焚烧式马桶的制作方法

本申请涉及马桶领域，特别是涉及焚烧式马桶。

背景技术：

传统马桶采用冲水的方式来清洗排泄物，即便现有马桶不断精进节水技术，但本质依旧未改变马桶用水的性质，浪费我国宝贵的淡水资源；同时冲水马桶始终存在阻塞排污通道的可能性，增加了疏通排污管道的维护成本。

技术实现要素：

本申请提供焚烧室马桶，以解决传统的抽水式马桶浪费水的问题。

本申请提供一种焚烧式马桶，包括：马桶座、焚烧室、纸袋、废物收纳箱、空气导入装置以及排气装置；

所述马桶座包括马桶盖、马桶座座圈以及马桶侧壁，所述马桶座座圈设置在所述马桶侧壁的上边缘；所述马桶盖可分离地设置在所述马桶座座圈的上表面；

所述纸袋设置在所述马桶座的内部，所述纸袋的开口向上；所述纸袋的开口边缘与所述马桶侧壁的内壁连接，使得所述纸袋悬空设置在所述马桶座的内部；

所述焚烧室设置在所述马桶侧壁的下侧，且所述焚烧室的上边缘与所述马桶侧壁的下边缘无缝连接；所述焚烧室包括焚烧室本体、支撑架、加热缓冲组件以及喷火嘴，所述焚烧室本体为上部开口的箱体结构，所述焚烧室本体的上边缘与所述马桶侧壁的下边缘无缝连接；

所述加热缓冲组件包括第一丝网金属板、第二丝网金属板、第三丝网金属板以及第四丝网金属板；所述支撑架有多个，多个所述支撑架设置在所述焚烧室本体的内壁上，所述第一丝网金属板、所述第二丝网金属板、所述第三丝网金属板以及所述第四丝网金属板依靠多个所述支撑架倾斜地设置在所述焚烧室本体的内部；所述第一丝网金属板、所述第二丝网金属板、所述第三丝网金属板以及所述第四丝网金属板由上至下依次设置；

所述喷火嘴有多个，多个所述喷火嘴设置在所述焚烧室本体的内壁上，多个所述喷火嘴朝向所述加热缓冲组件；

所述废物收纳箱为上部开口的箱体结构，所述废物收纳箱设置在所述加热缓冲组件的正下方；

所述空气导入装置设置在所述焚烧室本体的外侧，所述空气导入装置通过导管与所述焚烧室本体的内部联通；所述空气导入装置用于为所述焚烧室本体输入充足的氧气；

所述排气装置设置在所述焚烧室本体的外侧，所述排气装置通过导管与所述焚烧室本体的内部联通；所述排气装置用于将所述焚烧室本体中的废气排出。

进一步地，所述纸袋为条形纸，所述条形纸上均匀分成多块长方形的区域；每个区域由边缘向中心的方向上依次设置有圆形或者椭圆形的撕扯线、圆形或者椭圆形的第一间隔线以及圆形或者椭圆形的第二间隔线；所述撕扯线以外的区域为纸袋承载体，沿所述撕扯线撕开使得所述撕扯线内部的区域与所述纸袋承载体脱离；

所述撕扯线的内部区域向下凹陷形成球面；所述第一间隔线与所述第二间隔线之间形成粘合区；所述第二间隔线内的区域为纸袋本体；所述纸袋本体用于收纳排泄物。

进一步地，焚烧式马桶还包括纸袋更换装置，所述纸袋更换装置包括纸袋残余回收装置和纸袋收纳装置，所述纸袋残余回收装置和所述纸袋收纳装置分别设置在所述马桶座的两侧；

所述纸袋收纳装置包括第二转轴和第二转动机构，所述纸袋缠绕在所述第二转轴的外部形成卷；所述第二转动机构安装在所述第二转轴的端部；所述第二转动机构用于驱动第二转轴转动；

