外侧壁上固定设有合页耳21。上接头a4和下接头a5分别固定安装在中框体a20的外接管29上，内框体30与合页耳a21固定连接。

在本优选的实施例中，上接头a4和下接头a5通过螺纹连接的方式安装在中框体a20的外接管29上。在其他优选的实施例中，也可以在上接头a4和下接头a5的外周上设置长条状凸齿，在外接管29内侧壁上设置与凸齿相匹配的凹槽，从而将上接头a4和下接头a5分别插入外接管29内，通过凸齿和凹槽相连接，并在上接头a4和下接头a5和外接管29的侧壁上开销孔，通过插入插销的方式相固定。

内框体30在靠近外接管29的一侧的边框上设置有弧形板31，弧形板31局部包裹住外接管，可适当地隐藏承重合页a，并具有一定的防水防尘功能。

上接头a4固定安装在中筒体a2的上端，本优选的实施例中，上接头a4为圆形的两层凸台结构，下面大的凸台的外径等于中筒体a2的外径。上接头a4上面小的凸台与外接管29固定连接。上接头a4的底端开设有上接头配合圆孔a41，上接头a4的侧壁在对应于上接头配合圆孔a41的位置处设有上接头螺纹孔a42，上接头螺纹孔a42上匹配设有上接头螺栓a43，上接头螺纹孔a42连通上接头配合圆孔a41，上接头螺栓a43的端部可旋入上接头配合圆孔a41内。

中筒体a2内自上而下依次设有上凸头a214、上压力轴承a213、移动块a211、被动转动件a27、主动转动件a24、下部凸环a219、下凸头a218和第三转动轴承a217。

主动转动件a24横向设于中筒体a2的中部，中筒体a2的中部开设有一连通中筒体a2内部的侧孔a22，在侧孔a22相对的中筒体a2的内侧壁上开设有一定位孔a23，主动转动件a24的一端转动设置在定位孔a23内，另一端朝向侧孔a22，主动转动件a24的中部设有锥形齿轮。主动转动件a24在锥形齿轮与朝向侧孔a22的一端之间设置有环槽a25，中筒体a2的侧壁在对应于环槽a25的位置处开设有销孔，销孔内设有销轴，销轴的一端位于环形槽a25内。销轴作用在环槽a25内，可以起到一定的限位以及支撑作用，保证主动转动件a24绕其轴心转动。主动转动件a24在朝向侧孔a22的一端的端部上开设有一字槽，便于使用螺丝批来将其扭动而实现主动转动件a24的转动。

被动转动件a27通过第一转动轴承a26竖向设在主动转动件a24上面，被动转动件a27的下端设有与主动转动件a24的锥形齿轮相配合的锥形齿轮，主动转动件a24的锥形齿轮与被动转动件a27的锥形齿轮形成锥形齿轮副。被动转动件a27中部安装在第一转动轴承a26上，上部为被动转动件螺杆a28。移动块a211为圆柱状，其中部开设有与被动转动件螺杆a28相匹配的螺纹并通过螺纹连接方式设在被动转动件螺杆a28上，移动块a211的侧面设置有与被动转动件螺杆a28的轴向方向一致的移动块凸条a29，中筒体a2的内侧壁上开设有与被动转动件螺杆a28的轴向方向一致的移动块凸条滑槽a210，移动块凸条a29位于移动块凸条滑槽a210以使得移动块a211可沿移动块凸条滑槽a210移动。移动块a211的侧面上还设有移动块销孔a212，中筒体a2的侧壁上开设有移动块销孔对应销孔，当上凸头凸起a215位于上接头配合圆孔a41内时，移动块销孔对应销孔与移动块销孔a212相对齐，移动块销孔对应销孔与移动块销孔a212内设有销轴，通过销轴销孔作用使得移动快a211固定在中筒体a2上。

上压力轴承a213设在移动块a211的上面，上凸头a214设在上压力轴承a213的上面。上凸头a214的顶端设有与上接头配合圆孔a41相匹配的上凸头凸起a215，上凸头凸起a215位于上接头配合圆孔a41内，当上凸头凸起a215位于上接头配合圆孔a41内时，通过拧紧上接头螺栓a43，使上接头螺栓a43的端部顶住上凸头凸起a215，以实现上凸头a214和上接头a4的固定。

中筒体a2的顶端安装有环形限位卷a222，环形限位卷a222通过螺纹连接方式设置在中筒体a2上，环形限位卷a222的内环直径小于上凸头a214的外径、大于上凸头凸起a215的外径。

