吸尘器、分离组件及旋风分离器的制作方法

本发明涉及吸尘结构技术领域，特别是涉及一种吸尘器、分离组件及旋风分离器。

背景技术：

旋风吸尘器的原理是使含尘气流作旋转运动，利用离心力将灰尘从气流中分离出来，再借助重力作用使尘粒掉落。为提高旋风吸尘器的分离效率，一般会设置多个并列的旋风单元，旋风单元的纵轴线呈一定角度倾斜布置。这种布置方式能够提高空间利用率高，减小旋风吸尘器尺寸。然而，由于每个旋风单元纵轴线倾斜设置，导致旋风单元的成型难度大，进而导致加工成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于加工成型的吸尘器、分离组件及旋风分离器。

一种旋风分离器，包括：

多个旋风单元，多个所述旋风单元并列设置，多个所述旋风单元的纵轴线相互平行设置；及

连接筋，相邻两个所述旋风单元通过所述连接筋连接，所述连接筋可变形，单个所述旋风单元能够通过所述连接筋相对于相邻的另一所述旋风单元偏转，以使多个所述旋风单元的一端聚拢。

上述旋风分离器在加工时，多个旋风单元设置形态为多个旋风单元并列设置，并通过连接筋连接形成旋风分离器。由于多个旋风单元的纵轴线相互平行，一方面，使得多个旋风单元能够沿纵轴线的方向进行注塑加工，多个旋风单元的加工方向一致，且加工后的出模方向一致，能够有效提高加工效率，降低加工成本。另一方面，还能够有效简化加工旋风分离器的模具，降低模具成本，便于提高加工精度。在安装使用时，由于连接筋可变形，在一定的推力作用下，使得单个旋风单元通过连接筋相对于相邻的另一旋风单元偏转，以使多个旋风单元的一端聚拢，进而形成放射式倾斜布置的状态，能够降低旋风分离器位于旋风单元一端的尺寸，提高空间利用率高，减小旋风分离器整体尺寸。

在其中一个实施例中，多个所述旋风单元呈环状结构设置，所述旋风单元包括进气部及设置于所述进气部上的锥体部，所述进气部上形成有进气口，所述锥体部背向于所述进气部的一端上开设有排尘口，所述锥体部能够朝所述环状结构的中心线的方向偏转，以使所述锥体部远离所述进气部的一端聚拢。

在其中一个实施例中，多个所述旋风单元等间距设置，相邻两个所述旋风单元直接通过所述连接筋连接。

在其中一个实施例中，所述连接筋的两端分别设置于相邻两个所述旋风单元的进气部上；或者

所述连接筋的两端分别设置于相邻两个所述旋风单元的进气部与锥体部的连接处上；或者

所述连接筋的两端分别设置于相邻两个所述旋风单元的锥体部靠近进气部处。

在其中一个实施例中，所述连接筋的两端分别一体成型于相邻两个所述旋风单元上。

在其中一个实施例中，所述连接筋为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述连接筋的直径为1mm-4mm。

一种分离组件，包括：

托架，包括底座，所述底座上开设有多个间隔设置的定位孔，相邻两个所述定位孔中心线之间的间距小于相邻两个平行设置的所述旋风单元纵轴线之间的间距；及

如上所述的旋风分离器，每一所述旋风单元对应插设于一所述定位孔内。

上述分离组件在加工时，多个旋风单元设置形态为多个旋风单元并列设置，并通过连接筋连接形成旋风分离器。由于多个旋风单元的纵轴线相互平行，一方面，使得多个旋风单元能够沿纵轴线的方向进行注塑加工，多个旋风单元的加工方向一致，且加工后的出模方向一致，能够有效提高加工效率，降低加工成本。另一方面，还能够有效简化加工旋风分离器的模具，降低模具成本，便于提高加工精度。在安装使用时，由于托架底座上的定位孔中心线之间的间距小于相邻两个平行设置的旋风单元纵轴线之间的间距，且由于连接筋可变形，在一定的推力作用下，使得单个旋风单元通过连接筋相对于相邻的另一旋风单元偏转，以使多个旋风单元的一端聚拢，每一旋风单元对应插设于一所述定位孔内，进而通过托架能够有效支撑旋风分离器，且通过定位孔能够有效限制旋风分离器在底座上的安装位置。由于多个旋风单元的一端聚拢，进而能够降低旋风分离器位于旋风单元一端的尺寸，进而形成放射式倾斜布置的状态，提高空间利用率高，减小分离组件整体尺寸。

