一种可自动翻转的面板机构及家用电器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种可自动翻转的面板机构及家用电器。

背景技术：

用户对产品外观和创新的工业设计要求越来越高，因此蒸箱、蒸烤箱使用隐藏式的水盒、散热排汽口等结构设计。可翻转开合的面板能很好的满足上述需求。现有面板翻转机构大多采用齿轮传动方式来实现面板的开合控制，但是需要弧形滑槽和/或竖向滑槽才能够实现面板的翻转，其结构和控制方式复杂，且生产成本较高。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种可自动翻转的面板机构，其结构简单，与现有大多数的面板翻转机构相比，其结构简单，能够稳定、可靠地实现面板的自动翻转。

本发明还提出一种具有该面板机构的家用电器。

根据上述提供的一种可自动翻转的面板机构，其通过如下技术方案来实现：

一种可自动翻转的面板机构，包括面板组件、驱动组件和对称设置的两个传动组件，还包括对称设置的两个支架，所述支架设有横向或由后向前倾斜的滑槽，所述传动组件包括第一连杆和第二连杆，其中所述第一连杆的两端分别与所述面板组件和所述驱动组件连接，所述第二连杆的一端与所述面板组件连接，另一端与对应的所述滑槽活动连接。

在一些实施方式中，所述滑槽横向设置在所述支架的上端。

在一些实施方式中，所述第一连杆的长度大于所述第二连杆的长度。

在一些实施方式中，还包括固定连接在所述支架底部的底板，所述驱动组件包括对称设置的两个驱动齿条、齿轮、同步轴和驱动器，所述驱动齿条可前后移动地设置在所述底板上并与对应的所述第一连杆连接，在所述同步轴的两端分别设有与对应的所述驱动齿条相啮合的所述齿轮，所述驱动器与所述同步轴或任一所述齿轮相配合连接。

在一些实施方式中，所述驱动齿条在靠近所述面板组件的一端设有朝上且向前延伸的连接部，所述连接部与所述第一连杆铰接。

在一些实施方式中，所述驱动组件还包括对称设置的两个固定支架，所述固定支架固定连接在所述底板的顶部且其设有供所述同步轴穿过的开孔，所述同步轴的两端分别穿过对应的所述开孔后与所述齿轮连接，所述驱动器设置在其中一个所述固定支架上且其输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与相邻所述齿轮相啮合。

在一些实施方式中，所述驱动组件还包括齿轮组，所述齿轮组分别与所述驱动齿轮、所述齿轮相啮合。

在一些实施方式中，还包括两条滑轨和两个滑块，两条所述滑轨分别固定在所述底板的顶面相对两侧，每一所述滑块可滑动地设置在对应的所述滑轨上且其顶部固定连接有所述驱动齿条。

在一些实施方式中，还包括至少一个限位开关，所述限位开关设置在所述底板的顶面并靠近于其中一个所述驱动齿条，所述驱动齿条设有朝向所述限位开关方向延伸的触动部，所述触动部随所述驱动齿条前后滑动时能够触动所述限位开关，进而控制所述限位开关的通断状态。

在一些实施方式中，所述限位开关的数量为两个，两个所述限位开关一前一后间隔设置在同一所述驱动齿条的同一侧，其中靠近所述面板组件的所述限位开关用于控制所述面板组件的翻开角度，远离所述面板组件的所述限位开关用于控制所述面板组件的复位。

根据上述提供的一种家用电器，包括腔体，其中还包括如上所述的可自动翻转的面板机构，所述面板机构设置在所述腔体的顶部。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1、本发明的面板机构，其通过第二连杆与滑槽、第一连杆与驱动组件的配合作用下，实现了稳定、可靠地控制面板组件的翻转开合运动，同时使面板组件在打开时能够定位在所需的某一翻转角度，使用灵活性高，适应性好；

2、与现有面板翻转机构相比，其实现面板组件翻转的结构和控制方式更简单，无需弧形滑槽和/或竖向滑槽，利于提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例中面板机构的结构示意图，图中面板组件处于闭合状态；

图2是图中a部分的局部放大图；

图3是本发明实施例中面板机构的另一角度结构示意图，图中面板组件处于闭合状态；

图4是本发明实施例中固定支架的结构示意图；

图5是图3中b部分的局部放大图；

图6是图3中c部分的局部放大图；

图7是本发明实施例中面板机构的结构示意图，图中面组件处于打开状态；

图8是本发明实施例中家用电器的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

如图1-3所示，一种可自动翻转的面板机构，包括面板组件1、驱动组件2和对称设置的两个传动组件3，两个传动组件3分别设置在面板组件1后方的左右两侧，其中位于左侧的传动组件3与面板组件1背面的左侧连接，位于右侧的传动组件3与面板组件1背面的左侧连接。其中还包括对称设置的两个支架4，该支架4分别设置在面板组件1后方的左右两侧，每个支架4均设有横向或由后向前倾斜的滑槽41，传动组件3包括上下设置的第二连杆32和第一连杆31，其中第一连杆31的两端分别与面板组件1背面的下端、驱动组件2连接，用于推动面板组件1向前运动和向上翻转；第二连杆32的一端与面板组件1背面的上端连接，另一端与对应的滑槽41活动连接，以便于通过滑槽41控制第二连杆32的运动轨迹，使面板组件1向上翻转至所需角度。