所述纸袋残余回收装置包括第一转轴和第一转动机构，所述第一转动机构安装在所述第一转轴的端部；

缠绕在所述第二转轴上的所述纸袋穿过所述马桶侧壁的空隙连接在所述第一转轴上；当所述撕扯线的内部区域沿所述撕扯线脱离后，剩余的所述纸袋承载体在所述第一转动机构的驱动下缠绕在所述第一转轴上。

进一步地，焚烧室马桶还包括隔离装置，所述隔离装置包括第一隔板、第一驱动装置、第二隔板以及第二驱动装置；所述马桶侧壁上设置有两个空腔，两个空腔处于同一水平线上且相对；所述第一隔板和所述第二隔板分别设置在两个空腔中；所述第一驱动装置用于驱动所述第一隔板，所述第二驱动装置用于驱动所述第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板作相向运动或反向运动，当所述第一隔板和所述第二隔板做相向运动并接触时，将所述撕扯线撕开，同时将所述粘合区粘在一起，使得所述纸袋本体闭合并落入所述焚烧室。

进一步地，所述第一丝网金属板、所述第二丝网金属板、所述第三丝网金属板以及所述第四丝网金属板的丝网孔径逐渐减小。

进一步地，所述第一丝网金属板、所述第二丝网金属板、所述第三丝网金属板以及所述第四丝网金属板均采用加热电阻丝制成，在加热电阻丝通电时加热。

进一步地，所述喷火嘴采用乙炔喷灯。

进一步地，所述马桶座、所述焚烧室以及所述废物收纳箱均采用高温结构陶瓷制成。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

1、本发明依赖于马桶座和焚烧室，通过焚烧的方式对排泄物进行处理，彻底改变马桶使用淡水资源来进行排污的方式，替代了传统的抽水式马桶，节约了水资源；

2、本发明依赖于马桶座和焚烧室，避免了传统的抽水式马桶出现的排污通道阻塞的问题，节约了疏通排污通道的费用；

3、本发明不需要外接排污通道，因此不受地理位置的限制，可以随意移动，灵活性更强。

4、本发明排泄物不直接接触马桶座，无需马桶座清洁；待使用后将排泄物连同纸袋整体落到下方的焚烧室，通过高温来将排泄物焚烧碳化，不断导入空气使燃烧物充分燃烧，完成焚烧后可将焚烧残渣用于植物肥料，环保且无异味。

附图说明

图1是本发明焚烧式马桶使用之前的剖面结构示意图；

图2是本发明焚烧式马桶使用之后的剖面结构示意图；

图3是本发明纸袋的俯视结构示意图；

图4是本发明隔离装置(第二隔板和第二驱动装置)的结构示意图。

附图标记包括：

1-马桶座，11-马桶盖，12-马桶座座圈，13-马桶侧壁；

2-焚烧室，21-焚烧室本体，22-支撑架，23-加热缓冲组件，24-喷火嘴；

3-纸袋更换装置，31-纸袋残余回收装置，32-纸袋收纳装置，33-纸袋，331-纸袋承载体，332-撕扯线，333-第一间隔线，334-第二间隔线，335-粘合区，336-纸袋本体；

4-隔离装置，41-第一隔板，42-第一驱动装置，43-第二隔板，44-第二驱动装置；

5-废物收纳箱，6-空气导入装置，7-排气装置。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本申请焚烧式马桶，包括马桶座1、焚烧室2、纸袋33、废物收纳箱5、空气导入装置6以及排气装置7；

所述马桶座1包括马桶盖11、马桶座座圈12以及马桶侧壁13，所述马桶座座圈12设置在所述马桶侧壁13的上边缘；所述马桶盖11可分离地设置在所述马桶座座圈12的上表面；