在其中一个实施例中，所述托架还包括支撑件，所述支撑件设置于所述底座上，并与所述底座围成一安装腔，所述定位孔与所述安装腔相连通，所述旋风分离器设置于所述安装腔内，以使每一所述旋风单元对应插设于一所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述支撑件的内壁上形成有支撑部，所述支撑部能够抵接于所述旋风单元上。

在其中一个实施例中，所述支撑部的数量与所述定位孔的数量及所述旋风单元的数量相对应，单个所述支撑部朝向所述旋风单元的内壁与对应的所述定位孔的内壁相切。

在其中一个实施例中，所述旋风单元上形成有第一限位部，所述底座上形成有第一限位槽，所述第一限位部能够对应插设于所述第一限位槽内。

在其中一个实施例中，所述旋风单元上还形成有第二限位槽，所述支撑件上形成有第二限位部，所述第二限位部能够插设于所述第二限位槽内。

在其中一个实施例中，所述旋风单元的外壁上形成有卡台，所述第二限位槽开设于所述卡台上，所述第二限位部形成于所述支撑件背向于所述底座的一侧，所述卡台能够抵接于所述支撑件背向于所述底座的一侧，以使所述第二限位部能够插设于所述第二限位槽内。

一种吸尘器，包括：

集尘器，形成有集尘腔；及

如上所述的分离组件，所述托架设置于所述集尘器上，所述定位孔与所述集尘腔相连通。

上述吸尘器的旋风分离器在加工时，多个旋风单元设置形态为多个旋风单元并列设置，并通过连接筋连接形成旋风分离器。由于多个旋风单元的纵轴线相互平行，一方面，使得多个旋风单元能够沿纵轴线的方向进行注塑加工，多个旋风单元的加工方向一致，且加工后的出模方向一致，有效提高加工效率，降低加工成本。另一方面，还能够有效简化加工旋风分离器的模具，降低模具成本，便于提高加工精度。在安装使用时，由于托架底座上的定位孔中心线之间的间距小于相邻两个平行设置的旋风单元纵轴线之间的间距，且由于连接筋可变形，在一定的推力作用下，使得单个旋风单元通过连接筋相对于相邻的另一旋风单元偏转，以使多个旋风单元的一端聚拢，每一旋风单元对应插设于一所述定位孔内，进而通过托架能够有效支撑旋风分离器。托架设置于集尘器上，定位孔与集尘腔相连通，通过旋风分离器分离的灰尘能够收集在集尘腔内。由于多个旋风单元的一端聚拢，进而能够降低旋风分离器位于旋风单元一端的尺寸，进而形成放射式倾斜布置的状态，提高空间利用率高，减小分离组件整体尺寸，进而使得吸尘器的结构更加紧凑。

附图说明

图1为一实施例中的分离组件的结构示意图；

图2为图1所述的分离组件的剖视图；

图3为图1中旋风分离器的加工时的结构示意图；

图4为图3所示的旋风分离器的主视图；

图5为图3所示的旋风分离器的俯视图；

图6为图1中托架的结构示意图。

附图标记说明：

10、分离组件，100、旋风分离器，110、旋风单元，111、进气口，112、进气部，113、排气口，114、锥体部，115、排尘口，116、第一限位部，117、第二限位槽，118、卡台，120、连接筋，200、托架，210、底座，212、定位孔，214、安装孔，216、第一限位槽，218、凸台，220、支撑件，222、安装腔，224、支撑部，226、第二限位部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施例中的分离组件10，用于分离气体中的灰尘，至少加工制造过程简单容易，加工成本低，加工效率高。具体地，分离组件10包括旋风分离器100及托架200。

