一种便携式除螨吸尘器的制作方法

本申请涉及一种除螨吸尘器，尤其涉及一种便携式除螨吸尘器。

背景技术：

现有的除螨仪的造型趋于雷同，由于整机的结构方式以及电机、尘杯、排风口、吸风口等位置的限定，体型较大只能在家庭使用，不方便携带外出，无法适应各种场合使用，同时也无法满足用户个性需求。

此外，现有的除螨仪由于各个组件重量分布不合理，导致用于除螨过程中舒适度较差。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本申请旨在提供一种便携式除螨吸尘器，解决了现有技术中除螨仪不方便携带、各个组件重量分布不合理的问题。

本申请的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本申请提供了一种便携式除螨吸尘器，包括依次连接的除螨部、手柄和动力部；除螨部包括除螨壳体、设于除螨壳体上的吸尘口和拍打组件以及设于除螨壳体内的杀菌组件、电池组件、过滤组件和集尘杯；动力部包括动力壳体以及设于动力壳体内的电机组件和排风组件；除螨部与动力部分别位于手柄的两端。

在一种可能的设计中，除螨壳体包括主壳体以及扣合于主壳体前端的前盖板。

在一种可能的设计中，沿逐渐远离前盖板方向，主壳体内部依次布置杀菌组件、过滤组件和集尘杯；拍打组件设于前盖板上。

在一种可能的设计中，前盖板上设有用于容纳拍打组件的内凹腔。

在一种可能的设计中，拍打组件包括拍打板和驱动部件，拍打板位于前盖板的外侧，拍打板的直径小于内凹腔的直径。

在一种可能的设计中，电池组件套设于过滤组件的外侧，电池组件的后端抵在集尘杯上。

在一种可能的设计中，前盖板上开设有多个环绕拍打组件设置的吸尘口和杀菌孔，杀菌孔位于吸尘口的外侧，且杀菌孔与杀菌组件位置相对应。

在一种可能的设计中，吸尘口与杀菌组件之间设有分隔板。

在一种可能的设计中，杀菌组件包括杀菌灯管以及位于杀菌灯管远离杀菌孔一侧的反光罩。

在一种可能的设计中，吸尘口与排风组件的排风口同向设置。

在一种可能的设计中，除螨部的轴线与动力部的轴线平行设置。

在一种可能的设计中，手柄的轴线向下延伸穿过电机组件，向上延伸穿过集尘杯；手柄的轴线位于电池组件的后端。

在一种可能的设计中，手柄的轴线分别与除螨部的轴线和动力部的轴线相交；手柄的轴线与除螨部的轴线的夹角为80°～90°。

与现有技术相比，本申请至少可实现如下有益效果之一：

a)本申请提供的便携式除螨吸尘器中，电池组件和电机组件属于重量较大的组件，且电机组件的重量通常大于电池组件，两者的重量分布情况能够影响使用者的舒适度。将电池组件和电机组件分别设于手柄的两端，且电池组件位于除螨壳体中，电机组件位于动力壳体中，除螨时，在竖直方向上，电池组件位于电机组件的上方，从而能够提高上述便携式除螨吸尘吸的重量分布合理性，使得吸尘器的重量分配更加均匀，提高用户的使用舒适度。

b)本申请提供的便携式除螨吸尘器，将除螨壳体中的杀菌组件、电池组、过滤组件和集尘杯设于除螨壳体中，动力壳体内的电机组件和排风组件设于动力壳体中，能够减小上述便携式除螨吸尘器的的体积，更方便携带。

c)本申请提供的便携式除螨吸尘器，通过调节充入吸力调节气囊中的气体体积能够改变吸力调节气囊的体积，从而改变气流通道内部气流通道的面积，以实现对气流通道中吸力的调节，由于充入吸力调节气囊中的气体体积可调，因此可以实现无级调节。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本申请的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本申请实施例一的便携式除螨吸尘器的结构示意图；

图2为本申请实施例一的便携式除螨吸尘器的拆分示意图；

图3为本申请实施例一的便携式除螨吸尘器中取出集尘杯的示意图；

图4为本申请实施例一的便携式除螨吸尘器中前盖板的结构示意图；

图5为本申请实施例一的便携式除螨吸尘器的剖面图；

图6为本申请实施例一的便携式除螨吸尘器中调节气囊与气流通道的位置示意图；

图7为本申请实施例一的便携式除螨吸尘器中调节气囊的结构示意图。

附图标记：

1-除螨部；2-手柄；3-动力部；4-吸尘口；5-拍打组件；6-杀菌组件；7-电池组件；8-过滤组件；9-集尘杯；10-动力壳体；11-电机组件；12-排风组件；13-主壳体；14-前盖板；15-杀菌孔；16-分隔板；17-充气阀；18-放气阀；19-调节囊；20-支撑软管。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本申请的优选实施例，其中，附图构成本申请的一部分，并与本申请的实施例一起用于阐释本申请的原理。