所述纸袋33设置在所述马桶座1的内部，所述纸袋33的开口向上；所述纸袋33的开口边缘与所述马桶侧壁13的内壁连接，使得所述纸袋33悬空设置在所述马桶座1的内部；

所述焚烧室2设置在所述马桶侧壁13的下侧，且所述焚烧室2的上边缘与所述马桶侧壁13的下边缘无缝连接；所述焚烧室2包括焚烧室本体21、支撑架22、加热缓冲组件23以及喷火嘴24，所述焚烧室本体21为上部开口的箱体结构，所述焚烧室本体21的上边缘与所述马桶侧壁13的下边缘无缝连接；

所述加热缓冲组件23包括第一丝网金属板、第二丝网金属板、第三丝网金属板以及第四丝网金属板；所述支撑架22有多个，多个所述支撑架22设置在所述焚烧室本体21的内壁上，所述第一丝网金属板、所述第二丝网金属板、所述第三丝网金属板以及所述第四丝网金属板依靠多个所述支撑架22倾斜地设置在所述焚烧室本体21的内部；所述第一丝网金属板、所述第二丝网金属板、所述第三丝网金属板以及所述第四丝网金属板由上至下依次设置；

所述喷火嘴24有多个，多个所述喷火嘴24设置在所述焚烧室本体21的内壁上，多个所述喷火嘴24朝向所述加热缓冲组件23；

所述废物收纳箱5为上部开口的箱体结构，所述废物收纳箱5设置在所述加热缓冲组件23的正下方；

所述空气导入装置6设置在所述焚烧室本体21的外侧，所述空气导入装置6通过导管与所述焚烧室本体21的内部联通；所述空气导入装置6用于为所述焚烧室本体21输入充足的氧气；

所述排气装置7设置在所述焚烧室本体21的外侧，所述排气装置7通过导管与所述焚烧室本体21的内部联通；所述排气装置7用于将所述焚烧室本体21中的废气排出。

本实施例中，焚烧式马桶主要包括两部分，即马桶座1和设置在马桶座1下方的焚烧室2。在马桶座1的内部设置有纸袋33，当排泄物进入马桶座1后，首先就会被装入纸袋33中。设置纸袋33的目的是为了防止马桶侧壁13上沾上排泄物，一方面保持了马桶座1的清洁，另一方面可以减少用水清洗马桶侧壁13的次数，节约水资源。

待使用者如厕结束后，装有排泄物的纸袋33落入焚烧室2内。装有排泄物的纸袋首先会落在第一丝网金属板上(第一丝网金属板为金属丝编织形成的网格板)。在焚烧室本体21的侧壁上设置有喷火嘴24，喷火嘴24向落在第一丝网金属板的纸袋33喷火。由于纸袋33本身是易燃物，因此，喷火嘴24首先会将纸袋33烧掉，此时纸袋33内的排泄物会裸露出来；裸露的排泄物被喷火嘴24直接燃烧。由于排泄物本身具有一定的水分，因此排泄物本身不易燃烧。为了能够更充分的燃烧排泄物，第一丝网金属板被倾斜的设置在焚烧室本体21中，裸露的排泄物在倾斜的第一丝网金属板上向下滑动散开，一方面，散开的排泄物更容易被喷火嘴24加热燃烧；另一方面，也可以对落下的排泄物起到缓冲作用，降低排泄物下落的速度，延长被喷火嘴24燃烧的时间。

进一步地，在第一丝网金属板的下方，由上至下还依次设置了第二丝网金属板、第三丝网金属板以及第四丝网金属板(第二丝网金属板、第三丝网金属板以及第四丝网金属板均为金属丝编织形成的网格板)。在第一丝网金属板上经过了第一次燃烧的排泄物很有可能并未完全燃烧，因此，剩下的排泄物下落至第二丝网金属板，在第二丝网金属板上停留时，会受到喷火嘴24的第二次喷火燃烧。在第三丝网金属板和第四丝网金属板上重复上述过程，直至经过四次燃烧的排泄物落在废物收纳箱5中。其中，第二丝网金属板、第三丝网金属板以及第四丝网金属板与第一丝网金属板的作用相同，即一方面，散开的排泄物更容易被喷火嘴24加热燃烧；另一方面，也可以对落下的排泄物起到缓冲作用，降低排泄物下落的速度，延长被喷火嘴24燃烧的时间。