请参阅图3至图5，旋风分离器100包括多个旋风单元110及连接筋120，多个旋风单元110并列设置，多个旋风单元110的纵轴线a相互平行设置。相邻两个旋风单元110通过连接筋120连接，连接筋120可变形，单个旋风单元110能够通过连接筋120相对于相邻的另一旋风单元110偏转，以使多个旋风单元110的一端聚拢。

在加工时，多个旋风单元110设置形态为多个旋风单元110并列设置，并通过连接筋120连接形成旋风分离器100。由于多个旋风单元110的纵轴线a相互平行，一方面，使得多个旋风单元110能够沿纵轴线a的方向进行注塑加工，多个旋风单元110的加工方向一致，且加工后的出模方向一致，能够有效提高加工效率，降低加工成本。另一方面，还能够有效简化加工旋风分离器100的模具，降低模具成本，便于提高加工精度。在安装使用时，由于连接筋120可变形，在一定的推力作用下，使得单个旋风单元110通过连接筋120相对于相邻的另一旋风单元110偏转，以使多个旋风单元110的一端聚拢，进而使得多个旋风单元110形成放射式倾斜布置的状态，能够降低旋风分离器100位于旋风单元110一端的尺寸，提高空间利用率高，减小旋风分离器100整体尺寸。

在本实施例中，多个旋风单元110呈环状结构设置，旋风单元110包括进气部112及设置于进气部112上的锥体部114，进气部112上形成有进气口111，锥体部114背向于进气部112的一端上开设有排尘口115，锥体部114能够朝环状结构的中心线的方向偏转，以使锥体部114远离进气部112的一端聚拢。通过将多个旋风单元110呈环状结构布置能够方便带尘气体由进气口111进入到锥体部114内，并在锥体部114内由于离心力及重力原因，使得灰尘由锥体部114上的排尘口115排出，实现气体中灰尘的分离。在加工时，多个旋风单元110呈环状结构设置；在安装时，由于锥体部114的尺寸向远离进气部112的方向逐渐减小，进而将锥体部114远离进气部112的一端聚拢，能够有效提高旋风分离器100的结构紧凑度，降低旋风分离器100的尺寸。

在其他实施例中，在加工时，多个旋风单元110设置形态为多个旋风单元110还可以并列设置成一排，且多个旋风单元110的纵轴线a相互平行。当需要安装，使得一排中的首尾两个旋风单元110相靠近，进而使得多个旋风单元110呈环状结构设置。进一步使的旋风单元110的锥体部114通过连接筋120偏转，多个旋风单元110的锥体部114远离进气部112的一端聚拢，进而形成锥体部114聚拢，向进气部112的方向逐渐分离的放射式倾斜布置状态，能够有效降低旋风分离器100的尺寸，使得结构更加紧凑。

一实施例中，多个旋风单元110等间距设置，相邻两个旋风单元110直接通过连接筋120连接。进而使得相邻两个旋风单元110仅通过连接筋120连接，避免设置其他连接部影响旋风单元的偏转，同时多个旋风单元110等间距设置进而使得进气口111等间距设置，进而能够有效提高进气的稳定性及均匀性，提高气尘分离效率。

具体地，旋风单元110的进气部112上还形成有排气口113，排气口113与排尘口115相对设置。与灰尘分离后的气体能够有效由排气口113排出，提高排气效率。

进一步地，进气口111开设于进气部112的侧壁上，且进气口111的开口朝向与进气部112的内壁相切。进而使得由进气口111进入的气体能够有效在旋风单元110内旋转。

在本实施例中，进气部112为圆柱形，方便进气口111的开设。在其他实施例中，进气部112还可以为圆锥形，进气部112平滑过渡至锥体部114。

在本实施例中，连接筋120的两端分别一体成型于相邻两个旋风单元110上。能够进一步降低加工难度，且通过连接筋120能够有效提高相邻两个旋风单元110连接的稳定性。

一实施例中，连接筋120的两端分别设置于相邻两个旋风单元110的进气部112。当锥体部114远离进气部112的一端聚拢时，使得进气部112的位置变化幅度较小，进而能够有效降低安装使用时的旋风分离器100的尺寸。

在另一实施例中，连接筋120的两端分别设置于相邻两个旋风单元110的进气部112与锥体部114的连接处上。当锥体部114远离进气部112的一端聚拢时，降低进气部112的位置变化幅度。