下部凸环a219为中筒体a2向内侧凸起的环状结构，下部凸环a219的顶端为闭合结构，即下部凸环a219的顶端完全闭合，一方面能够隔离中筒体a2上下起到防水防尘作用，另一个主要原因为闭合结构能够增大整个中筒体a2的承重能力和抗扭曲能力。下部凸环a219的内侧壁上设有第二转动轴承a216，第三转动轴承a217设在第二转动轴承a216的下方，第二转动轴承a216和第三转动轴承a217之间安装有下凸头a218，下凸头a218的上端安装在第二转动轴承a216上，下端安装在第三转动轴承a217上，下部凸环a219与下凸头a218之间设置有下压力轴承a220。

移动块a211的上端面和上凸头a214的下端面设有用以放置上压力轴承a213的压力轴承放置环槽。下部凸环a219的下端面以及下凸头a218的上端面设有用以放置下压力轴承a220的压力轴承放置环槽。压力轴承放置环槽能够保证上压力轴承a213和下压力轴承a220放置平稳，不易滑动。

下接头a5固定安装在中筒体a2的底端，本优选的实施例中，下接头a5为圆形的两层凸台结构，上面大的凸台的外径等于中筒体a2的外径。下接头a5。下面较小的凸台一外接管29固定连接。下接头a5的顶端开设有下接头方形孔a51，在下接头方形孔a51的下面开设有下接头螺纹孔a52，下接头螺纹孔a52上匹配设有下接头螺栓a53，下接头方形孔a51和下接头螺纹孔a52一同贯穿下接头5的顶面和底面。下凸头a218的下端部开设有下凸头方形孔a221，下凸头方形孔a221和下接头方形孔a51内放置有四方条a54，四方条一端位于下凸头方形孔a221内，另一端位于下接头方形孔a51内，下接头螺栓a53顶紧四方条a54。

实施时，上接头a4和下接头a5固定安装在中框体20的外接管29上，外接管29开设有安放承重合页的间隙。而为了保证稳定性、致密性以及防水防尘功能，一般外接管29的中间间隙部分仅等于或稍大于中筒体a2以及上接头a4的大凸台和下接头a5的大凸台的长度之和，而此时整个承重合页是难以一起安装在外接管29上的，因此，是先将上接头a4和下接头a5分别固定安装在外接管上，再实现中筒体a2与上接头a4和下接头a5的固定，才能很好地、方便地实现装配。在这种方式中，安装过程中，上接头a4、下接头a5和中筒体a2是临时分离的（也必须临时分开），上凸头a214暂时全部位于中筒体a2内，上凸头a214的上凸头凸起a215暂时未位于上接头配合圆孔a41内，移动块销孔对应销孔与移动块销孔a212内还没有放入销轴，而四方条a54也并未放置在下凸头方形孔a221和下接头方形孔a51内。

本优选的实施例中，固定好上接头a4和下接头a5后，此时上接头a4和下接头a5的距离等于中筒体a2的高度。然后将中筒体a2放置在上接头a4和下接头a5之间，并同轴放置，然后拧动主动转动件a24使其转动，主动转动件a24带动被动转动件a27转动，在被动转动件螺杆a28与移动块a211的中部的螺纹的作用以及移动块凸条a29和移动块凸条滑槽a210的限位作用下，被动转动件a27与移动块a211形成一个丝杠副结构，使得移动快a211向上移动，移动快a211向上移动带动上压力轴承a213和上凸头a214向上移动，并使得上凸头凸起a215位于上接头a4底端的上接头配合圆孔a41内，此时上接头螺栓a43的端部旋入上接头配合圆孔a41内并顶紧上凸头凸起a215以实现上凸头a214与上接头a4的固定，然后将销轴放置在移动块销孔对应销孔与移动块销孔a212内，实现移动快a214固定在中筒体a2上，此时完成上接头a4与中筒体a2的相衔接；然后通过固定有下接头a5的外接管的底端（敞口设置），将四方条a54放置在下凸头方形孔a221和下接头方形孔a51内，然后将下接头螺栓a53拧入下接头螺纹孔a52并拧紧，此时四方条a54被固定在下凸头方形孔a221和下接头方形孔a51内，即完成下接头a5和中筒体a2的衔接，也即完成了整个承重合页a的安装。这种方式装配简单，且由于中筒体a2、上接头a4和下接头a5之间的缝隙小，因此密封性能好，具有较好的防水防尘性能。