所述第一丝网金属板、所述第二丝网金属板、所述第三丝网金属板以及所述第四丝网金属板的丝网孔径逐渐减小。

第一丝网金属板首先接触排泄物，此时排泄物的水分最大、体积最大，为了避免排泄物在第一丝网金属板上过度集中，第一丝网金属板的孔径相对于第二丝网金属板的孔径更大，目的是为了减小排泄物经过第一丝网金属板的时间(这个时间是相对于同样状态的排泄物经过第二丝网金属板而言的)；与之同理，第二丝网金属板、第三丝网金属板以及第四丝网金属板的孔径逐渐减小，可以根据被燃烧的不同程度的排泄物的状态调整其下落的时间，使得排泄物尽可能的被充分燃烧。

所述第一丝网金属板、所述第二丝网金属板、所述第三丝网金属板以及所述第四丝网金属板均采用加热电阻丝制成，在加热电阻丝通电时加热。

为了进一步地加快排泄物充分燃烧的时间，采用加热电阻丝对排泄物进行加热，可以有效加快其中的水分蒸发，使得喷火嘴燃烧排泄物的程度更充分。

由于焚烧室2是相对密闭的空间，而喷火嘴24喷火需要有充足的氧气才能正常燃烧，因此在焚烧室本体21的外侧增加了空气导入装置6，空气导入装置6将空气或者氧气通过导管输入焚烧室本体21中助燃，从而保证排泄物的充分燃烧。

由于焚烧室2是相对密闭的空间，并且焚烧室2中在加热，很容易导致焚烧室2内部的气压过大，会减少焚烧室本体21的使用寿命。为了解决焚烧室2内部的气压过大的问题，因此在焚烧室本体21的外侧增加排气装置7，将焚烧室2中产生的部分气体向外排放，降低焚烧室2的相对密封性，避免焚烧室2内部的气压过大。

本实施中的所述喷火嘴24采用乙炔喷灯。

所述马桶座1、所述焚烧室2以及所述废物收纳箱5均采用高温结构陶瓷制成。

如图3所示，所述纸袋33为条形纸，所述条形纸上均匀分成多块长方形的区域；每个区域由边缘向中心的方向上依次设置有圆形或者椭圆形的撕扯线332、圆形或者椭圆形的第一间隔线333以及圆形或者椭圆形的第二间隔线334；所述撕扯线332以外的区域为纸袋承载体331，沿所述撕扯线332撕开使得所述撕扯线332内部的区域与所述纸袋承载体331脱离；

所述撕扯线332的内部区域向下凹陷形成球面；所述第一间隔线333与所述第二间隔线334之间形成粘合区335；所述第二间隔线334内的区域为纸袋本体336；所述纸袋本体336用于收纳排泄物。

本实施例中的纸袋33为条形纸，在条形纸上均匀分成多块长方形的区域，每个区域中由外向内依次设置有撕扯线332、第一间隔线333、第二间隔线334。撕扯线332的作用是便于将撕扯线332的内部和外部(即纸袋承载体331)分开。第一间隔线333和第二间隔线334之间的区域为粘合区335，粘合区335上设置有黏贴层。当排泄物进入马桶座1之后，直接落入第二间隔线334的内部，即纸袋本体336。为了使排泄物在纸袋本体336中更集中，将撕扯线332内部的区域设置为向下凹陷的球面。

焚烧室马桶还包括纸袋更换装置3，所述纸袋更换装置3包括纸袋残余回收装置31和纸袋收纳装置32，所述纸袋残余回收装置31和所述纸袋收纳装置32分别设置在所述马桶座1的两侧；

所述纸袋收纳装置32包括第二转轴和第二转动机构，所述纸袋33缠绕在所述第二转轴的外部形成卷；所述第二转动机构安装在所述第二转轴的端部；所述第二转动机构用于驱动第二转轴转动；