当然，连接筋120的两端还可以设置于相邻两个旋风单元110的锥体部114靠近进气部112处。当锥体部114远离进气部112的一端聚拢时，降低进气部112的位置变化幅度。

在本实施例中，连接筋120为圆柱体结构，进而能够提高相邻两个旋风单元110连接稳定性，使得连接筋120加工简单，稳定性高。在其他实施例中，连接筋120还可以为条状结构，或者其他形状结构，只要能够连接相邻两个旋风单元110，方便单个旋风单元110相对于相邻的另一旋风单元110偏转即可。

可选地，连接筋120的直径为1mm-4mm，避免将连接筋120的直径设置的过小，影响相邻两个旋风单元110连接的稳定性；避免连接筋120直径过大，影响旋风单元110通过连接筋120的偏转。

在本实施例中，连接筋120的直径为2mm，即能够保证相邻两个旋风单元110连接的稳定性，通过方便实现旋风单元110通过连接筋120的偏转。当然，在其他实施例中，连接筋120的直径还可以大于或小于2mm。

请一并参阅图2及图6，一实施例中，托架200包括底座210，底座210上开设有多个间隔设置的定位孔212，相邻两个定位孔212中心线之间的间距小于相邻两个平行设置的旋风单元110纵轴线a之间的间距；每一旋风单元110对应插设于一定位孔212内。

在安装使用时，由于托架200底座210上的定位孔212中心线之间的间距小于相邻两个平行设置的旋风单元110纵轴线a之间的间距，且由于连接筋120可变形，在一定推力的作用下，使得单个旋风单元110通过连接筋120相对于相邻的另一旋风单元110偏转，以使多个旋风单元110的一端聚拢，每一旋风单元110对应插设于一所述定位孔212内，进而通过托架200能够有效支撑旋风分离器100，且通过定位孔212能够有效限制旋风分离器100在底座210上的安装位置。由于多个旋风单元110的一端聚拢，进而能够降低旋风分离器100位于旋风单元110一端的尺寸，进而形成放射式倾斜布置的状态，提高空间利用率高，减小分离组件10整体尺寸。

可选地，多个定位孔212呈环形布置，进而能够使得多个旋风单元110能够有效呈环形布置，方便带尘气体进入进气口111中。

具体地，底座210上还开设安装孔214，安装孔214位于多个定位孔212形成的环形布置的环内，安装孔214用于安装单个旋风单元110。通过设置安装孔214能够进一步在旋风分离器100形成的环形结构内安装旋风单元110，能够进一步提高分离组件10对带尘气体中灰尘的分离。

可选地，安装孔214的数量可以为多个，每一安装孔214内可以安装一旋风单元110。具体地，安装孔214的数量为四个，四个安装孔214间隔设置。当然，安装孔214的数量还可以为两个、三个或其他数目个。当然，在其他实施例中，安装孔214还可以省略。

可选地，底座210上开开设有进气孔，通过进气孔进而方便带尘气体通过进气孔进入进气口111中。具体地，底座210上没有开始定位孔212的部分镂空形成进气孔，进而使得底座210结构利用合理，通过能够有效扩大进气孔的尺寸，提高进气效率及均匀性。

请一并参阅图3及图6，一实施例中，旋风单元110上形成有第一限位部116，底座210上形成有第一限位槽216，第一限位部116能够对应插设于第一限位槽216内。通过设置第一限位部116与第一限位槽216能够有效提高旋风单元110在定位孔212内设置的稳定性，避免旋风单元110在定位孔212内晃动。

具体地，第一限位部116形成于旋风单元110的锥体部114上，底座210上形成有凸台218，凸台218上开设有第一限位槽216。当锥体部114插设于定位孔212内时，使得第一限位部116能够对应插设于第一限位槽216内，通过设置凸台218，方便第一限位槽216的开设。

在本实施例中，每一定位孔212的一侧对应开设有一第一限位槽216，进而能够有效提高旋风单元110在底座210上定位的稳定性，避免单个旋风单元110的锥体部114发生偏转，进而影响进气部112上进气口111安装位置的确定。具体地，每一定位孔212的一侧对应设置有一凸台218，每一凸台218上开设有一限位槽。