当驱动组件2驱动一对第一连杆31向前运动时可带动面板组件1的运动，面板组件1的运动可同步带动第二连杆32沿滑槽41向前滑动，在第二连杆32滑动至滑槽41的前端点，第一连杆31继续运动并绕其与驱动组件2的连接点向上转动，进而带动面板组件1向上翻转，与之同时第二连杆3绕滑槽41的前端点向上翻起。

本实施例的可自动翻转的面板机构，其通过将第一连杆31和第二连杆32设置为彼此独立的部件，在第二连杆32与滑槽41、第一连杆31与驱动组件2的配合作用下，实现了稳定、可靠地控制面板组件1的翻转开合运动，同时使面板组件1在打开时能够定位所需的某一翻转角度，使用灵活性高，适应性好。与现有面板翻转机构相比，其结构和控制方式更简单，无需弧形滑槽和/或竖向滑槽，简化了制造和装配工序，有利于提高生产效率，降低生产成本。

具体地，第一连杆31的长度大于第二连杆32的长度(参见图1)，以保证面板组件1在打开过程中能够可靠地向上翻转。另外，传动组件3还包括连接件33和锁紧件34，第二连杆32位于支架4上的一端设有连接孔(图中未示出)，连接件33由内至外一侧依次穿过第二连杆32的连接孔、滑槽41后与锁紧件34固定连接，这样有效实现了将第二连杆32与滑槽41活动连接在一起。

优选地，本实施例还包括底板5，两个支架4分别垂直固定在底板5的前端左右两侧，滑槽41横向设置在支架4的上端，如此在横向的滑槽41和第二连杆32的共同限定作用下，使得面板组件1在打开过程中先向前伸出再向上翻转，且面板组件1的翻转角度可调，使用灵活性更强，适应性更好。

进一步地，驱动组件2包括对称设置的两个驱动齿条21、齿轮22、同步轴23和驱动器24，两个驱动齿条21分别可前后移动地设置在底板5的左右两侧并与对应的第一连杆31铰接。在同步轴23的两端分别设有与对应的驱动齿条21相啮合的齿轮22，驱动器24与同步轴23或任一齿轮22相配合连接。由此，只需一个驱动器24，即可同步带动齿轮22以及同步轴23的转动，使两个驱动齿条21平稳地同步运动，进而通过第一连杆31带动控制面板1运动。

具体地，驱动齿条21在靠近面板组件1的一端设有朝上且向前延伸的连接部211(参见图2)，连接部211与第一连杆31铰接，如此使得驱动齿条21呈类“l”形结构，保证第一连杆31能够灵活地绕其与第一连杆31铰接点转动。

具体地，齿轮22包括大齿轮221和小齿轮222，小齿轮222固定连接在同步轴23的外表面并与驱动器24的输出端活动连接，大齿轮221同轴固定在小齿轮222上且其输出端与驱动齿条21相啮合。另外，驱动器24的输出端设有驱动齿轮241，该驱动齿轮241与对应的齿轮22的小齿轮222相啮合。

如图3-5所示，进一步地，驱动组件2还包括对称设置的两个固定支架25、及齿轮组26，两个固定支架25分别固定连接在固定支架25的顶部左右两侧并靠近于对应的驱动齿条21的内侧，在固定支架25上设有供同步轴23穿过的开孔2511。同步轴23的两端分别穿过对应的开孔2511后与齿轮22固定连接，驱动器24和齿轮组26分别设置在其中一个固定支架25上，驱动齿轮241通过齿轮组26与相邻齿轮22的小齿轮222相啮合，如此通过固定支架25，实现驱动器24、齿轮组26、相邻齿轮22和同步轴23的固定，并且通过齿轮组26将驱动器24和相邻齿轮22可靠地传动连接起来。在本实施例中，驱动器24和齿轮组26分别设置在位于底板5顶面左侧的固定支架25上。

具体地，固定支架25包括相对设置的第一支撑板251和第二支撑板252，在第一支撑板251和第二支撑板252的底部之间设有底板250，以使固定支架25呈“u”字形，且底板250可用于与底板5固定连接。第一支撑板251设有供同步轴23穿过的开孔2511、供驱动器24的输出端穿过的轴孔2513、以及位于开孔2511和轴孔2513之间的第一通孔2514，第二支撑板252设有与第一通孔2514相对应的第二通孔2521。齿轮组26包括齿轮轴261和减速齿轮262。安装时，同步轴23从第一支撑板251背离第二支撑板252的一侧穿过开孔2511后与齿轮22固定连接，齿轮轴261的两端分别插设于第一通孔2514、第二通孔2521里面，减速齿轮262可转动地套设在齿轮轴261外表面且其输出端与齿轮22的小齿轮222相啮合，驱动器24的输出端从第一支撑板251背离第二支撑板252的一侧穿过轴孔2513后与驱动齿轮241固定连接，且驱动齿轮241与减速齿轮262的输入端相啮合。