所述纸袋残余回收装置31包括第一转轴和第一转动机构，所述第一转动机构安装在所述第一转轴的端部；

缠绕在所述第二转轴上的所述纸袋33穿过所述马桶侧壁13的空隙连接在所述第一转轴上；当所述撕扯线332的内部区域沿所述撕扯线332脱离后，剩余的所述纸袋承载体331在所述第一转动机构的驱动下缠绕在所述第一转轴上。

为了方便地更换纸袋33，本实施例设置了纸袋更换装置3。纸袋33缠绕在纸袋收纳装置32的第二转轴上，第二转轴设置在马桶座1的左侧(如图1所示)。缠绕在第二转轴上的纸袋33的一端穿过马桶侧壁13上的两个空隙连接在第一转轴上(第一转轴设置在马桶侧壁13的右侧)。处于第一转轴和第二转轴之间的纸袋33(此处指纸袋本体336被使用后)被使用后，第一转轴转动，将剩下的纸袋承载体331缠绕在第一转轴上，同时将下一个未被使用的纸袋33从第二转轴上拉出并置于马桶座1的中部，待下一次如厕使用。第一转轴的转动方向和第二转轴的转动方向均为逆时针转动。本实施例中的纸袋更换装置3结构简单，且能够自动、方便地更换纸袋33。

焚烧式马桶还包括隔离装置4，如图4所示，所述隔离装置4包括第一隔板41、第一驱动装置42、第二隔板43以及第二驱动装置44；所述马桶侧壁13上设置有两个空腔，两个空腔处于同一水平线上且相对；所述第一隔板41和所述第二隔板43分别设置在两个空腔中；所述第一驱动装置42用于驱动所述第一隔板41，所述第二驱动装置44用于驱动所述第二隔板43；所述第一隔板41和所述第二隔板42作相向运动或反向运动，当所述第一隔板41和所述第二隔板42做相向运动并接触时，将所述撕扯线332撕开，同时将所述粘合区335粘在一起，使得所述纸袋本体336闭合并落入所述焚烧室2。

为了方便地将纸袋本体336的粘合区335粘合在一起，避免纸袋本体336中的排泄物沾到马桶侧壁13的内表面，在马桶侧壁13上设置了隔离装置4，隔离装置4中的第一隔板41和第二隔板43相同，均设置在马桶侧壁13上，且处于同一水平面上。

当如厕结束后，需要将撕扯线332撕开时，第一驱动装置42驱动第一隔板41向左移动、第二驱动装置44驱动第二隔板43向右移动，使得第一隔板41和第二隔板43将粘合区335粘合在一起(第一隔板41、第二隔板43与粘合区335的水平高度作适应性调整，使得当第一隔板41、第二隔板43在接触时能够将粘合区335粘合在一起)，同时将撕扯线332撕开，使纸袋本体336与纸袋承载体331脱离(如图2所示)，落入焚烧室2中；之后，第一驱动装置42驱动第一隔板41向右移动、第二驱动装置44驱动第二隔板43向左移动，使得第一隔板41和第二隔板43分开，待下一次使用。

本发明依赖于马桶座1和焚烧室2，通过焚烧的方式对排泄物进行处理，替代了传统的抽水式马桶，节约了水资源；

本发明依赖于马桶座1和焚烧室2，避免了传统的抽水式马桶出现的排污通道阻塞的问题，节约了疏通排污通道的费用；

本发明不需要外接排污通道，因此不受地理位置的限制，可以随意移动，灵活性更强。

本发明排泄物不直接接触马桶座1，无需清洁马桶座1；待使用后将排泄物连同纸袋33整体落到下方的焚烧室2，通过高温来将排泄物焚烧碳化，不断导入空气使燃烧物充分燃烧，完成焚烧后可将焚烧残渣用于植物肥料，环保且无异味。

以上对本申请所提供的焚烧室马桶，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。