实施例一

本实施例提供了一种便携式除螨吸尘器，参见图1至图7，包括依次连接的除螨部1、手柄2和动力部3，手柄2的一端与除螨部1连接，手柄2的另一端与动力部3连接，其中，除螨部1包括除螨壳体、设于除螨壳体上的吸尘口4和拍打组件5(用于拍打除螨物品内部灰尘和螨虫)以及设于除螨壳体内的杀菌组件6(例如，uv灯管)、电池组件7、过滤组件8和集尘杯9，动力部3包括动力壳体10以及设于动力壳体10内的电机组件11和排风组件12，除螨部1与动力部3分别位于手柄2的两端上述便携式除螨吸尘器的风道路径依次为吸尘口4、过滤组件8、手柄2内部的气流通道、电机组件11和排风组件12。

与现有技术相比，本实施例提供的便携式除螨吸尘器中，电池组件7和电机组件11属于重量较大的组件，且电机组件11的重量通常大于电池组件7，两者的重量分布情况能够影响使用者的舒适度。将电池组件7和电机组件11分别设于手柄2的两端，且电池组件7位于除螨壳体中，电机组件11位于动力壳体10中，除螨时，在竖直方向上，电池组件7位于电机组件11的上方，从而能够提高上述便携式除螨吸尘吸的重量分布合理性，使得吸尘器的重量分配更加均匀，提高用户的使用舒适度。

此外，将除螨壳体中的杀菌组件6、电池组、过滤组件8和集尘杯9设于除螨壳体中，动力壳体10内的电机组件11和排风组件12设于动力壳体10中，能够减小上述便携式除螨吸尘器的的体积，更方便携带。

对于除螨部1的结构，具体来说，上述除螨壳体可以包括主壳体13以及扣合于主壳体13前端的前盖板14，沿逐渐远离前盖板14方向，主壳体13内部依次布置杀菌组件6、过滤组件8和集尘杯9，且集尘杯9可以由上壳体的后端进行取放，电池组件7套设于过滤组件8的外侧，电池组件7的后端抵在集尘杯9上，拍打组件5设于前盖板14上，示例性地，电池组件7可以包括多个围绕过滤组件8设置的多个电池。采用上述布局，不仅能够尽量缩短吸尘器的风道路径长度，还能够充分利用主壳体13内部的有限空间，提高上述各个部件的结构紧凑性，进一步减小除螨部1的体积。

可以理解的是，为了实现吸尘和杀菌，可以在前盖板14上开设有多个环绕拍打组件5设置的吸尘口4和杀菌孔15，杀菌孔15位于吸尘口4的外侧，且杀菌孔15与杀菌组件6位置相对应，也就是说，杀菌孔15靠近前盖板14的边缘处，吸尘口4靠近拍打组件5。这是因为，将吸尘孔靠近拍打组件5，拍打组件5拍打出来的螨虫和灰尘可以直接通过吸尘孔吸入过滤组件8中，从而提高上述便携式除螨吸尘器的除螨效果。

为了避免吸尘口4吸入的螨虫和灰尘污染杀菌组件6，影响杀菌组件6的杀菌效果，可以在吸尘口4与杀菌组件6之间设置分隔板16，这样，在分隔板16的导向下，从吸尘口4吸入的螨虫和灰尘会直接进入风道，基本上不会与杀菌组件6接触，从而能够避免吸尘口4吸入的螨虫和灰尘污染杀菌组件6，保证杀菌组件6的杀菌效果。

为了进一步提高上述杀菌组件6的杀菌效果，杀菌组件6可以包括杀菌灯管以及位于杀菌灯管远离杀菌孔15一侧的反光罩，杀菌灯管位于光线照射孔与反光罩之间，杀菌灯管的形状可以为环形结构或者其他类似环形的结构。这样，杀菌灯管发出的一部分光线经反光罩的反射后仍然能够从杀菌孔15射出，从而可以增加杀菌灯光的照射强度。

从美观性角度考虑，可以在前盖板14上设置用于容纳拍打组件5的内凹腔，拍打组件5的部分位于内凹腔的内部。拍打组件5包括拍打板与驱动部件，其中，拍打板位于前盖板14的外侧，且直径小于内凹腔的直径。这样，在上述便携式除螨吸尘器处于未工作状态时，拍打组件5位于内凹腔内，不会凸出前盖板14，从而能够提高上述便携式除螨吸尘器的美观性，并且还能够进一步减小除螨部1的体积。

为了进一步提高上述便携式除螨吸尘器的重量分布合理性，除螨部的轴线a-a与动力部的轴线b-b可以平行设置。同样地，从重量分布合理性考虑，手柄的轴线c-c向下延伸穿过电机组件11，向上延伸穿过集尘杯9，且手柄的轴线c-c位于电池组件7的后端。