承重合页a安装完成后，内框体30即可在中框体20上转动，也即可以实现转动的开合形式。

请参照图15至图20，中框体20的下框内设有锁具b，锁具b主要包括有锁具本体b1、转动柱b2、压紧块b4、限位块b7和限位块驱动部件b8。

请参照图15、图16、图17和图18，锁具本体b1的顶面上开设有竖向的转动柱安装孔b3，转动柱2通过轴承b10转动安装在转动柱安装孔b3内，具体为在安装孔b3的上下部分各安装一个轴承b10，转动柱2的上下两端分别安装在两个轴承b10上。转动柱2的中部沿周向设有多个凹孔b21，凹孔b21均匀分布。转动柱2的外端部上开设有方形孔，转动柱b2的外端部上匹配安装有板条b9，板条b9的一端的底面上设有与方形孔相匹配的方形凸起b94，通过方形凸起b94与方形孔的配合，可以实现板条b9与转动柱b2的协同转动，板条b9的另一端转动设置有滑块b92，滑块b92匹配设置在锁具滑轨b91上，锁具滑轨b91设置在内框体30的下框的底面。内框体30在转动时，滑块b92在锁具滑轨b91中滑动，而板条b9在转动柱b2的一端会随着转动柱b2转动，当限制住转动柱b2的转动时，即可实现限制板条b9的转动从而使得内框体30无法继续开合，以及实现内框体30的锁紧。实际使用中，锁具b埋设在中框体20的下框内，此时通过一个开孔让方形凸起b94通过中框体20的下框的顶面以实现板条b9与转动柱b2的配合，因此，本优选的实施例中，在板条b9与方形凸起b94之间还设置有圆形的转动凸台b93，中框体20的下框的开孔同样设置为圆形，并设置有密封圈，通过密封圈与转动凸台b93，可以实现密封作用，防水防尘。

锁具本体b1的侧面上开设有压紧块安装孔b5，压紧块安装孔b5与转动柱安装孔b3相连通，压紧块安装孔b5内滑动设置有压紧块b4，压紧块b4一端配置有弹簧以使得在弹簧的作用下压紧块b4具有向转动柱b2移动的趋势，压紧块b4的另一端设有匹配转动柱b2的凹孔b21的凸起b41，当凸起b41顶入凹孔b21时，即可以实现对转动柱b2的卡紧，从而使得转动柱b2无法转动；当凸起b41离开凹孔b21时，解除对转动柱b2的限制。压紧块安装孔b5的开口处设置有匹配的压紧块安装孔端盖b51，起到防水防尘的作用。

锁具本体b1的另一侧面上开设有限位块安装孔b6，该面为开设有压紧块安装孔b5的侧面的相邻面，限位块安装孔b6与压紧块安装孔b5相交，限位块安装孔b6内滑动设置有限位块b7；压紧块b4的侧面上还开设有穿透压紧块4的通孔b42，限位块b7穿过通孔b42，通孔b42在远离转动柱b2且朝向限位块安装孔b6开口处的一侧上设置有斜面b43，限位块7在靠近斜面b43的一侧上设置有与斜面b43作用的斜块b71，限位块b7一端配置有弹簧，另一端接触连接有限位块驱动部件b8，限位块驱动部件b8设置在限位块安装孔b6开口处，用以驱使限位块b7在限位块安装孔b6内移动并使得压紧块b4在压紧块安装孔b5内移动。中框体20在对应于限位块驱动部件b8的位置处开口，以便于人们驱动限位块驱动部件b8。

实施时，压紧块b4在弹簧的作用下，具有向转动柱b2移动的趋势，此时压紧块b4端部的凸起b41顶入凹孔b21内（如图16所示），即实现对转动柱b2的卡紧，从而使得转动柱b2无法转动，此时内框体30将无法转动；当需要解除对转动柱b2的限制时，通过限位块驱动部件b8驱动限位块b7向内移动，此时限位块b7的斜块b71与压紧块b4的通孔b42内的斜面b43相作用，在斜块b71的作用下，驱动限位块b4往远离转动柱b2的方向移动，此时凸起b41离开凹孔b21（如图17所示），从而解除对转动柱b2的限制，以使得转动柱b2能够转动，而内框体30也能够转动。而当需要再次限制转动柱b2转动时，限位块驱动部件b8解除对限位块b7的驱动，并在弹簧的作用下使得限位块b7复位，此时压紧块b4在弹簧作用下又被顶向转动柱b2，并让凸起b41顶入凹孔b21以实现转动柱b2的限制（此时有可能凸起b41无法对准凹孔b21，但只要转动柱b2转动，则凸起b41就会进入下一个经过的凹孔b21内）。