在其他实施例中，还可以在锥体部114上形成凸台，凸台上开设有第一限位槽，在底座210上形成第一限位部，第一限位部插设于第一限位槽内。

一实施例中，托架200还包括支撑件220，支撑件220设置于底座210上，并与底座210围成一安装腔222，定位孔212与安装腔222相连通，旋风分离器100设置于安装腔222内，以使每一旋风单元110对应插设于一定位孔212内。通过支撑件220形成安装腔222能够进一步提高旋风分离器100在托架200上安装的稳定性。

具体地，支撑件220的内壁上形成有支撑部224，支撑部224能够抵接于旋风单元110上。当旋风单元110插设于定位孔212内后，使得支撑部224能够抵接于旋风单元110上，进而有效支撑旋风单元110，提高旋风单元110在安装腔222内设置的稳定性。

在本实施例中，支撑部224的数量与定位孔212的数量及旋风单元110的数量相对应，进而能够使得每一旋风单元110都能够得到对应的支撑部224的支撑，进一步提高旋风分离器100在安装腔222内设置的稳定性。

具体地，单个支撑部224朝向旋风单元110的内壁与对应的定位孔212的内壁相切。当旋风单元110插设于定位内后，使得支撑部224的内壁能够有效贴设于旋风单元110上，为旋风单元110提供更加稳定地支撑。

进一步地，支撑部224能够抵接于锥体部114上，支撑部224朝向旋风单元110的内壁为与锥体部114相匹配的圆弧面。当支撑部224抵接于旋风单元110时，使得该内壁能够稳定地贴设于旋风单元110上，更进一步地稳定地支撑旋风单元110。

当然，在其他实施例中，支撑部224还可以为设置在支撑件220内壁上的凸起，凸起能够抵接于旋风单元110上。或者，支撑部224还可以省略，支撑件220的内壁直接抵接于旋风单元110上，为旋风单元110提供支撑。

在本实施例中，开设有第一限位槽216的凸台218与支撑部224分别设置于定位孔212相对两侧。当然，凸台218与支撑部224还可以不相对设置，只要能够支撑限位旋风单元110即可。

一实施例中，旋风单元110上还形成有第二限位槽117，支撑件220上形成有第二限位部226，第二限位部226能够插设于第二限位槽117内。通过形成第二限位部226与第二限位槽117配合，进一步提高旋风单元110在支撑件220上设置的稳定性。

可选地，旋风单元110的外壁上形成有卡台118，第二限位槽117开设于卡台118上，第二限位部226形成于支撑件220背向于底座210的一侧，卡台118能够抵接于支撑件220背向于底座210的一侧，以使第二限位部226能够插设于第二限位槽117内。通过卡台118抵接于支撑件220背向于底座210的一侧，能够进一步限制旋风单元110在安装腔222内的位置，进一步提高旋风分离器100在安装腔222内设置的稳定性。

具体地，卡台118形成于锥体部114靠近进气部112的位置上。当锥体部114插设于定位孔212内，支撑部224抵接于锥体部114上，进而使得卡台118抵接于支撑件220背向于底座210的一侧，使得锥体部114能够得到更加有效地支撑。当然，在其他实施例中，卡台118还可以形成于进气部112上，或者卡台118还可以形成于进气部112与锥体部114的连接处。

在另一实施例中，还可以在旋风单元110的外壁上形成第二限位部，支撑件220上开设有第二限位槽，只要能够通过第二限位部与第二限位槽的配合实现旋风单元110在支撑件220上的定位即可。

一实施例中的吸尘器，包括上述任一实施例中的分离组件10及集尘器，托架200设置于集尘器上，定位孔212与集尘腔相连通。带尘气体由旋风单元110的进气口111进入到锥体部114内，并在锥体部114内由于离心力及重力原因，使得灰尘由锥体部114背向于进气部112一端的排尘口115排出。由于锥体部114插设于定位孔212内，且定位孔212与集尘腔，进而使得灰尘有效落入集尘腔内，实现气体中灰尘的分离。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。