对于除螨部的轴线a-a、动力部的轴线b-b和手柄的轴线c-c的位置关系，具体来说，手柄的轴线c-c分别与除螨部的轴线a-a和动力部的轴线b-b相交，且手柄的轴线c-c与除螨部的轴线a-a的夹角为80°～90°，示例性地，可以为87°。这是因为，将角度设置为此种数值，当握持手柄2时，可以增加使用者的舒适性。

为了进一步提高上述便携式除螨吸尘器的除螨杀菌效果，可以将吸尘口4与排风组件12的排风口同向设置。可以理解的是，为了能够实现吸尘，吸尘口4需要朝向除螨物品的待清理面，吸尘口4与排风组件12的排风口同向设置，也就是说，排风组件12的排风口嘲笑除螨物品。吸尘口4吸入的气体在经过电池组件7、电机组件11等发热部件时，通过热交换气体温度升高，温度升高的气体相比于室温气体，杀菌效果更好，当由排风口温度升高的气体与待清理面相接触，能够对清理面进行加热，起到杀菌的效果，还能够减少待清理面上滋生螨虫。

为了能够实现上述便携式除螨吸尘器的吸力可调，可以采用改变电机功率或改变风道直径两种方式。其中，对于改变风道直径这一方式，可以在手柄2内部的气流通道内壁设置吸力调节组件，其中，吸力调节组件包括吸力调节气囊以及用于为吸力调节气囊充放气的充放气组件。需要说明的是，该吸力调节气囊为弹性气囊，可通过调节充入吸力调节气囊中的气体体积进而调节吸力调节气囊的体积。当需要增加气流通道中的吸力时，开启充放气组件向吸力调节气囊中充气，使得吸力调节气囊的体积增大，气流通道径向截面面积变小，在流量基本不变的情况下，气体流速增大，从而能够增加气流通道中的吸力。通过调节充入吸力调节气囊中的气体体积能够改变吸力调节气囊的体积，从而改变气流通道内部气流通道的面积，以实现对气流通道中吸力的调节，由于充入吸力调节气囊中的气体体积可调，因此可以实现无级调节。

对于充放气组件的结构，具体来说，其可以包括供气单元、充气阀17以及用于吸力调节气囊放气的放气阀18，充气阀17的一端与供气单元连接，另一端与吸力调节气囊的内部连通，放气阀18可以与大气连接。实施时，当需要增加气流通道中的吸力时，开启供气单元，气体从供气单元的出气口流出，通过充气阀17充入吸力调节气囊中，吸力调节气囊的体积增大，吸力调节气囊的外壁面向远离气流通道内壁面的方向移动，气流通道径向截面面积变小，在流量基本不变的情况下，气体流速增大，使得气流通道中的吸力增大；当需要降低气流通道中的吸力时，关闭供气单元，打开放气阀18，吸力调节气囊通过放气阀18与大气连通，吸力调节气囊中的气体排入大气中，体积缩小，气流通道径向截面面积变大，在流量基本不变的情况下，气体流速减小，使得气流通道中的吸力减小。

考虑到气流通道在工作过程中，吸力调节气囊的外壁需要长时间与气体(尤其是气体中的颗粒物)相互碰撞，为了减少上述碰撞对吸力调节气囊的损坏，上述吸力调节气囊的外壁可以设有弹性防护层(图中未示出)，该弹性防护层可以随着吸力调节气囊体积的增大而增大。弹性防护层的设置可以对吸力调节气囊的外壁进行有效地保护，提高吸力调节气囊1外壁的防撞击性能，从而减少气体碰撞对吸力调节气囊造成的损坏，延长吸力调节气囊的使用寿命。

对于吸力调节气囊的结构，其可以包括沿气流通道内的气体流动方向依次布置的调节囊19以及支撑软管20，支撑软管20的数量为多个，多个支撑软管20平行布置；调节囊19朝向气流的一侧为外凸的弧面(例如，外凸的圆弧形)，另一侧为平面；支撑软管20的一端与气流通道本体的内壁固定连接，另一端与调节囊19的平面连接，且支撑软管20与调节囊19内部连通。吸力调节气囊采用上述结构，当调节囊19充气后，气体流过调节囊19时，与其弧面相接触，弧面能够对气流进行导向，使得与弧面作用的气流逐渐、稳定地向远离气流通道本体内壁方向流动，从而减少气流通道本体内的气体扰动，保证气流的稳定性；对于支撑软管20，其充气后具有一定的力学强度，其与气流通道本体的内壁、调节囊19的平面构成空间的轴向截面为稳定的三角形结构，该结构能够减少气流充气造成的调节囊19偏斜的情况，从而提高上述吸力可调的气流通道的控制精度。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。