在本优选的实施例中，请参照图19，限位块驱动部件b8包括有套筒b81、推杆b82、滑爪套b83，套筒b81固定安装在限位块安装孔b6开口处，套筒b81的内侧壁沿周向均匀分布有交错分布、数量相等的凸起深槽b811（三个）和凸起浅槽b812（三个），凸起深槽b811和凸起浅槽b812在内端部具有斜面，凸起深槽b811在套筒b81内侧壁上沿套筒b81轴向延伸一定距离（为达到套筒b81外端部）；推杆b82套设在套筒b81内，推杆b82的内端部设有数量等同于凸起深槽811和凸起浅槽812数量之和的三角形的推杆凸齿b821，推杆b82的端部的侧壁上沿周向均匀分布有与凸起深槽b811数量相等的分度凸起b822，分度凸起b822的端部与三角形的推杆凸齿b821的三角端部相对齐，分度凸起b822位于凸起深槽b811内；滑爪套b83的外径等于推杆b82的外径，滑爪套b83的内端部与限位块b7的端部接触，具体为限位块b7的端部设有凹孔，滑爪套b83的内端部插在限位块b7的端部的凹孔内，滑爪套b83的外端部设有数量等同于凸起深槽b811和凸起浅槽b812数量之和的三角形的滑爪套凸齿b831，滑爪套b83的侧壁上沿周向均匀分布有与凸起深槽b811数量相等的滑爪套凸起b832，滑爪套凸起b832的端部与三角形的滑爪套凸齿b831的三角斜边相对齐，且三角形的滑爪套凸齿b831与三角形的所述推杆凸齿b821交错啮合，滑爪套b83的外端部设有还设有延伸部b833，延伸部b833与推杆b82同轴设置并滑动设置在推杆b82内部。在需要对转动柱b2进行限制时，限位块b7无需作用压紧块b4，此时滑爪套b83上的滑爪套凸起b832以及推杆b82的分度凸起b822均位于凸起深槽b811内，此时在弹簧作用下限位块b7远离压紧块b4的通孔b42，当需要解除对转动柱b2的限制时，按压推杆b82，此时推杆82以及滑爪套b83沿着凸起深槽b811往内部移动，此时限位块b7在滑爪套b83内端部作用下往压紧块b4的通孔b42方向移动，并挤压通孔b42的斜面b43以使得压紧块b4远离转动柱b2从而解除对转动柱b2的限制，当到达凸起浅槽b812端部位置时停止并解除推动，在限位块b7的弹簧的作用下有一个驱使限位块b7和滑爪套b83往外部移动的趋势，此时滑爪套b83的滑爪套凸起b832则通过凸起浅槽b812在端部的斜面进入凸起浅槽b812，此时滑爪套b83被卡住无法再移动，而限位块b7也被卡住而无法移动，即实现对压紧块b4的卡位。当需要再次对转动柱b2的限制时，再次通过推杆b82推动滑爪套b83，当到达凸起深槽b811端部位置时，解除推动，并在限位块b7的弹簧的作用下有一个驱使限位块b7和滑爪套b83往外部移动的趋势，此时滑爪套b83的滑爪套凸起b832则通过凸起深槽b811在端部的斜面进入凸起深槽b811并往外移动，此时限位块b7在弹簧作用下也一同往外移动，此时压紧块b4在弹簧作用下又被顶向转动柱b2，并让凸起b41顶入凹孔b21以实现转动柱b2的限制。

在优选的实施例中，推杆b82的外端部上设有按盖b84，以方便按压。

套筒b81的外端部上设有垂直于套筒b81的固定翼b814，固定翼b814上开设有孔，锁具本体b1在对应于固定翼b814的位置开设有螺纹孔，固定翼b814与锁具本体b1通过螺栓固定。

限位块b7在靠近滑爪套b83的一端端面上开设有圆孔，滑爪套b83的内端部位于限位块b7的端部圆孔内。

压紧块b4在靠近限位块驱动部件b8的侧面为平面，在远离限位块驱动部件b8的侧面为弧面，且压紧块安装孔b5的内侧壁的形状与压紧块b4的侧面形状相匹配。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。