另外，第一支撑板251背离第二支撑板252的一面下端沿设有朝内延伸的折边2512，该折边2512与第一支撑板251一体成型，可用于与底板5固定连接。优选地，第一支撑板251、第二支撑板252和底板250一体成型，且第一支撑板251的面积大于第二支撑板252的面积，以避免第二支撑板252影响齿轮22的装配，进而有利于减少固定支架25和齿轮22的体积。

如图5所示，具体地，减速齿轮262包括减速小齿轮和减速大齿轮，其中减速小齿轮与驱动齿轮241相啮合，减速大齿轮同轴固定在减速小齿轮上并与相邻小齿轮222相啮合，如此通过减速齿轮262的作用下，有利于提高面板组件1的翻转开合运动的可控性，使面板组件1的开合速度更平稳。

如图1和图6所示，进一步地，还包括两条滑轨6和两个滑块7，两条滑轨6分别固定在底板5的顶面相对两侧，每一滑块7可滑动地设置在对应的滑轨6上且其顶部固定连接有驱动齿条21。由此，驱动器24通过齿轮传动方式推动驱动齿条21进行往复运动时，驱动齿条21可带动滑块7沿滑轨6长度方向往复运动，使驱动齿条21运动更顺畅，从而利于提高面板组件1的自动翻转运动的顺畅性。在其他实施例中，驱动齿条21还可以与滑块7一体成型。

进一步地，还包括至少一个限位开关8，该限位开关8通过控制器(图中未示出)与驱动器24电连接，以便于控制器根据限位开关8的通断信号及时、准确地控制驱动器24停止工作。限位开关8设置在底板5的顶面并靠近于其中一个驱动齿条21，驱动齿条21远离面板组件1的一端设有朝向限位开关8方向延伸的触动部212(参见图6)，触动部212随驱动齿条21前后移动时能够触动限位开关8，进而控制限位开关8的通断状态。由此，限位开关8和触动部212的设置，使驱动器24的运转行程更加可控，有利于提高面板组件1自动翻转开合运动控制的精准度和可靠性。在本实施例中，限位开关8为微动开关，该限位开关8设置在位于底板5顶面左侧的驱动齿条21的内侧。

在本实施例中，限位开关8的数量为两个，两个限位开关8一前一后间隔设置在靠左的驱动齿条21的内侧，其中靠近面板组件1的限位开关8用于控制面板组件1的翻开角度，当其与触动部212相碰触时，面板组件1处于最佳的向上翻开状态；远离面板组件1的限位开关8用于控制面板组件1的复位，当其与触动部212相碰触时，面板组件1处于闭合状态。由此，通过两个限位开关8和一个触动部212配合，实现了准确地通过控制驱动器24来控制面板组件1的开合行程，使面板组件1可以达到最佳的翻开状态和闭合状态。

下面结合图1和图7来说明面板组件1的翻转开合运动工作原理：

如图1所示，面板组件1处于闭合状态。当需要打开面板组件1时，驱动器24转动并通过驱动齿轮241和齿轮组26带动齿轮22以及同步轴23转动，齿轮22的转动可带动驱动齿条21沿滑轨6长度方向向前运动，进而通过第一连杆31推动面板组件1向前运动，同时面板组件1带动第二连杆32沿滑槽41向前滑动。

当面板组件1向前推出至一定距离时，第二连杆32连接有连接件33的一端滑动至滑槽41的前端点，此时，驱动齿条21在驱动器24的驱动下继续向前移动，第一连杆31开始绕其与驱动齿条21的连接点向上转动，进而带动面板组件1向上翻转，与之同时第二连杆3开始绕连接件33向上翻起。当触动部212随驱动齿条21继续向前运动至触碰到靠近面板组件1的限位开关8时，控制器根据限位开关8发出的信号控制驱动器24停止工作，此时面板组件1向上翻开至指定角度，面板组件1达到最佳打开状态(参见图7)。

如图7所示，当面板组件1需要复位至关闭状态时，只需控制驱动器24反转即可，当驱动齿条21在驱动器24的驱动下向后运动，并同步带动触动部212向后运动至与远离面板组件1的限位开关8相碰触时，控制驱动器24停止工作，此时面板组件1处于闭合状态(参见图1)。

如图8所示，本实施例还提供了一种家用电器，包括腔体，其中还包括如上所述的可自动翻转的面板机构，该面板机构设置在腔体的顶部。另外，家用电器为蒸箱、烤箱、蒸烤一体机、微蒸一体机、微蒸烤一体机中的任一种。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。